一种带导流功能的压机液压机构的制作方法

本实用新型涉及一种压机液压机构，尤其涉及一种带导流功能的压机液压机构。

背景技术：

现有的压砖机，尤其是陶瓷压砖机、耐火材料压砖机、透水砖压砖机和墙材压砖机等，由于工作频率高，动作响应快，因此其工作油箱通常设置充液阀1’。如图1所示，充液阀的作用是当油缸活塞2’向下行时，充液阀打开，油缸上腔3’与油箱4’连通，油箱的大量油液5’通过充液阀通道6’流入油缸上腔，以实现活塞的快速下降。当活塞回程时，打开充液阀，油缸上腔的油液通过充液阀迅速排入油箱，以实现活塞的快速上升。

通常油箱内有油液以及空气7’，由于压砖机工作频率高，动作响应快，油液的流量大、流速快，上下剧烈流动、翻滚，很容易造成空气随着油液进入油缸内，形成气泡，尤其在图1中充液阀通道直通，并没有缓冲或者隔断，气泡现象更加严重。随着压力的升高以及压力的波动，气泡被压缩、释放，燃爆，温度升高，从而加剧油液的氧化。油液中混入气泡，不但降低油液性能，缩短使用寿命，而且可能形成气蚀，损坏油缸、密封件等。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带导流功能的压机液压机构，充液阀设计有导流结构，使得油液通过充液阀时候，导流结构对油液的流动起到导向功能，避免油液直接冲击空气，也避免空气混入油缸内，减少气泡的形成，提高油液、油缸、密封件的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带导流功能的压机液压机构，包括充液阀、油箱和油缸，所述油箱设于油缸的顶部，所述充液阀设于所述油箱和油缸之间；所述油箱与油缸连通，所述油缸内设有油缸活塞；所述充液阀包括连通油箱和油缸的充液阀通道，所述充液阀通道中设有阀芯，所述阀芯的上部设有导流板。

作为上述方案的改进，所述导流板设有向上倾斜的导向面。

作为上述方案的改进，所述导流板设有朝上伸展的圆弧面。

作为上述方案的改进，所述导流板的直径大于充液阀通道的直径。

作为上述方案的改进，所述油箱的侧壁为弧形，所述导流板的导向面的弧度与之匹配。

作为上述方案的改进，所述油箱内装有液压油，所述油箱内位于液压油的上方填充有空气。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供的带导流功能的压机液压机构，其充液阀设计有导流结构，使得油液通过充液阀时候，导流结构对油液的流动起到导向功能，避免油液直接冲击空气，也避免空气混入油缸内，减少气泡的形成，提高油液、油缸、密封件的使用寿命。

附图说明

图1是现有的压机液压机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种带导流功能的压机液压机构的结构示意图；

图3是本实用新型的导流板的第一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的导流板的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图3所示，本实用新型一种带导流功能的压机液压机构，包括充液阀1、油箱4和油缸3，所述油箱4设于油缸3的顶部，所述充液阀1设于所述油箱4和油缸3之间；所述油缸3内设有油缸活塞2；所述充液阀1包括连通油箱4和油缸3的充液阀通道6，所述充液阀通道6中设有阀芯9，所述阀芯9的上部设有导流板8。所述油箱4内装有液压油5，所述油箱4内位于液压油5的上方填充有空气7。

本实用新型提供的带导流功能的压机液压机构，其充液阀1设计有导流结构，使得油液通过充液阀1时候，导流结构对油液的流动起到导向功能，避免油液直接冲击空气7，也避免空气7混入油缸3内，减少气泡的形成，提高油液、油缸3、密封件的使用寿命。

具体地说，当油液通过充液阀通道6而快速向上流动时候，油液会沿着导流板8，流向两侧，并没有直接冲击上方的空气7，避免油液的快速流动而形成气泡。同时当油箱4的油液通过充液阀通道6，快速流向油缸3，导流板8可以避免空气7随着油液进入油缸3内而产生气泡，减少气泡进入油缸3内，防止气蚀现象。

根据本实用新型所述导流板8的第一实施例，所述导流板8设有向上倾斜的导向面81。所述导向面81的竖直投影为矩形，能够将液压油5向油箱4的两侧引导。

为了进一步对快速流动的液压油5进行导向，所述油箱4的侧壁为弧形，所述导流板8的导向面81的弧度与之匹配。当液压油5快速地从充液阀通道6流过时，所述导向面和油箱4的侧壁形成通径基本一致的液压油通道，使液压油5贴着油箱4内壁流动，形成较为长和缓和的流动路径，避免液压油5表面剧烈扰动。

如图4所示，根据本实用新型所述导流板8的第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述导流板8设有朝上伸展的圆弧形的导向面82。所述导向面82的竖直投影为圆形，能够将液压油5向油箱4的整个侧边引导，导向更为均匀。

为了保证导流板8能够完全阻挡从充液阀通道6冲出或流入的液压油5，所述导流板8的直径应大于充液阀通道6的直径。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。