双叶轮风机的制作方法

本实用新型涉及轴流风机领域，特别是涉及一种双叶轮风机。

背景技术：

外转子轴流风机结构紧凑，在冷库中有着广泛的应用，随着冷库大型化发展，对风机的性能要求越来越高，例如：对于长度方向为20m的冷库，现用的一台直径为500mm的1380rpm的外转子圆筒轴流风机，其有效的吹风距离只有15m，显然这个并不能满足冷库的使用要求，这个送风距离较短的问题亟待解决；并且在长期的使用过程中，蒸发器翅片结霜导致风机的进风口阻塞，进而导致系统的阻力增加，风机的风量和吹风距离都会随之进一步减小，另一方面，现有风机入口气流不均匀，噪声较大，这个问题也需要解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种送风能力更强的双叶轮风机。

本实用新型的双叶轮风机，包括风筒，所述风筒包括进风口与出风口，所述风筒内设置有第一叶轮以及与所述第一叶轮平行布置的第二叶轮，所述第一叶轮的轴线与所述第二叶轮的轴线重合，所述第一叶轮与所述第二叶轮用于将由进风口进入的空气输送至出风口，所述双叶轮风机还包括第一电机、第二电机、控制器，所述第一电机与所述第一叶轮连接，所述第二电机与所述第二叶轮连接，所述控制器与所述第一电机、所述第二电机分别连接，所述控制器用于通过所述第一电机、所述第二电机控制所述第一叶轮的旋转方向与第二叶轮的旋转方向相反。

本实用新型的双叶轮风机，其中，所述风筒的进风口设置有进风导流装置，所述进风导流装置包括用于与所述风筒连接的连接部以及向外扩张的用于进风的扩展部。

本实用新型的双叶轮风机，其中，所述扩展部的外端向外倾斜，倾斜角度范围在40至75度之间。

本实用新型的双叶轮风机通过前后叶轮的反向旋转来矫正风向同时增加风压，送风能力更强。在圆筒的端部为一个圆弧形的进风导流装置，具有导流作用还可以降低风机的整体噪音值。

附图说明

图1为本实用新型的双叶轮风机的结构示意图的主剖视图；

图2为风筒的结构示意图的主视图；

图3为进风导流装置的结构示意图的右视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的双叶轮风机，包括风筒1，风筒1包括进风口11与出风口12，风筒1内设置有第一叶轮21以及与第一叶轮21平行布置的第二叶轮22，第一叶轮21的轴线与第二叶轮22的轴线重合，第一叶轮21与第二叶轮22用于将由进风口11进入的空气输送至出风口12，双叶轮风机还包括第一电机31、第二电机32、控制器，第一电机31与第一叶轮21连接，第二电机32与第二叶轮22连接，控制器与第一电机31、第二电机32分别连接，控制器用于通过第一电机31、第二电机32控制第一叶轮21的旋转方向与第二叶轮22的旋转方向相反。第一叶轮21的轴线与风筒1的轴线重合

本实用新型的双叶轮风机，其中，风筒1的进风口11设置有进风导流装置10，进风导流装置10包括用于与风筒1连接的连接部5以及向外扩张的用于进风的扩展部6。

本实用新型的双叶轮风机，其中，扩展部6的外端向外倾斜，倾斜角度范围在40至75度之间。倾斜角度是指扩展部6的向外倾斜的边与风筒1的轴线所成的夹角。

本实用新型的双叶轮风机，其中，扩展部6的内壁上设置有多个径向延伸的导流槽7。每一导流槽7均指向进风导流装置10的轴线，相邻导流槽的距离相同。进风导流装置10的轴线与风筒1的轴线重合。

本实用新型的双叶轮风机，其中，还包括第一网罩、第二网罩，第一网罩安装于第一叶轮21上，以保护第一叶轮21，第二网罩安装于第二叶轮22上，以保护第二叶轮22。

第二叶轮22即前级叶轮，第一叶轮21即后级叶轮。

进风导流装置10具有导流作用，还可以减小气流损失和降低风机的整体噪音值。

前级叶轮和后级叶轮的旋转方向相反，从转子头部方向上看，前级叶轮顺时针旋转，后级叶轮逆时针旋转。

本实用新型的双叶轮风机通过前后叶轮的反向旋转来矫正风向同时增加风压，在圆筒的端部为一个圆弧形的进风导流装置，具有导流作用还可以降低风机的整体噪音值。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。