基座及无叶风扇的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种基座及无叶风扇。

背景技术：

现有的无叶风扇包括基座。基座包括外壳和设置在外壳内的动力系统。外壳形成有进气口，工作时，动力系统通过进气口吸入空气并建立气流。然而动力系统工作时发出的噪声较大并且会通过进气口向外扩散，导致无叶风扇的噪声较大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种基座及无叶风扇。

本实用新型实施方式的基座可用于无叶风扇，所述基座包括壳体、动力系统及声音反射板，所述壳体包括外壁及底板，所述外壁自所述底板向上延伸，所述外壁形成有进气口，所述动力系统设置在所述外壁内，所述动力系统用于通过所述进气口吸入空气形成气流，所述声音反射板设置在所述底板上且位于所述外壁内且与所述动力系统相对。

本实用新型实施方式的基座可应用于本实用新型实施方式的无叶风扇，无叶风扇包括上述的基座。

在本实用新型实施方式中，由于在底板上设置有与动力系统相对的声音反射板，这样在动力系统工作时产生的噪音的部分可有效地经由声音反射板多次反射而在壳体形成的腔内得到消耗，这样可在一定程度上减少动力系统工作时发出的噪音，并可在一定程度上避免噪音由进气口向外扩散，如此，动力系统工作时形成的噪声得到了有效降低。

在一个实施方式中，所述基座包括设置在所述外壁内的消音件，所述消音件形成有第一消音腔及连通所述第一消音腔且位于所述动力系统与所述进气口之间的第一声音入口，所述第一声音入口与所述声音反射板相对。

在一个实施方式中，所述声音反射板包括与所述底板相背且向上凸起的弧形面。

在一个实施方式中，所述声音反射板的底面向下延伸形成有固定端，所述底板的底面上形成有配合孔，所述固定端与所述配合孔配合而将所述声音反射板安装在所述底板的底面上。

在一个实施方式中，所述外壁呈环状，所述消音件呈环状，并与所述外壁同轴设置在所进气口与所述动力系统之间，所述声音反射板呈圆形状，所述声音反射板与所述消音件同轴设置。

在一个实施方式中，所述动力系统包括进风口，所述进风口与所述进气口连通，所述动力系统通过所述进风口将空气导入所述动力系统内以建立所述气流，所述进风口与所述声音反射板相对。

在一个实施方式中，所述进气口形成有呈阵列排布的进气孔，所述进气孔沿所述外壁的圆周方向分布。

在一个实施方式中，所述进气口沿所述外壁的圆周方向呈多个阵列排布，相邻的两个所述阵列间隔设置。

在一个实施方式中，所述第一消音腔包括赫姆霍兹谐振腔。

在一个实施方式中，所述第一消音腔的容积范围为3*10⁵-5*10⁵mm³。

在一个实施方式中，所述第一声音入口的长度为2-10mm，所述第一声音入口的宽度为2-6mm。

在一个实施方式中，所述外壁与所述动力系统之间形成有第二消音腔，所述消音件与所述动力系统之间形成有连通所述第二消音腔及所述进气口的第二声音入口，所述第二声音入口与所述声音反射板相对。

在一个实施方式中，所述动力系统包括叶轮外壳、叶轮、电机及扩压器，所述叶轮外壳架设在所述壳体内，所述叶轮外壳形成有与所述进气口连通的进风口，所述叶轮设置在所述叶轮外壳内，所述电机用于驱动所述叶轮，所述扩压器设置于所述叶轮产生的气流的下游，所述扩压器与所述叶轮外壳连接。

在一个实施方式中，所述电机外形成有用于固定所述电机的电机外壳，所述电机和所述电机外壳均设于所述扩压器与所述叶轮之间，所述电机外壳与所述叶轮外壳连接。

本实用新型实施方式的无叶风扇包括上述任一实施方式所述的基座。

在一个实施方式中，所述无叶风扇包括扇头，所述扇头形成有风道和连通所述风道的喷嘴，所述扇头与所述基座连通以将所述动力系统产生的气流送入所述风道内，所述无叶风扇包括密封件，所述密封件用于密封所述基座和所述扇头之间的间隙。

本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的基座的立体示意图。

图2是本实用新型实施方式的基座的剖面示意图。

图3是图2的基座Ⅱ部分的放大示意图。

图4是本实用新型实施方式的基座的分解立体示意图。

图5是本实用新型实施方式的基座的消音件的立体示意图。

图6是本实用新型实施方式的基座的消音件的剖面示意图。

图7是本实用新型实施方式的基座的声音反射板的立体示意图。

图8是本实用新型实施方式的基座的底板的立体示意图。

图9是本实用新型实施方式的无叶风扇的立体示意图。

图10是本实用新型实施方式的无叶风扇的声压曲线示意图。

主要元件符号说明：

无叶风扇100；

基座20；

壳体10、底板11、外壁12、配合孔11a、进气口121、进气孔122、隔板13、过孔131、第二固定片132；

动力系统21、叶轮外壳211、叶轮212、电机213、进气口214、扩压器215、电机外壳216、翼片215a、出风口215b、气体通道216a；

消音件22、第一安装孔22a、第一消音腔221、第一声音入口222、第二消音腔223、第二声音入口224、声音反射板225、弧形面225a、固定端225b；

扇头30、喷嘴31；

密封件40；

连接板50、第一固定片51；

拉伸弹簧60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1～图3，本实用新型实施方式的基座20可用于无叶风扇，基座20包括壳体10、动力系统21及声音反射板225。

壳体10包括外壁12及底板13。外壁12自底板13向上延伸，外壁12形成有进气口121。动力系统21设置在外壁12内。动力系统21用于通过进气口121吸入空气形成气流。声音反射板225设置在底板13上且位于外壁12内且与动力系统21相对。

本实用新型实施方式的基座20可应用于本实用新型实施方式的无叶风扇100，无叶风扇100包括上述的基座20。

在本实用新型实施方式中，由于在底板13上设置有与动力系统21相对的声音反射板225。这样在动力系统21工作时产生的噪音的部分可有效地经由声音反射板225多次反射而在壳体10形成的腔内得到消耗，这样可在一定程度上减少动力系统21工作时发出的噪音，并可在一定程度上避免噪音由进气口向外扩散，如此，动力系统21工作时形成的噪声得到了有效降低。

在一个示例中，声音反射板225由硬度较大的材料构成，例如可由聚碳酸酯材料构成。这样声音反射板225的密度较大，且弹性模量较高，声音反射效果较佳。

在一个实施方式中，基座20包括设置在外壁12内的消音件22。消音件22形成有第一消音腔221及连通第一消音腔221且位于动力系统21与进气口121之间的第一声音入口222。

如此，由于在外壁12内设置有消音件22，并且消音件22形成有第一消音腔221及连通第一消音腔221且位于动力系统21与进气口121之间的第一声音入口222，这样在动力系统21工作时，动力系统21将空气由进气口121吸入外壁12内而产生的噪音可由第一声音入口222引入第一消音腔221内并由第一消音腔221反射及吸收以消除噪音，同时，动力系统21工作时发出的噪声在向进气口121扩散之前可提前被第一声音入口222引入第一消音腔221内并由第一消音腔221反射和吸收，如此，动力系统21工作时形成的噪声得到了有效降低。

在一个示例中，第一声音入口222与声音反射板225相对。如此，动力系统21工作时产生的噪音可以由声音反射板225反射到第一消音腔221内，从而由第一消音腔221消除，这样增强了第一消音腔221的消音效果。

在本实用新型示例中，第一声音入口222形成的孔道较小，第一消音腔221通过与第一声音入口222与外界连通，噪音可在第一消音腔221被反射并吸收，即为第一消音腔221可将声能转化成热能而消除。

在本实用新型实施方式中，在动力系统21工作时，空气由进气口121进入外壁12内，以在动力系统21内产生高压气流。

在一个实施方式中，声音反射板225包括与底板11相背且向上凸起的弧形面225a。

如此，声音反射板225的反射面积较大，从而可以反射更多的声音进入对应的消音腔内，反射效果较佳。

请结合图7及图8，在一个实施方式中，声音反射板225的底面向下延伸形成有固定端225b，底板11的底面上形成有配合孔11a，固定端225b与配合孔11a配合而将声音反射板225安装在底板11的底面上。

如此，声音反射板225的位置较为固定，不易于受外力影响而发生位置偏移而导致影响声音反射板225的使用效果。

在一个示例中，固定端225b的数目为4个，4个固定端构成四边形的四个角，底板11的底面上形成有4个配合孔11a，每个固定端225b与对应的配合孔11a配合而将声音反射板225安装在底板11的底面上。如此，声音反射板225的位置更加稳固。

在一个实施方式中，外壁12呈环状，消音件22呈环状，并与外壁12同轴设置进气口121与动力系统21之间。

如此，环状的外壁12使得具有壳体10的无叶风扇100更加美观，且利于空气以较为均匀的方式的进入，同时进风面积较大且进风无死角，消音件22与外壁12同轴设置可保证由动力系统21产生的噪音可较为充分地由第一声音入口222引入第一消音腔221内并由第一消音腔221反射和吸收，同时同轴设置的方式使得基座20的结构较为稳定，利于基座20的安装及放置。

在一个示例中，声音反射板225呈圆形状，声音反射板225与消音件22同轴设置。如此，声音反射板225能够将动力系统21工作时产生的噪音充分地导入消音件22的消音腔内。

在一个实施方式中，动力系统21包括进风口214，进风口214与进气口121连通，动力系统21通过进风口214将空气导入动力系统21内以建立气流。进风口214与声音反射板225相对。

如此，动力系统21工作时在进风口214处产生的噪音可充分地被声音反射板225反射而消耗，并且部分噪音可被反射板225反射回动力系统21内。

在一个实施方式中，进气口121形成有呈阵列排布的进气孔122，进气孔122沿外壁12的圆周方向分布。

如此，进气口121的进气面积较大且进气较为均匀。

在一个实施方式中，进气口121沿外壁12的圆周方向呈多个阵列排布，相邻的两个阵列间隔设置。

如此，既可以保证进气口121具有较大的进气面积，又可以保证外壁12的强度，从而保证壳体10的结构稳定性，同时多个阵列间隔排布的方式可在一定程度上降低进气口121进风时气流之间及气流与进气孔122之间相互作用而产生的噪音。

在一个实施方式中，进气孔122呈圆形，进气孔122的直径为1-3mm。

如此，进气孔122的大小适中，在保证进气口121具有充足的进气面积的同时，有助于降低进气口121进风时产生的噪音。

在一个示例中，进气孔122的直径为2mm。如此，进气孔122的大小适中，且进气孔122的开设难度较低。

在一个实施方式中，相邻两个进气孔122之间的距离为1-3mm。

如此，相邻进气孔122之间的距离适中，这样既能够保证进气口121的进风面积，同时又可避免由于进气孔122之间的距离过近而使得气流之间及气流与进气孔122之间的相互作用力过大而产生较大的噪音。

在一个示例中，进气孔122之间的距离为2mm。如此，进气孔122之间的距离适中。

在一个实施方式中，第一消音腔221包括赫姆霍兹谐振腔(图未示出)。

如此，噪音可在第一消音腔221内形成共振，这样第一消音腔221的消音效果更佳。

在一个实施方式中，第一消音腔221的容积范围为3*10⁵-5*10⁵mm³。

如此，第一消音腔221的容积大小适中，且对一定频率范围的噪音的消除效果较佳，例如在600-5000Hz左右的频率。

在一些示例中，第一消音腔221的容积可为3*10⁵mm³、4*10⁵mm³、4.5*105mm³或5*10⁵mm³。

请结合图6，在一个实施方式中，第一声音入口222的长度h为2-10mm。

如此，第一声音入口222的长度适中，第一声音入口222形成的孔道较小，可保证第一消音腔221的密闭效果，从而保证第一消音腔221的消音效果。

在一些示例中，第一声音入口222的长度h可为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm或9mm。

在一个实施方式中，第一声音入口222的宽度d为2-6mm。

如此，第一声音入口222的宽度适中，第一声音入口222形成的孔道较小，可保证第一消音腔221的密闭效果，从而保证第一消音腔221的消音效果。

在一些示例中，第一声音入口222的宽度d可为2mm、3mm、4mm、5mm或6mm。

在另一个示例中，第一消音腔221的容积为4*10⁵mm³，第一声音入口222的长度h为6mm，第一声音入口222的宽度d为4mm。

在一个示例中，动力系统21的外壳开设有进风口214，动力系统21通过进风口214将空气导入动力系统21内以产生气流，第一消音腔221与第一声音入口222均呈环状，第一消音腔221与第一声音入口222同轴，第一声音入口222相对于第一消音腔221靠近进风口214。如此，第一声音入口222靠近进风口214设置，这样利于噪音的导入，并且环状的声音入口的覆盖面积较大，利于噪音的充分导入，同时环状的声音入口与消音腔结构类似，噪音可通过声音入口充分地进入消音腔内以得到消除，消音腔的容积能够得到充分的利用。

在一个实施方式中，外壁12与动力系统21之间形成有第二消音腔223。消音件22与动力系统21之间形成有连通第二消音腔223及进气口121的第二声音入口224。

如此，第二消音腔223与第一消音腔221可构成两级消音腔，这样在动力系统21工作时，噪音也可由第二声音入口224引入第二消音腔223内并由第二消音腔223反射和吸收，从而进一步降低了动力系统21工作时的噪音。

在一个示例中，第二声音入口224与声音反射板225相对。

如此，动力系统21工作时产生的噪音可以由声音反射板225反射到第二消音腔221内，从而由第二消音腔221消除，这样增强了第二消音腔221的消音效果。

在一个示例中，第二消音腔223位于第一消音腔221的上部并与第一消音腔221隔开，第二声音入口224为消音件22与动力系统21之间形成的间隙。间隙的长度可为2-10mm，间隙的宽度可为2-6mm。

在一个示例中，动力系统21的外壳开设有进风口214，动力系统21通过进风口214将空气导入动力系统21内以产生气流，第二消音腔223与第二声音入口224均呈环状，第二消音腔223与第二声音入口224同轴，第二声音入口224相对于第二消音腔223靠近进风口214。如此，第二声音入口224靠近进风口214设置，这样利于噪音的导入，并且环状的声音入口的覆盖面积较大，利于噪音的充分导入，同时环状的声音入口与消音腔结构类似，噪音可通过声音入口充分地进入消音腔内以得到消除，消音腔的容积能够得到充分的利用。

在一个示例中，第一消音腔221为赫姆霍兹谐振腔，第二消音腔223为赫姆霍兹谐振腔(图未示出)。第一消音腔221与第二消音腔223构成两级赫姆霍兹谐振腔。如此，噪音可在第一消音腔221及第二消音腔223内形成共振，这样第一消音腔221及第二消音腔223的消音效果更佳。

在本实用新型实施方式中，动力系统21的外壳开设有进风口214，动力系统21通过进风口214将空气导入动力系统21内以产生气流，第一声音入口222与第二声音入口224均靠近进风口214设置，声音反射板225与第一声音入口222及第二声音入口224相对。如此，利于噪音充分导入对应的消音腔内，同时，声音反射板225可将动力系统21工作时产生的噪音反射至两个消音腔内，以增强消音腔的消音效果。

在本实用新型实施方式中，壳体10还包括自外壁12向内延伸的隔板13。隔板13形成有过孔131，过孔131与外壁12同轴设置。消音件22安装在隔板13的下侧并与动力系统21隔开。如此，消音件22的位置较为稳定。消音件22与动力系统21的外壳之间的间隙形成第二声音入口224。

请结合图5，在一个示例中，基座20包括紧固件(图未示出)，消音件22的壳体上开设有第一安装孔22a，隔板13上开设有第二安装孔(图未示出)，紧固件穿设第二安装孔及第一安装孔22a而将消音件22安装在隔板13的下表面上。如此，消音件22的位置较为稳固。

需要指出的是，“下表面”指的是基座20在正常使用条件下的位置状态，例如如图1所示。

在一个实施方式中，动力系统21包括叶轮外壳211、叶轮212及电机213。叶轮外壳211架设在壳体10内。叶轮外壳211形成有与进气口121连通的进风口214。叶轮212设置在叶轮外壳211内。电机213用于驱动叶轮212。

如此，叶轮外壳211对动力系统21具有支撑及保护的作用，同时在电机213驱动叶轮212工作时，进入基座20内的空气可直接由进风口214进入动力系统21内以产生高压气流。

具体地，在本实用新型实施方式中，叶轮212设置在叶轮外壳211内。电机213用于驱动叶轮212转动。电机213位于叶轮外壳21内，电机213的输出轴与叶轮212固定连接，使得电机213工作时可以驱动叶轮212转动。

叶轮212旋转时，叶轮212周围可以产生负压，从而可以从进风口214吸入空气，空气经过叶轮212加压后，可以形成高压气流。高压气流可由动力系统21的出风口215b排出。

在一个实施方式中，动力系统21还包括扩压器215。扩压器215设置于叶轮212产生的气流的下游。扩压器215与叶轮外壳211连接。

如此，扩压器215可以对叶轮212所产生的高压气流进行增压、减速及消旋，引导高压气流向出风口215b方向运动。

可以理解，扩压器215包括多个翼片215a，多个翼片215a可以对叶轮212产生的高压气流进行整合，并且可以实现消除旋风的效果，使得从扩压器215的出风口215b排出的气流更加柔和。

在一个实施方式中，电机213外形成有用于固定电机213的电机外壳216，电机外壳216形成在电机213外且用于固定电机213。电机外壳216和电机213均设于扩压器215与叶轮212之间，电机外壳216与叶轮外壳211连接。

如此，电机外壳216可以避免电机213在工作过程中晃动。

具体地，电机外壳216与叶轮外壳211之间形成有气体通道216a，气体通道216a与扩压器215连通。叶轮212旋转时所产生的气流经过气体通道216a后流向扩压器215，经过扩压器215后流向扩压器215外以进入额定部件，例如扇头内。

请结合图9，本实用新型实施方式的无叶风扇100包括上述任一实施方式所述的基座20。

在本实用新型实施方式的无叶风扇100中，第一消音腔221包括赫姆霍兹谐振腔，如图10所示，曲线a为无叶风扇100省略声音反射板225时的声压级曲线，曲线b为无叶风扇100设置有声音反射板225时的声压级曲线。其中，纵坐标SPL表示无叶风扇100的噪音的声压级，横坐标f表示无叶风扇100的噪音的频率。由图10可以看出，当在壳体10内设置有声音反射板225时，无叶风扇100的噪音的声压级和频率均下降，降噪效果明显。

在一个实施方式中，无叶风扇100包括扇头30。扇头30形成有风道(图未示出)和连通风道的喷嘴31。扇头30与基座20连通以将动力系统产生的气流送入风道内。进一步地，扇头30的风道内设置有泡棉。由此，泡棉可以吸收风道中所产生的噪音，从而可以降低无叶风扇100的噪音。

扇头30向上延伸的部分呈曲线状，以使风道呈曲线状，由此可以减低空气流动时产生的噪音。

为了防止气流从基座20和扇头30之间的连接处泄漏，基座20和扇头30之间设有密封件40，密封件40例如为橡胶片。密封件40用于密封基座20和扇头30之间的间隙。

在一个示例中，密封件40的硬度为邵氏A40～60之间，弹性适中可以伸缩。

请结合图4，在一个实施方式中，无叶风扇100包括连接板50。连接板50设置在基座20和扇头20之间，连接板50用于连接基座20和扇头30。

在连接板50上固定设置有第一固定片51，隔板13上固定设置有第二固定片132，第二固定片132与第一固定片51均位于壳体10内。多根拉伸弹簧60拉伸连接第一固定片132及动力系统21，及拉伸连接第二固定片132及动力系统21。

拉伸弹簧60使得动力系统21可以悬挂起来，动力系统21产生的振动不会直接传递到壳体10上，从而可以减少基座20产生的噪音。

多根拉伸弹簧60包括两组，第一组拉伸弹簧60包括三根，第一组的三根拉伸弹簧60均连接第一固定片51及动力系统21。较佳地，第一组的三根拉伸弹簧60沿动力系统21的圆周方向均匀排布，也就是说，第一组拉伸弹簧60中的其中两根拉伸弹簧60之间的角度为120度。

第二组的三根拉伸弹簧60均连接第二固定片132及动力系统21。较佳地，第二组的三根拉伸弹簧60沿动力系统21的圆周方向均匀排布，也就是说，第二组拉伸弹簧60中的其中两根拉伸弹簧60之间的角度为120度。

在一个例子中，拉伸弹簧60的劲度系数在2-4N/mm，原长度的范围为15-25mm。例如，拉伸弹簧60的劲度系数为3N/mm，原长度的范围为20mm。

如图2的虚线箭头所示，无叶风扇100工作时，电机213驱动叶轮212转动，空气依次经过进气口121及进风口214而被叶轮212吸入，叶轮212将空气加速加压后形成高压气流，高压气流依次经过气体通道216a及扩压器215后进入扇头30的风道中，最后从喷嘴31喷出，从而喷嘴31喷出的高压气流可以卷吸周围的空气，从而形成风，以实现为用户降温纳凉的效果。

另外，在无叶风扇100启动时，电机213的转速逐渐增加，在无叶风扇100停止运行时，电机213的转速逐渐降低，由此可以使得无叶风扇100缓慢启动及停止运行，从而可以降低无叶风扇100的振动，以减少噪音的产生。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。