一种水泵电机节能降温系统的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，具体涉及一种水泵电机节能降温系统。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械，主要结构是在泵体的压水室内安装叶轮，电机带动叶轮转动，叶轮的机械能传递转化成液体的动能，在压水室内沿液体流动切线方向设置有出水口，液体由叶轮带动和挤压到出水口，然后沿出水口进入管道中，实现液体的输送和增压。

水泵的泵轴与电机轴连接，电机给水泵提供动力。电机在运行过程中或发热，长时间使用会造成电机过热，甚至损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泵电机节能降温系统。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种水泵电机节能降温系统，包括固定设置在安装基板上的泵体和电机，所述电机的电机轴与所述泵体的泵轴传动连接；其关键技术在于：所述电机的外圆周设置有内机壳和外机壳，所述内机壳和外机壳之间形成夹套，所述夹套内设置有盘管，所述盘管的一端通过供水管与泵体的出水口连通，另一端通过回水管与泵体的进水口连通，所述出水口侧壁设置有与所述供水管连接的通孔，所述进水口侧壁设置有与所述回水管连接的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述盘管为截面呈半圆形的槽状，盘管的开口侧与所述电机的内机壳无缝焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述回水管上设置有增压泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机上设置有检测其内部温度的温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述增压泵的控制端连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括变频器，所述控制器的输出端通过变频器与所述增压泵连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型利用水泵本身为液体增压和液体输送的设备特点，利用其自身的性能给电机设置降温的循环水系统，避免电机由于过热导致损坏，保证电机的使用寿命，并且避免借助其他能源实现冷却水的循环降温，节省能源和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大结构示意图。

其中：1泵体、1-1泵轴、1-2进水口、1-3出水口、2电机、2-1电机轴、2-2内机壳、2-3外机壳、2-4盘管、4回水管、5供水管、6增压泵、7温度传感器、8控制器、9变频器、10安装基板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1所述的一种水泵电机节能降温系统，包括固定设置在安装基板10上的泵体1和电机2，所述电机2的电机轴2-1与所述泵体1的泵轴1-1传动连接。所述电机2的外圆周设置有内机壳2-2和外机壳2-3，所述内机壳2-2和外机壳2-3之间形成夹套，所述夹套内设置有盘管2-4，所述盘管2-4绕电机机身螺旋缠绕。所述盘管2-4的一端通过供水管5与泵体1的出水口1-3连通，另一端通过回水管4与泵体1的进水口1-2连通，所述出水口1-3侧壁设置有与所述供水管5连接的通孔，所述进水口1-2侧壁设置有与所述回水管4连接的通孔。水泵工作过程中，出水口1-3中水压为正压，一部分水流通过供水管5进入到盘管2-4中，进水口1-2中在叶轮的作用下形成负压，对盘管中的水产生吸力，因此促使盘管中的水形成有效的循环，使其为电机冷却降温。

如图1和图2，所述盘管2-4为截面呈半圆形的槽状，盘管2-4的开口侧与所述电机2的内机壳2-2无缝焊接。上述结构，摒弃了常用的封闭式盘管，采用开放式的盘管，使冷却水直接和内机壳2-2接触，并且接触面积较大，换热效率高，降温效果好。

如图1所示，所述回水管4上设置有增压泵6，所述电机2上设置有检测其内部温度的温度传感器7，所述温度传感器7的输出端与控制器8的输入端连接，所述控制器8的输出端与所述增压泵6的控制端连接。通过对电机2内部温度进行检查然后确定增压泵6是否启动，实现增压泵的智能控制，节省能源。也可以在供水管5或进水管4上设置电磁阀，控制器的输出端与电磁阀连接，通过电磁阀控制整个循环水回路的通断，当不需要对电机进行冷却降温时，使循环水回路关闭，避免其影响水泵的工作效率。

作为进一步的改进，本实用新型还包括变频器9，所述控制器8的输出端通过变频器9与所述增压泵6连接。根据电机内温度的不同改变增压泵的工作频率，实现了冷却系统的自动化控制，节省能源。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。