一种贯流风机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种贯流风机。

背景技术：

贯流风机由于结构紧凑，噪音低，具有良好的流动二元性等优良的特点，被广泛应用于分体式空调室内机中。然而，由于贯流风机内部复杂的流动特性，到目前为止还没有通用的设计标准，贯流风机的设计大都仍是基于经验进行的。分体式空调室内机风道系统一般由进风格栅、换热器、贯流风轮、蜗舌、蜗壳和出风导流板等组成。室内空气通过进风格栅后，经过换热器进行热交换后变为热风或者冷风，然后由贯流风机叶轮做功，增加动能，沿着蜗壳排出。其工作的独特之处在于气体两次径向进出叶轮，在叶轮内侧，靠近蜗舌处形成一个偏心涡。偏心涡的位置、强度等对流量有着重大的影响。叶轮参数的变化将导致内部流场发生较大的变化，偏心涡的位置发生改变，进而使流量等性能发生变化。为了提高贯流风机的流量，采用的方法往往是减小蜗舌间隙、减小蜗壳间隙，但是这会增大叶轮与蜗舌、蜗壳的干涉，往往会增大噪声。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种前缘半径(RI)大,后缘半径(RO)小的具有非等厚叶片叶轮的贯流风机，让流动更好地贴合叶片表面，从而减少叶轮旋转过程中叶片的边界层分离，使得叶片表面涡脱落减少，流动损失减少，从而在有效提升风机出口风量的同时，湍流噪声也可以得到一定程度的调制。

一种贯流风机，包括进风格栅、换热器、叶轮、蜗壳、蜗舌和出风导流板，换热器位于叶轮和进风格栅之间；叶轮采用前缘半径大后缘半径小的不等距叶片，轴向长度为0.6135m，叶轮沿轴向分为10节；叶片满足RI/RO>1且RI<TM，其中RI与RO分别为叶片前后缘半径，TM为叶片最大厚度。

进一步地，如上所述的贯流风机，所述换热器采用三折式换热器。

进一步地，如上所述的贯流风机，所述叶轮采用不等距叶轮，叶轮数为35个，分布角度在8.922～12.36度之间。

进一步地，如上所述的贯流风机，所述蜗壳采用两段圆弧和一条直线段组成，三段采用平滑连接的方式连接。

有益效果：

本实用新型通过增大叶轮的前缘半径，有效抑制叶片的边界层分离，让流动更好地贴合叶片表面，进而增强了叶片对流体做功的能力，流动损失降低，在基本不增加噪声的基础上，提高了出口流量。改进后的叶片由于前缘较大，能够有效抑制叶片前部的边界层分离，让流动更好地贴合叶片表面，增强了叶片对流体做功的能力。在叶轮出口侧，可以观察到改进后的叶片的尾流涡范围明显比原来的叶片小，更小的尾流范围能够减少流动的损失，增大出口流量，提高贯流风机的效率。

附图说明

图1为本申请贯流风机整体结构图；

图2为叶片结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造

表1不同前后缘半径的流量变化和对应的叶片角

性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本发明的贯流风机如图1所示，叶片结构参数如图2所示。图1包括进风栅格1、换热器2、蜗舌3、蜗壳4，叶轮5。设叶片前缘半径为RI,后缘半径为RO。表1列出了几组不同RI-RO(为方便表述，令常数a＝0.218mm，a-1.23a表示0.218mm-0.268mm)值时，通过模拟实验所得到的风机出口流量值，其中序号4对应原始叶轮。

由表1中结果可知RI＝a时，当RO从2.1a(此时后缘直径已经十分接近于叶片最大厚度TM)，逐渐减小到a时，风机出口流量逐渐增大，且增大趋势近于线性；固定RO＝a时，当RI从a逐渐增大到2.1a时，风机流量先增大后减小，并且变化程度十分微小。流量最大值在1.5a-a处取得，流量最大值为672.960m³/h,而原叶片出口流量为666.776m³/h,试验数据中流量最低值为653.746m³/h,所以改进后的风机流量相对于流量极低值流量增大2.94％,相对于原风机流量增大0.93％。试验证明当1<RI/RO且RI<TM时，通常都能取得较大的流量值。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。