一种抽吸风扇电机的制作方法

本发明涉及一种抽吸风扇电机，尤其涉及一种用于真空吸尘器的抽吸风扇电机。

背景技术：

现有技术中，干式真空吸尘器的抽吸风扇电机的结构如图1所示，包括机壳10’，在机壳10’的一端设有进风口1011’，在机壳10’的另一端设有出风口1012’。在机壳10’内部从进风口1011’到出风口1012’依次包括动叶轮21’、静叶轮22’和电机主体，其中电机主体包括转子组件12’和定子组件13’；还包括连接转子组件12’和动叶轮21’的转轴11’。该抽吸风扇电机在工作时由转子组件12’带动动叶轮21’旋转，产生吸力，空气通过进风口1011’从外部进入机壳10’内部，依次流经动叶轮21’、静叶轮22’和电机主体，最终从出风口1012’流出。在抽吸风扇电机工作时，会产生明显的噪音。如何有效降低噪声是目前真空吸尘器设计制造厂商重点研究的问题。目前对于市场上真空吸尘器产品的降噪手段，多数是通过在电机外侧增加壁厚或改善产品的出风风道来实现降噪，但对于真正的噪音源——电机降噪方案却很少。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种具有降噪效果的抽吸风扇电机。

为解决上述技术问题，本发明的一种抽吸风扇电机，包括壳体和设置在所述壳体内的电机主体，以及由所述电机主体驱动的叶轮组件动叶轮，所述壳体设有进风口和出风口；所述壳体与所述电机主体之间具有间隙，所述间隙限制出从所述进风口至所述出风口的气流通道，所述气流通道内设有消音件。

进一步地，所述叶轮组件包括动叶轮和静叶轮，所述动叶轮和静叶轮依次与所述电机主体连接所述壳体内设有静叶轮，所述消音件设置在所述静叶轮的下游。

进一步地，所述电机主体包括转子组件和定子组件，所述转子组件包括转子铁芯和转轴，所述转轴的一端与所述动叶轮连接。

进一步地，所述消音件设置在所述壳体和所述定子组件之间。

进一步地，所述消音件包括小孔板。

进一步地，所述消音件包括阻性消音材料。

进一步地，所述消音件包括小孔板和阻性消音材料。

进一步地，所述小孔板设置在所述阻性消音材料的上游。

进一步地，所述小孔板设置在所述阻性消音材料的下游。

本发明还提供一种真空吸尘器，包括上述的抽吸风扇电机。

本发明能够达到的技术效果是，在抽吸风扇电机内部设置消音结构，由于消音结构距离噪声源近，所以具有更好的消音效果，且电机性能损失小；由于增加本发明的消音结构所需耗材少，所以能够有效地降低成本；由于在抽吸风扇电机内部增设消音结构，所以在使用本发明的抽吸风扇电机的吸尘器具有更好的消音降噪效果；由于消音结构设置在抽吸风扇电机内部，所以在使用本发明的抽吸风扇电机的吸尘器中不必设置过多的消音结构，能够有效减小吸尘器的整体尺寸，满足小型化、轻量化的需求。

附图说明

图1是现有技术中抽吸风扇电机的结构简图。

图2是本发明的抽吸风扇电机第一实施例的结构简图。

图3是本发明的抽吸风扇电机第二实施例的结构简图。

图4是本发明的抽吸风扇电机第三实施例的结构简图。

图5是本发明的抽吸风扇电机第四实施例的结构简图。

图6是本发明的抽吸风扇电机第五实施例中消音件的俯视图。

具体实施方式

本发明提供一种抽吸风扇电机的具体实施方式，包括壳体10，壳体10内部设有电机主体以及由该电机主体驱动的动叶轮21，壳体10与电机主体之间具有间隙，该间隙限定了一个气流通道。壳体10还设有进风口1011和出风口1012，其中进风口1011和出风口1012分别位于气流通道的两端。

在本具体实施方式中，电机主体包括定子组件13和转子组件，气流通道由定子组件13与壳体10之间的间隙限定。转子组件包括转子铁芯12和转轴11，转轴11的输出端靠近进风口1011并与动叶轮21连接，转轴11具有轴线X。当电机主体通电时，转子组件以轴线X为旋转中心旋转，带动动叶轮21旋转产生负压，将外界空气由进风口1011吸入气流通道，并由出风口1012排出。

气流通道内还设有静叶轮22和消音件。具体地，静叶轮大致垂直于轴线X，且静叶轮22将气流通道分为位于其上游的第一气流通道102和位于其下游的第二气流通道103，动叶轮21位于第一气流通道102内，定子组件13和转子铁芯12位于第二气流通道103内；消音件包括消音材料和/或消音结构，其中，消音材料为多孔性材料，消音结构为阻性消音结构、抗性消音结构、阻抗复合式消音结构、小孔消音结构等。

在本具体实施方式中，静叶轮22构造为与壳体10一体成型，由壳体10的内壁向轴线X延伸。在其他实施方式中，静叶轮22构造为独立部件，其外缘与壳体10固定连接，其内缘与转轴11和/或定子组件13邻接。在这里，“邻接”应理解为两个部件相邻设置，相邻接的两个部件之间存在小的间隙，或相邻接的两个部件之间直接或间接地抵靠或连接在一起。具体地，当静叶轮22的内缘与转轴11邻接时，静叶轮22的内缘与转轴11之间存在小的间隙，以避免转轴11与静叶轮22的内缘之间产生摩擦影响转子组件的工作。当然，在另外的一些实施方式中，静叶轮22的内缘与转轴11之间可以通过轴承连接在一起。当静叶轮22的内缘与定子组件13邻接时，静叶轮22的内缘与定子组件13之间直接抵靠或连接在一起。当然，在另外的一些实施方式中，静叶轮22的内缘与定子组件13之间存在小的间隙。

在其他实施方式中，动叶轮21可以以与上述具体实施方式中相反的方向旋转，外界空气由出风口1012进入气流通道，并由进风口1011排出。

第一实施例

如图2，消音件为设置在第二气流通道103内的消音结构。具体地，消音件为小孔板41，小孔板41与静叶轮22大致平行设置。当空气流通过小孔板41时，喷气噪声的频谱就会移向高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少电机的噪音。另外高频噪音更容易被阻性消音材料削弱吸收，为下游的降噪手段提供了帮助。

在本实施例中，小孔板41构造为与壳体10一体成型，由壳体10的内壁向轴线X延伸。小孔板41的内缘与转轴11和/或定子组件13邻接。在其他实施例中，小孔板41构造为独立部件，其外缘与壳体10固定连接，其内缘与转轴11和/或定子组件13邻接。

第二实施例

如图3，消音件为设置在第二气流通道103内的消音材料。具体地，消音件为阻性消音材料件42。更具体地，阻性消音材料件42为消音海绵，填充在壳体10的内壁与定子组件13之间。当空气流通过阻性消音材料42时，声能与材料内部发生摩擦转换为热能，从而达到降噪的效果。

在本实施例中，阻性消音材料件42为一个整体材料件，也就是说，阻性消音材料件42从气流上游到气流下游之间连续，无分割、不间断。在其他一些实施例中，阻性消音材料件42由多个材料件组合而成，也就是说，阻性消音材料件42从气流上游到气流下游之间不连续，至少存在一个间断。

第三实施例

如图4，消音件为设置在第二气流通道103内的多级消音件，包括第一级消音件和设置在第一级消音件下游的第二级消音件。具体地，第一级消音件为消音结构，第二级消音件为消音材料。在本实施例中，第一级消音件为小孔板41，第二级消音件为阻性消音材料42。

在本实施例中，第一级消音件和第二级消音件之间存在一定的间隙。在其他一些实施例中，第一消音件和第二消音件之间不存在间隙。

第四实施例

如图5，本实施例与第三实施例的区别是，第一级消音件为消音材料，第二级消音件为消音结构。具体地，第一级消音件为阻性消音材料42，第二级消音件为小孔板41。

本发明的抽吸风扇电机在工作时，空气经由进风口1011进入第一气流通道102，再通过静叶轮22进入第二气流通道103，在第二气流通道103内经过至少一级消音件后由出风口1012排出，在抽吸风扇电机的内部将噪音降低，具有更高的消音效果。

第五实施例

如图6，消音件为设置在第二气流通道103内的复合消音件43，该复合消音件43包括多种消音材料和/或消音结构。在本实施例中，复合消音件43在其周向上包括间隔设置的第一消音节431和第二消音节432，其中第一消音节431为消音结构，第二消音节432为消音材料。具体地，第一消音节431为小孔板，第二消音节432为阻性消音材料件。

第六实施例

本实施例与第三实施例的区别是，第一级消音件和第二级消音件均为如第五实施例所述的复合消音件43。具体地，第一级消音件与第二级消音件大致平行设置，第一消音件的第一消音节与第二消音件的至少部分第二消音节相对应，第一消音件的第二消音节与第二消音件的至少部分第一消音节相对应。

第七实施例

本实施例与第三实施例的区别是，第一消音件或第二消音件为如第五实施例所述的复合消音件43。

第八实施例

本实施例与第四实施例的区别是，第一消音件或第二消音件为如第五实施例所述的复合消音件43。

本发明还提供一种真空吸尘器的具体实施方式，该吸尘器包括了如第一实施例至第四实施例中任意一种抽吸风扇电机。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。