一种进风散热电机的风机的制作方法

本实用新型涉及风机，具体是一种进风散热电机的风机。

背景技术：

传统鼓风机的结构包括壳体、电机和风叶，电机和风叶分别安装在壳体的外部和内部，电机的转轴穿过壳体连接风叶，从而带动风叶转动，然后空气从壳体的进出口流动，但因为电机在壳体外部，空气始终没有经过电机，电机在长期运转不断产生热量，在一些温度较高的环境下，电机长期得不到降温而且不断在高温中工作，容易加速电机老化和损坏，因此严重制约了这种风机在高温条件下的耐用度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种进风散热电机的风机，同时通过风流降低电机温度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种进风散热电机的风机，包括面壳、底壳、电机和风叶，所述面壳和底壳分别位于风叶转动轴向的两侧，风叶与电机的转轴连接，面壳设置有对应风叶的进风口，所述电机穿过所述进风口并与面壳紧固连接，电机外壁于进风口处与面壳之间留有通风的空隙。

作为上述技术方案的改进，所述面壳于进风口处凸起设置成筒形，其顶端边缘向所述电机延伸出用于连接电机的连接耳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机外壁上凸出设置有与所述连接耳对应的连接块，所述连接块通过螺栓螺母紧固连接连接耳。

进一步，所述底壳为平板状，所述面壳为罩形，面壳壳壁对应直立地与底壳的板面密封连接。

进一步，所述面壳壳壁与底壳连接处沿底壳平面向外形成翻边，面壳通过螺栓和螺帽紧固连接翻边和底壳。

进一步，所述面壳和底壳设置有合并的出风口，所述出风口两侧的面壳和底壳设置有通过螺栓和螺母连接的连接边。

进一步，所述底壳对应风叶也设置有与所述进风口相对的入风口。

本实用新型的有益效果是：本风机将电机整合穿过风机外壳的进风口进行安装，巧妙利用结构连接特点，通过进风自然为电机散热，大大提高了风机在高热环境的耐用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构分解示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种进风散热电机的风机，包括面壳1、底壳2、电机3和风叶4，所述面壳1和底壳2分别位于风叶4转动轴向的两侧，风叶4与电机3的转轴连接，面壳1轴向设置有对应风叶4的进风口11，所述电机3穿过所述进风口11并与面壳1紧固连接，电机3外壁于进风口11处与面壳1之间留有通风的空隙，风机为涡轮风机结构，风叶4的转动出风方向与其转轴方向垂直，即轴向进风，径向或周向出风，故空气经过进风口11时自然地经过电机3表面进行散热。

作为上述实施方式的改进，所述面壳1于进风口11处凸起设置成筒形，其顶端边缘向所述电机3延伸出用于连接电机3的连接耳12，面壳1凸起成筒形围绕电机3的风道，进一步提高散热效果。

作为上述实施方式的进一步改进，所述电机3外壁上凸出设置有与所述连接耳12对应的连接块31，所述连接块31通过螺栓螺母紧固连接连接耳12。

所述底壳2为平板状，所述面壳1为罩形，面壳1壳壁对应直立地与底壳2的板面密封连接，面壳1壳壁可通过插接、焊接等方式连接底壳2，由于底壳2为平板结构，面壳1壳壁与底壳2连接处也在同一平面，故很好提高了风机的结合结构性能，不会因为两壳体为立体形状而使结合处产生不平整的接缝，影响气密性，并且产生振动和碰撞。

所述面壳1壳壁与底壳2连接处沿底壳2平面向外形成翻边13，面壳1通过螺栓和螺帽紧固连接翻边13和底壳2，翻边13一侧面紧密抵接底壳2，安装连接方便，而且气密性、结构性好。

所述面壳1和底壳2设置有合并的出风口5，所述出风口5两侧的面壳1和底壳2设置有通过螺栓和螺母连接的连接边。

所述底壳2对应风叶4也设置有与所述进风口11相对的入风口，形成双面进风，增加风机风量。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。