本实用新型涉及计量泵技术领域，特别涉及一种计量泵的衬氟液力端。
背景技术：
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质(液体)广泛的优势尤为显得特出。
计量泵结构及工作原理：计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头，驱动柱塞作往复运动；通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小；随着柱塞在液缸内的往复运动，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。
公告号为CN2906149Y，公告日为2007年5月30日的中国专利《带有聚四氟乙烯依稀或F46内涂层的泵》，它涉及一种带有内保护涂层的泵。本实用新型的目的是为解决现有技术在泵体内镀锌、铐瓷或内衬聚四氟乙烯等方法，存在的铐瓷附着力差，与管内壁结合不牢固，而且价格昂贵，使泵的制作成本大大提高；镀锌不耐酸碱腐蚀，内衬聚四氟乙烯其衬层较厚，一般聚四氟乙烯衬层的厚度大于1mm，影响泵的装配间隙，而使用效果并不理想，泵的使用寿命仍然较短的问题。本实用新型聚四氟乙烯或F46内涂层(2)固定在泵体(1)的泵内过流面上，聚四氟乙烯或F46内涂层(2)的厚度a为0.1～50um。本实用新型带有聚四氟乙烯或F46内涂层的泵过流面表面具有不粘性和润滑性，涂层具有耐腐蚀、制作成本低、涂层与管内壁结合牢固、涂层厚度薄的优点。
上述实用新型通过多道加工工序，使泵的过流面表面被聚四氟乙烯乙烯或者F46覆盖，从而提升了泵的耐腐蚀性，但是在加工的过程中，其需要经过不断的升温和降温，具有多道工序，而且泵内的结构复杂，加工不便，生产的效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于装配的计量泵的衬氟液力端。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种计量泵的衬氟液力端，包括入液管、出液管、单向阀、缸盖以及与缸盖对应的隔膜，所述入液管内侧设置有入管衬氟，所述出液管内侧设置有出管衬氟，位于所述缸盖朝向所述隔膜的一侧设置有缸盖衬氟，所述单向阀包括阀球以及聚四氟乙烯制成的阀座。
通过采用上述技术方案，入管衬氟和出管衬氟的设置可以将入液管和腐蚀性介质隔离，防止入液管和出液管被腐蚀。缸盖衬氟的设置则可以防止缸盖直接与腐蚀性介质接触而被腐蚀，单向阀的阀座由聚四氟乙烯乙烯制成，不会被腐蚀性介质腐蚀，从而提升了使用的时间，并且在具有抗腐蚀性能的同时具有较高的强度，能够承受更大的压力，提升计量泵的扬程。而且在生产的过程中，可以将单个零部件生产出来，然后再进行装配，由于单个零部件结构比较简单，生产的时候比较方便，从而可以提升工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述入液管的截面和所述出液管的截面分别呈中空的工字形状，所述入管衬氟和所述出管衬氟的两端分别设置有限位环。
通过采用上述技术方案，入管衬氟和出管衬氟两端的限位环和工字形状的入液管和出液管结合，实现位置的固定，入管衬氟和出管衬氟不会与入液管和出液管之间发生分离，提升了连接的牢固度。
本实用新型进一步设置为：靠近所述单向阀一端的限位环与所述单向阀抵接且外径相等。
通过采用上述技术方案，靠近单向阀一端的限位环与单向阀抵接，实现单向阀和进液管或者出液管之间的连接，介质可以流通。并且此限位环的外径和单向阀的外径相等，提升了外部的平整度，使进液管或者出液管可以方便的与单向阀对齐，便于安装。
本实用新型进一步设置为：远离所述单向阀一端的所述入液管和所述出液管上均设置有连接法兰。
通过采用上述技术方案，连接法兰的设置用于与外界管道的法兰进行连接，实现介质的导通，而连接法兰之间的密封性较好，能够将介质完全引导到所需的位置，不会发生渗漏，可以防止某些腐蚀性介质的渗漏而导致零件的损坏。
本实用新型进一步设置为：所述阀座包括限流座和导流座，所述限流座的内径小于所述阀球的直径，所述导流座的内径大于所述阀球的直径，所述导流座的内径大于所述阀球的直径。
通过采用上述技术方案，阀座由限流座和阀球配合，由于限流座的内径小于阀球的直径，所以在阀球和限流座抵触时，阀球会将限流座堵塞，介质不能流通。而导流座的内径大于阀球的直径，在阀球进入到导流座内时，不会将导流座堵塞，介质可以流通。
本实用新型进一步设置为：所述导流座内部的上端位置沿径向设置有用于限定阀球位置的限位杆。
通过采用上述技术方案，限位杆的设置用于实现对阀球的位置限定，阀球不能随意发生移动，即阀球不会脱离导流座。并且由于阀球的位置被限定，故阀球不会将介质流通的管道堵塞，提升了介质流通的效率。
本实用新型进一步设置为：所述出管衬氟下端的内部和所述缸盖衬氟下端的内部分别设置有用于配合所述导流座内径的导向斜面。
通过采用上述技术方案，导向斜面的设置减小了对介质的阻碍，方便了介质的流通，并且在介质流通的过程中，并且在介质中带有的颗粒不易沉积，提升了整洁度，从而便于介质的流通。
本实用新型进一步设置为：所述缸盖衬氟包括靠近缸盖一端的连接端和靠近隔膜一端的凸起端。
通过采用上述技术方案，缸盖衬氟的连接端与缸盖抵触，在缸盖衬氟受到介质的作用力时，在缸盖的作用下不易发生破损，提升了缸盖衬氟的结构强度。而凸起端的设置不仅提升了缸盖衬氟的结构强度，而且减少了介质的流通空间，介质的压强更加容易改变，从而提升了介质流通的效率。
本实用新型进一步设置为：所述缸盖的长度大于所述连接端的长度。
通过采用上述技术方案，缸盖的长度大于连接端的长度，即缸盖能够将连接端所承受的作用力完全接受，实现对连接端的抵紧作用，提升了缸盖衬氟的结构强度。
本实用新型进一步设置为：所述缸盖两端分别延伸出所述连接端与所述阀座外壁抵接。
通过采用上述技术方案，缸盖的两端分别与阀座连接，提升了缸盖和阀座连接的稳定性，且在连接时的位置比较精确，便于内部管道之间对齐，从而方便了对介质的传递，提升了介质传递的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过入管衬氟、出管衬氟、缸盖衬氟和用聚四氟乙烯制成的阀座结合，在液力端输送腐蚀性介质时不会被腐蚀，从而提升了使用的耐久度，并且通过各个零部件分开的衬氟和凭借，方便了聚四氟乙烯和各个零部件的结合，提升了生产效率。
入管衬氟和出管衬氟通过分别限位环实现和入液管以及出液管的之间的固定，不会发生脱离。远离单向阀一端的限位环上设置连接法兰，提升了管道之间连接的牢固度和密封性能。
缸盖的长度大于缸盖衬氟的连接端长度，缸盖可以完全和连接段抵触，且缸盖的两端分别延伸出连接段与阀座的外壁抵触，对阀座的位置进行限定，提升了阀座的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图中：1、入液管；2、出液管；3、单向阀；31、阀球； 32、阀座；321、限流座；322、导流座；4、缸盖；5、隔膜；6、入管衬氟；7、出管衬氟；8、缸盖衬氟；81、连接端；82、凸起端；9、限位环；10、连接法兰；11、限位杆；12、导向斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种计量泵的衬氟液力端，由下而上包括入液管1、单向阀3、缸盖4以及与缸盖4对应的隔膜5、单向阀3、出液管2。
在入液管1内设置入管衬氟6，在出液管2内设置出管衬氟7，在缸盖4朝向隔膜5的一侧设置缸盖衬氟8，以及采用聚四氟乙烯依稀制成单向阀的阀座 32，入管衬氟6、出管衬氟7、缸盖衬氟8均由聚四氟乙烯制成，在液力端内传递腐蚀性介质时，介质直接通过聚四氟乙烯构成的零件进行传递，而聚四氟乙烯具有耐腐蚀性，使腐蚀性介质不会与金属制成的零部件发生接触，防止将金属零部件腐蚀。
缸盖4位于液力端的中部位置，缸盖衬氟8包括与缸盖4接触的连接端81和靠近隔膜5一侧的凸起端82，连接端81的长度大于凸起端82的长度且凸起端82位于连接端81的中部位置，凸起端82的长度小于隔膜5的长度且凸起端82和隔膜5之间留有供介质通过的间隙。
单向阀3分别位于缸盖4的两端位置，缸盖4的两端分别延伸出缸盖4衬氟的连接端81与单向阀3的外壁抵触，通过缸盖4实现对单向阀3的径向进行限定，缸盖4不能发生径向移动。
单向阀3包括阀球31和阀座32，阀座32由限流座321和导流座322组成，在阀座内部设置阀球31。导流座322位于限流座321的上端，缸盖4的下端与位于下端的单向阀3的导流座322连接，缸盖4的上端与位于上端的单向阀3的限流座321连接。
限流座321的内径小于阀球31的直径，使阀球31不会从限流座321的一端掉出，且当阀球31和限流座321结合时，可以将限流座321堵塞，介质不能流通。
导流座322的内径大于阀球31的直径，阀球31在受到力的作用时，可以在导流座322内发生上下移动，实现介质的导通。在导流座322内的上端位置还设置有限位杆11，限位杆11沿径向设置，用于对阀球31进行阻挡，防止阀球31沿导流座322掉出。
入液管1和出液管2的截面均呈工字形状，在入管衬氟6和出管衬氟7的两端均一体设置有限位环9，限位环9与入液管1或者出液管2的端面抵触，实现入管衬氟6和入液管1之间或者出管衬氟7和出液管2之间的固定，不会发生脱离。
靠近单向阀3一端的限位环9分别与单向阀3的外径相等，且通过靠近单向阀3一端的限位环9和单向阀3之间连接固定。
分别在远离单向阀3一端的入液管1和出液管2上设置有连接法兰10，便于与外界的管道连接，从而提升密封性能，腐蚀性介质不易流出而导致将零部件腐蚀，并且装配完成后比较稳定。
出管衬氟7下端的内部和缸盖衬氟8下端的内部设置有导向斜面12，导向斜面12的外径与导流座322的内径相等，介质在流动的过程中比较流畅，且介质中带有的杂质不易沉积。
腐蚀性介质在流过液力端时，依次与入管衬氟6、位于下端的单向阀3、缸盖衬氟8、位于上端的单向阀3、出管衬氟7接触，不会与金属零件接触而导致腐蚀现象，并且通过金属零件提升了聚四氟乙烯支撑的零件的结构强度，腐蚀性介质的扬程增加。
聚四氟乙烯依稀制成的零件之间通过粘结剂或者熔融的方式连接，实现固定，零件之间不会发生偏移，并且不会产生缝隙，便于介质的流通。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。