用于能松地固定干燥剂筒在空气制备设备的壳体处的装置的制作方法

文档序号:11615933阅读:218来源:国知局
用于能松地固定干燥剂筒在空气制备设备的壳体处的装置的制造方法

本发明涉及一种用于将干燥剂筒可松开地固定在汽车尤其载货车的压缩空气制备设备的壳体上的装置。



背景技术:

尤其是商用车辆中的压缩空气系统在连接在空气压缩机后面的情况下需要所谓的空气制备设备。其中尤其对空气进行干燥和过滤,并且将油组成部分分离出来。这些过程全部在所谓的干燥剂筒中进行,所述干燥剂筒粗略地讲是由具有用于使空气流动通过的开口的底部板和杯状的或者盆状的盖所构成,所述底板和所述盖固定地彼此相连接。其中存在有吸附潮气的粒料,所述粒料从流动通过的空气中抽走潮气。这种粒料在用在商用车辆中时仅仅拥有有限的使用寿命。为此的原因是,在压缩空气中所包含的油雾沉积在所述粒料上并且由此减小了对吸收潮气来说有效的表面。此外,所述粒料会通过振动应力机械地分解。因此,所述干燥剂筒必须定期更换。

所述筒为此典型地在底部板中设有螺母螺纹。因此,用坏的筒能够旋下并且新的筒能够旋到所述压缩空气制备设备的壳体、例如空气干燥器壳体处的外螺纹上。大多使用方形密封环,所述方形密封环通过拧紧件在轴向上被压紧、由此被密封并且同时保证了所述拧紧件的轴向的夹紧。这样的干燥剂筒例如从公开文献de102013103066a1、de102012105137a1以及de102007034435a1中已知。

根据所述压缩空气制备设备的安装地点,在更换时所述筒的可接近性经常受到限制。所述筒始终在上面被固定在所述压缩空气制备设备的壳体上,因此,为了换筒最佳的接近方向是从上面。但是,由于载货车或者通常公共汽车中的车身并不总是存在这种自由通行。此外,在所述车辆在维修点处于地坑上面时经常要从下面进行作业。

现今部分地存在着非常固定的筒,对于这些筒来说在维修点中无法遵守预先给定的用于换筒的维护时间。人们需要很高的松开力矩,其尽管使用辅助器件、例如具有较长的杠杆的张紧带也很难施加,因为不存在用于使用杠杆的侧向的自由空间。

因为密封元件、典型地方形密封环在从实践中所熟知地在所述压缩空气制备单元的筒底部板与壳体之间固定时在拧紧时必定一同转动,所以由于不同的摩擦影响而在拧紧力矩中出现较大的波动并且出现所述密封元件的损坏或者扭转,这又导致泄漏。此外,必须通过密封来产生所述拧紧件的轴向的夹紧。



技术实现要素:

由此,本发明的任务是,提供一种改善的可行方案,用于能够将干燥剂筒能够松开地固定在空气制备设备的壳体处,用所述可行方案能够避免传统的技术的缺点。本发明的任务尤其是提供一种用于干燥剂筒的固定接口,借助于所述固定接口能够使筒固定在所述空气制备设备的、例如空气干燥器的壳体处并且又能够安全并且可靠地用恒定的力消耗来松开。

这些任务通过具有独立权利要求的特征的装置得到解决。本发明的有利的实施方式和应用由从属权利要求得出并且在下面的描述中部分地参照附图更详细地解释。

按照本发明的普遍的观点,提供一种用于能够松开地将干燥剂筒固定在车辆的压缩空气制备设备的或者空气干燥设备的壳体处的装置。所述装置提供一种接口,用于使所述干燥剂筒能够松开地固定在所述壳体处。所述壳体例如可以是空气干燥器的壳体。所述压缩空气制备设备可以设置用于车辆的压缩空气制动设备。所述车辆可以是商用车辆。

干燥剂筒(也被称为干燥筒)以本身所熟知的方式包括筒壳体,干燥剂容器被夹住在所述筒壳体中。所述筒壳体拥有向上对所述筒壳体进行限定的并且典型地为杯状的或者盆状的盖以及向下对所述筒壳体进行限定的支架元件。所述支架元件在装配位置中能够松开地固定在所述压缩空气制备设备的壳体区段处并且接下来也被称为筒底部。所述筒底部包括翻边片(也被称为翻边板)用于通过翻边将所述筒底部固定在所述筒盖处。在所述筒底部处环绕的区域形成所谓的筒褶皱(接下来也被称为连接褶皱),在该区域处所述筒底部与所述筒盖卷边。

按照本发明,提出一种固定装置,该固定装置应付没有传统的中心的拧紧件的情况,其中所述筒壳体被拧紧在壳体区段的在轴向中心处穿过所述干燥剂筒的外螺纹处。

取而代之,本发明规定,至少一个第三片、接下来也称作固定片或片连接片被置入到在筒壳体盖和底部片之间的翻边中。该固定片为片件,所述片件具有第一区段和第二区段,所述第一区段与筒底部的翻边片的端部区域以及筒盖的端部区域卷成筒褶皱,所述第二区段从连接褶皱向外凸出并且由此没有一起卷入到筒褶皱中。向外凸出的部分优选径向向外凸出。

径向方向位于干燥剂筒的底部板的平面中,也就是可能的径向方向通过干燥剂筒的底部板的平面撑开。径向方向还垂直于轴向方向,其中,轴向方向相应于干燥剂筒的垂直于筒底部的中间轴线的方向。

所述固定片的向外凸出的部分可以用于将干燥剂筒固定在压缩空气制备设备的壳体处,例如方法是将该部分拧紧在压缩空气制备设备的壳体处或者通过形成用于轴向止动干燥剂筒的插接连接来实现。

由于取消中心的拧紧件而在运行中得出以下优点:基于没有螺纹而在所述筒串起(auffädeln)时没有形成切屑。密封元件的否则通过所述拧紧产生的可能的损坏得到避免,从而能够避免由于在换筒时进入的异物颗粒而在压缩空气系统以及尤其是制动系统中出现泄漏和故障。此外,在换筒时能够获得更大的维护友好性。为此的原因是,布置在所述压缩空气制备设备的筒底部与壳体之间的密封元件、例如方形密封环在装配筒时不必一同旋转,从而能够避免拧紧力矩时由于不同的摩擦影响而引起的波动、密封元件的损坏或者扭转。此外,由此同样能够取消对于所述密封元件的润滑。由此能够避免由于错误的润滑材料的使用而引起的密封件的化学损伤。另一个优点是,由于取消所述中心的螺纹所述底部板不再必须如下实心并且由此能够实现对于所述筒来说节省大约0.5kg的重量。此外,所述筒能够自由旋转地套装到所述壳体上。由此在将来也能够保证,所述筒上的标签、例如商标和/或工艺参数总是朝相同的方向定向、例如朝车辆外侧面定向,在所述车辆外侧面那儿所述标签和/或工艺参数能够很好地看出。这用至今被旋紧的筒无法得到保证。

此外,将额外的片连接片加入到筒褶皱中能够在制造技术方面简单地并且用较少的材料额外消耗实现。

根据优选的实施方式,所述固定片的第二区段具有至少一个通孔,销状的固定元件、尤其螺栓或栓引导或者能够引导通过所述通孔,用以将干燥剂筒能够松开地固定在压缩空气制备设备的壳体处并且/或者将干燥剂筒能够松开地确定在相对于壳体特定的旋转角度中。由此能够实现在壳体处可靠的固定。所述空气制备设备的壳体在干燥剂筒的装配位置中具有与通孔对齐的开口用于容纳销状的固定元件。对于多个通孔,相应地在壳体处布置多个对齐的开口。

为了提高防扭转性有利的是,在第二区段处设置至少两个通孔。所述至少一个通孔例如可以是圆孔。所述至少一个通孔也可以是向外敞开的长孔,从而第二区段能够在销状的固定元件下穿入,该固定元件已经插入在壳体中相应的开口中,然而还没有被上紧。作为长孔的实施方案的另一优点是,其同时能够用作引入辅助件并且用于随后的固定。

按本发明的实现的另一有利的可行方案规定,在空气制备设备的壳体处存在插入开口、例如插入凹处,第二区段能够插入、优选能够沿径向方向插入到其中。在此,片连接片的向外凸出的区段又在干燥剂筒侧向穿入时用作引入辅助件。以这种方式能够借助于插接连接来装配并且轴向止动所述筒。

另一实施变型方案规定,在第二区段处布置机械的快速锁合机构、例如箱式锁或搭扣锁合机构。

所述装置的特别有利的实施方式规定,设置两个固定片,其优选在周缘侧正相对地布置在连接褶皱处。这实现了借助于固定片装配的干燥剂筒的特别牢固的底座。

在所述设计方案的有利的变型方案中,两个固定片中的第一固定片的第二区段具有至少一个圆孔。两个固定片中的第二固定片的第二区段具有至少一个向外敞开的长孔,其同时能够用作引入辅助件。替代地,可以在壳体处存在插入开口和/或插入凹处,两个固定片中的第二固定片的第二区段能够沿径向的方向插入其中。在所述变型方案中,第二固定片的第二区段可以没有通孔。

由此,用本发明能够提供如下的干燥剂筒,其没有螺纹、尤其没有轴向中间布置在筒底部处的螺纹用以将筒拧紧在空气制备设备的壳体处。

本发明还涉及一种具有如在本文中公开的那样的固定片的干燥剂筒以及具有如在本文中公开的那样的装置的机动车、尤其商用车。

附图说明

本发明的前面所描述的优选实施方式以及特征能够任意地相互组合。本发明的其它细节和优点下面参照附图进行描述。附图示出:

图1是按本发明实施例的装置的剖面的详细视图;

图2a和2b分别是按本发明另外的实施例所述的带有卷入的片连接片的干燥剂筒的俯视图;

图3a到3d示出借助于按本发明另一实施例的装置来装配干燥剂筒;以及

图4a到4d示出借助于按本发明另一实施例的装置来装配干燥剂筒。

具体实施方式

相同的元件在所有附图中用相同的附图标记来表示。

图1在此示出了按照本发明的一种实施例的干燥剂筒的剖面的详细视图。图1尤其示出了干燥剂筒1的在径向上处于外面的下方的区域的截取部分。所述干燥剂筒1的内部的构造可以以本身熟知的方式例如像在公开文献de102013103066a1、de102012105137a1以及de102007034435a1中所描述的那样实施。例如用附图标记13b表示通过无纺布形成的油过滤器并且用附图标记13来表示用于干燥剂的内部容器,其中只能看出一小部分。

所述干燥剂筒的筒壳体以本身熟知的方式具有盆状的或者杯状的盖5以及筒底部2,所述盖向上对所述筒壳体进行限定,所述筒底部向下对所述筒壳体进行限定。图1中的竖直的箭头表明所述干燥剂筒的轴向方向,水平的箭头表明所述干燥剂筒的径向方向。

所述筒底部同样如在公开文献de102013103066a1、de102012105137a1以及de102007034435a1中所描述的那样由支架板3和翻边片4形成,其中,所述干燥剂筒的支架板3与盆状的外盖5之间的固定通过所述翻边片4来进行,方法是:所述外盖5和所述翻边片4彼此卷边并且由此构成环绕的连接褶皱或者说筒褶皱6。所述支架元件具有中心的流出开口16,经过干燥和净化的空气通过该中心的流出开口离开所述干燥剂筒。此外,在图1中能够看出所述支架板3中的空气流入开口14。此外,在密封槽中布置有密封环15,其用于在装配了的状态中相对于所述空气制备设备的壳体对所述筒壳体进行密封。所述密封槽通过所述翻边片4的翻边来成形。所述密封环也能够布置在压缩空气制备设备的壳体的密封槽中。另一密封元件17在所述筒底部3处包围所述流出开口16,用于在外面的未经过滤的空气与来自所述干燥剂筒的内部的经过净化的空气之间构成密封。

所述实施变型方案的特别之处一方面在于,至少一个另外的扁平的片件7(固定片)置入到筒壳体盖5和底部片之间的翻边中。仅仅为了强调所述片件7,该片件通过连续的黑线示出并且没有以剖视图的阴影线示出。所述片件7以第一区段8与翻边片4的端部区域4a以及筒壳体盖5的端部区域5a卷边成筒褶皱6。所述片件的第二区段9从筒褶皱6中径向向外凸出并且由此没有一起卷入到筒褶皱6中。

向外凸出的第二区段9能够承担不同的功能。在图1中所示的实施例中,例如在空气干燥器的壳体100处设置有相应的插入开口101,向外凸出的第二区段9能够径向、也就是沿着径向方向插入到所述插入开口中,由此所述第二区段通过形状配合连接沿轴向方向止动所述干燥剂筒1。

图2a示出了按本发明另一实施例带有卷入的片连接片的干燥剂筒的俯视图。从卷入的片连接片中仅仅绘出沿径向方向向外凸出的区段19。前面所述的卷入到筒褶皱中的第一区段不能在俯视图中看到。向外凸出的区段19是镰刀状的并且具有中间的通孔10。在图2b中所示的变型方案中,两个通孔10置入在片连接片的向外凸出的区段19中。

销状的固定元件、例如螺栓或栓能够引导到通孔10中,用以将干燥剂筒能够松开地固定在压缩空气制备设备的壳体处。

这例如在图3a到3d中示出。图3a又示出了按本发明实施例的干燥剂筒的俯视图。现在两个片连接片在周缘侧在对置的侧面上加入到筒褶皱中,其中又仅仅分别示出了向外凸出的第二区段29和39。

在右侧面上加入的片件的第二区段29又具有两个通孔10,与图2b中所示的第二区段19的不同之处仅仅在于形状,其现在是矩形的。

在左侧面上加入的片件的第二区段39较狭窄地实施并且没有通孔。在压缩空气制备设备的壳体100的上侧面处通过插入凹处、尤其通过弓形架102形成相应的插入开口,第二区段39能够沿径向方向插入到所述插入开口中。图3b或3c或3d示出了其中右边的第二区段39插入到弓形架102的插入开口中的状态的正视图或俯视图或侧视图。

在所述状态下,所述干燥剂筒就能够通过拧紧左边的片连接片额外地进行止动。为此,分别将螺栓11插入到通孔10中。所述压缩空气制备设备的壳体100在干燥剂筒的装配位置中具有与每个通孔10对齐的开口(没有示出)用于容纳螺栓11。图3b表示引入螺栓11。图3c示出干燥剂筒处于片连接片的第二区段29的拧紧状态下。

图4a和4d说明了按另一实施例的干燥剂筒的装配。在所述变型方案中,在干燥剂筒的对置的侧面上又分别将片件额外地卷入到连接褶皱中,所述片件分别具有径向向外凸出的第二区段29、49。第二区段29相应于图3a到3d中所示的第二区段并且具有两个圆孔10。相反,另一片件的第二区段49具有两个向外敞开的长孔12。所述长孔12同时用作引入辅助件,用以使第二区段49在销状的固定元件11、例如螺栓11下穿入,所述固定元件已经插入在壳体中相应的开口中,然而还没有上紧。图4a和图4c又在俯视图中说明了这点。图4b示出了片连接片的第二区段29还没有拧紧的状态的正视图。图4d示出了拧紧的状态。

尽管本发明参照特定的实施例进行描述,但是对本领域技术人员来说显而易见的是,能够实施不同的变动并且能够应用等效方案作为替代,而不离开本发明的范围。额外地能够实施许多更改,而不离开所属的范围。因此,本发明不应该被局限于所公开的实施例,而是应该包括所有落入随附的专利权利要求的范围中的实施例。尤其本发明也不取决于所参照的权利要求地要求保护从属权利要求的主题和特征。

附图标记列表

1干燥剂筒

2筒底部

3支架板

4翻边片

4a翻边片的端部区域

5筒外部盖

5a筒外部盖的下面的端部区域

6连接褶皱、尤其筒褶皱

7固定片、尤其片件

8第一区段

9、19、29、39、49第二区段

10通孔

11销状的固定元件、例如螺栓

12通孔、尤其长孔

13干燥剂容器

13b油过滤器

14流入开口

15密封环

16流出开口

17密封元件

100壳体

101插入开口

102插入凹处、尤其弓形架。

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