一种石油化工流程泵用的轴承体的制作方法

本实用新型涉及一种泵用轴承，特别是涉及一种石油化工流程泵用的轴承体。

背景技术：

目前，我国石油化工流程泵用轴体部件多采用冷却水腔与轴承体一体铸造的结构，这种结构铸造工艺性差，废品率高，增加了制造成本和工期。悬臂过长，使泵轴挠度加大，加快了间隙部件的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油化工流程泵用的轴承体，本实用新型轴承体采用可拆卸式冷却水部件和无螺钉固定前轴承压盖的结构。提高了铸造轴承体的成品率。无螺钉固定的前轴承压盖缩短了泵的悬臂长，提高了泵的稳定性,更方便现场的安装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种石油化工流程泵用的轴承体，所述轴承体温度表接头通过螺纹拧紧在轴承悬架上方的螺丝孔，温度表拧在温度表接头上；联接螺柱通过螺丝拧紧在轴承悬架的侧面，联接螺柱通过膨胀销固定在联接螺柱旁边；联接螺柱通过螺纹拧紧在轴承悬架的侧面；联接螺母通过螺纹拧紧在排油孔里；轴承过渡装配在轴上，用轴台肩定位，甩油环直接套在轴上，轴上设有定位槽，轴承和轴承悬架的轴从轴承悬架的右侧安装，依靠轴承悬架上的台阶轴向定位；圆螺母拧紧在轴上；轴承悬架右面端面和轴承压盖之间安装平垫后用螺栓拧紧固定；防尘盘安装在轴承压盖后面，用紧定螺钉固定在轴上；O型圈安装在前轴承压盖外圆的槽内压入轴承悬架前端的止口内；防尘盘安装在前轴承压盖后面，用紧定螺钉固定在轴上；螺栓安装在轴承悬架最下方的平面与平垫 平面之间，联接螺柱拧紧在泵盖上，穿过轴承悬架左端面上的4个过孔，用联接螺母拧紧。

所述的一种石油化工流程泵用的轴承体，所述轴承和轴承悬架的轴从加油接口的右侧安装，依靠加油接口上的台阶轴向定位，止动垫圈拧紧在轴上后用轴承止动垫圈固定。

所述的一种石油化工流程泵用的轴承体，所述加油接口端面和防尘盘之间安装轴承压盖后用圆螺母拧紧固定；螺栓安装在防尘盘内止口里；O型圈安装在前轴承压盖外圆的槽内压入加油接口前端的止口内；防尘盘安装在紧定螺钉里装入前轴承压盖内止口。

所述的一种石油化工流程泵用的轴承体，所述平垫安装在加油接口最下方的平面与平垫平面之间，用螺栓拧紧固定，组成轴承体部件；联接螺柱拧紧在泵盖上，穿过轴承悬架左端面上的4个过孔，用联接螺母拧紧。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型轴承体采用可拆卸式冷却水部件和无螺钉固定前轴承压盖的结构，通过可拆卸冷却水部件的结构，大大降低承体的铸造难度，提高了铸造轴承体的成品率。无螺钉固定的前轴承压盖缩短了泵的悬臂长，提高了泵的稳定性,更方便现场的安装。美观、合理的外形设计更利于各种接口的排布。

附图说明

图1为本发明轴承体部件的轴端方向示意图；

图2为本发明水冷结构轴承体部件结构示意图；

图3为本发明无水冷浸油滑润轴承体部件结构示意图；

图4为本发明无水冷油雾滑润轴承体部件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

图1中部件：1、联接螺柱；2、联接螺母；5、前轴承压盖；6、O型圈；7、轴承；15、温度表；16、温度表接头；17、油位标牌；18、油标；19、油杯；20、丝堵。

图2中部件：3、防尘盘；4、紧定螺钉；8、甩油环；9、加油接口；10、轴承悬架；11、轴承；12、止动垫圈；13、圆螺母；14、螺栓；21、防尘盘；22、轴承压盖；23、平垫；24、冷却水部件；25、平垫；26、螺栓。

图3中部件：24、平垫； 25、排油板。

图4中部件：3、轴承隔离器；4、O型图；8、加油接口；9、轴承悬架；10、轴承；11、止动垫圈；12、圆螺母；13、螺栓；14、轴承隔离器；21、轴承压盖；22、平垫；23、平垫；24、排油板；25、螺栓。

如图1、图2、图3为可拆卸式冷却水部件结构轴承体部件。将轴承7和轴承11加热后安装在轴上，装上甩油环8和止动垫圈12、圆螺母13后组成转子部件。将转子部件从右向左安装在轴承悬架10上。安装上轴承压盖22、平垫23用螺栓14固定后，安装防尘盘21，保证防尘盘21与轴承压盖22轴向间隙为0.5-1mm。将O型圈6装在轴承7上直接压入轴承悬架10。用紧定螺钉4将防尘盘3固定在轴上，保证防尘盘3与前轴承压盖5轴向间隙为0.5-1mm。通过螺栓26将螺栓25、平垫24固定在轴承体轴承悬架10上。整体的冷却部件完全浸在油池中，冷却水能快速地降低油池的温度，甩油环8能够把油池的油带到轴承处，达到冷却的目的。向下的冷却水接口便于冷却水的排放。在无需水冷的工况时，只需要将冷却水部件更换为排污板即可达到由水冷至空冷的互换。

将图3中的甩油环8去掉，在轴承体和后轴承压盖上钻油雾润滑接口，该轴承体部件就可以适用于油雾润滑的工况。

将防尘盘更换为轴承隔离器如图4，使用效果更好。油雾润滑为有压常温油雾，所以无需进行水冷。在轴承体前后靠近轴承处分别设有就地显示的温度表和可远传至操作室监控轴承温度的铂电阻接口，根据需要进行选配。设有多方位的测振接口可以对轴承振动进行监控。前轴承压盖的固定方式在符合标准的前提下缩短了泵的悬臂长度。简单的安装方式更适合现场操作。在轴承体上方设有加油漏斗接口（甩油环8），可以方便的加油，在轴承体下方设有排油接口。

如图1所示，在轴承体的侧面设有油位标牌和可方便现场观察油位的油标，以及带自动补油功能的油杯。油标及油杯可根据现场要求放置在轴承体的左侧或右侧。

图1中温度表接头16通过螺纹拧紧在轴承悬架(图2轴承悬架10)上方的螺丝孔，温度表15拧在温度表接头16上。联接螺柱18通过螺丝拧紧在轴承悬架(图2轴承悬架10)的侧面（可以按要求确定在哪侧），联接螺柱17通过膨胀销固定在联接螺柱18旁边。联接螺柱19通过螺纹拧紧在轴承悬架(图2轴承悬架10)的侧面。联接螺母20通过螺纹拧紧在图2平垫24 或图3螺栓25下方的排油孔里。

图2、图3中轴承7和轴承11过渡装配在轴上，用轴台肩定位，甩油环8直接套在轴上，轴上设有定位槽，穿好轴承7和轴承悬架10的轴从轴承悬架10的右侧安装，依靠轴承悬架10上的台阶轴向定位。依靠圆螺母13拧紧在轴上后用止动垫圈12防止圆螺母13松动。在轴承悬架10右面端面和轴承压盖22之间安装平垫23后用螺栓14拧紧固定。防尘盘21安装在轴承压盖22后面，用紧定螺钉4固定在轴上。O型圈6安装在前轴承压盖5外圆的槽内压入轴承悬架10前端的止口内。防尘盘3安装在前轴承压盖5后面，用紧定螺钉4固定在轴上。螺栓25安装在轴承悬架10最下方的平面与平垫24 平面之间，用螺栓26拧紧固定。组成轴承体部件，联接螺柱1拧紧在泵盖上，穿过轴承悬架10左端面上的4个过孔，用联接螺母2拧紧。

图4中轴承7和轴承悬架10过渡装配在轴上，用轴台肩定位，穿好轴承7和轴承悬架10的轴从加油接口9的右侧安装，依靠加油接口9上的台阶轴向定位。依靠止动垫圈12拧紧在轴上后用轴承11防止止动垫圈12松动。在加油接口9右面端面和防尘盘21之间安装轴承压盖22后用圆螺母13拧紧固定。螺栓14安装在防尘盘21内止口里。O型圈6安装在前轴承压盖5外圆的槽内压入加油接口9前端的止口内。防尘盘3安装在紧定螺钉4里压入前轴承压盖5内止口。平垫24 安装在加油接口9最下方的平面与平垫23平面之间，用螺栓25拧紧固定。组成轴承体部件，联接螺柱1拧紧在泵盖上，穿过轴承悬架10左端面上的4个过孔，用联接螺母2拧紧。