专利名称：溶解式压缩空气干燥剂及制作方法及使用方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥剂，它不同于一般的干燥剂，它用压缩空气的干燥。本发明还涉及到一种干燥剂的制作方法。本发明涉及到一种压缩空气的干燥使用方法。
背景技术：
现有的净化压缩空气的后处理设备主要是指冷冻式干燥机(以下简称冷干机)，冷干机是靠冷冻原理工作的压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的，在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量， 而多余的水蒸气会凝结成液体。冷干机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷干机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水(水冷式)或空气(风冷式)进行热交换，制冷剂的热量被水(水冷式)或空气(风冷式)带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”)，而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。现有的冷干机存在如下问题环境影响安装环境对冷干机使用效果的影响如下(I)环境温度过高会影响冷干机的吸附效果，尤其是风冷型冷干机。在一定范围内，环境温度过高会造成风冷凝器冷凝效果变差，造成冷媒低压居高不下，影响制冷效果，进而影响出口空气露点，管道水分较多。(2)环境温度过低给冷冻式冷干机造成的负面影响比高温环境更明显。注意冷干机所处的环境温度不宜低于10°c，以免冷冻机油补充不及时，造成制冷压缩机缺油烧毁。2、制冷系统冷干机是靠冷冻原理工作的，所以制冷系统对设备的正常运行至关重要在制冷系统中，制冷压缩机是冷于机的动力源及心脏，但有的冷干机使用一至两年左右经常出现制冷压缩机烧坏或氟里昂(冷媒)泄漏。给客户生产工作带来极大的不便，甚至造成生产线上的资源浪费，带来经济损失。并且用户在使用过程中，还要避免制冷压缩机受到强烈的碰撞、振动、倾覆。
发明内容
本发明的第一发明目的是提供一种溶解式压缩空气干燥剂，它可以实现在压缩空气透过时，吸附压缩空气中的水份；而无需采用传统的冷却液化技术。为完成上述发明目的，本发明是这样实现的一种溶解式压缩空气干燥剂，其特征在于它由氯化镁、氯化钠、氧化钙构成；其中氯化镁占重量比的58-10%，氯化钠占重量比的32-88%，氧化钙占重量比的8-1. 5%。氯化镁因其物理特性，其在空气中容易潮解，晶体能自发吸收空气中的水蒸气，在它们的固体表面逐渐形成饱和溶液，它的水蒸气压若是低于空气中的水蒸气压，则平衡向着潮解的方向进行，水分子向物质表面移动。这种现象叫做潮解。无水氯化钙、氯化镁和固体氢氧化钠在空气中很容易潮解。由于化合物饱和溶液的蒸气压低于同温下空气中的水蒸气的分压，因而使该物质不断吸收水分而潮解。溶液的水蒸气压跟溶液的浓度有关(当然还跟电解质的电离度有关)，只有饱和溶液的浓度足够大，才能保证它的水蒸气压足够小(小于空气中的水蒸气压)，因此，能够发生潮解的都是那些溶解度特别大的物质。同时，潮解的发生还与空气的相对湿度有关。容易潮解的物质有CaC12、MgC12、FeC13、AIC13、NaOH等无机盐、碱。易潮解的物质常用作干燥剂，以吸收液体或气体的水分。氯化钠晶体粉沫可以使饱和溶液的浓度足够大；而氧化钙粉沫也具有吸湿性。因为氯化镁具有易潮解的特性，所以能在压缩空气中吸取大量的水蒸气，同时氯化钠也能具有一定易潮解性，而氧化钙粉沫又具有吸湿性。对上述进一步的改进，所述的氯化钠占88%，氯化镁占10%，氧化钙占1.5%。通过大量实验，本配方对于吸附压缩空气中的水份效果最佳。本发明的第二发明目的是提供一种制作溶解式压缩空气干燥剂的方法，该方法简单方便成本低。为实现上述发明目的，本发明是这样实现的一种制作溶解式压缩空气干燥剂的方法，其特征在于包括以下步骤I、原料的准备；将重量比为58-10%的氯化镁、32-88%的氯化钠、8-1. 5%氧化钙，混合搅拌；2、通过压铸成干燥颗粒，其形状为柱状；3、包装。本干燥剂经过压铸而，成颗粒状，是为了方压缩空气的通过。对上述方案作进一步的改进，所述的所述的氯化钠占88%，氯化镁占10%，氧化钙占1.5%。所述的干燥颗粒直径20mm高度18mm n本发明的第三个发明目的是提供种干燥剂的使用方法；不用任何的冷却设备，彻底改变以往的除湿手段，仅利用干燥剂进行吸附，便能达到干燥压缩空气的作用。为完成上述发明目的，本发明是这样实现的一种利用权利要求I进行压缩空气干燥的方法，其特征在于首先将溶解式压缩空气干燥剂装进无动力溶解式干燥器的内溶解腔内；压缩空气从无动力溶解式干燥器底部进气口进入，穿过压缩空气干燥剂后，被干 燥，从出气管排出；所述的压缩空气干燥剂与空气接触后会吸起空气中的水分，而自身溶解；从而完成干燥过程。对上述技术方案作进一步改时，所述的无动力溶解式干燥器为一压力罐，分为两个腔室，其中下腔室为凝析液腔；上腔室为干燥剂腔；两腔室之间通过网格隔离；在下凝析液腔的最底端设有排污口 ；进气口穿过凝析液腔接在网格上；出气管和进料管均设于压力罐的最顶端。所述的干燥剂的体积比不少于罐体的三分之二。所述的无动力溶解式干燥器的三分之二处还设有观位镜。通过本方案，无需外境动力，仅让空气从无动力溶解式干燥器内通过，便能实现对压缩空气干燥。
图I为本发明干燥过程示意图。
具体实施例方式为了更清楚，更详细的表达本发明专利的优点，下面结合附图作进一步的阐述。如图所示；本发明的是将要处理的压缩空气，经管道，注入至无动力溶解式干燥器内，通过无动力溶解式干燥器的内干燥剂，由下至上的过滤，压缩空气内的水蒸气便被潮解吸附；从上端排出的压缩空气是便是干燥的。上述的所述的干燥剂是由氯化镁、氯化钠、氧化钙构成；其中氯化镁占重量比的58-10%,氯化钠占重量比的32-88%，氧化钙占重量比的8-1.5%，最科学的配比为氯化钠占88%，氯化镁占10%，氧化钙占1.5% ;上述比例中之所以将氯化钠比例放大，是为了使饱和溶液的浓度足够大，再加上一定量的氧化钙，吸收一定的水分，进而使干燥剂一直保持最佳的潮解状态。将上述原料进行混合搅拌；通过压铸成干燥颗粒，其形状为柱状，所述的干燥颗粒直径20_高度18_，该形状的颗粒既不会阻止压缩空气的通过，也不会影响颗粒的潮解吸水，同时也不会阻止潮解后的凝析液往下流。所述的无动力溶解式干燥器之所以被称为无动力溶解式干燥器，其原因是，在它的周围没有任何外部动力机构，仅仅只是一个罐体。所述的罐体是为一压力罐1，分为两个腔室，其中下腔室为凝析液腔11 ;上腔室为干燥剂腔12 ;两腔室之间通过网格13隔离；在下凝析液腔11的最底端设有排污口 5 ;进气口 4穿过凝析液腔11接在网格13上；出气管3和进料管4均设于压力罐的最顶端。所述的干燥剂的体积比不少于罐体的三分之二。所述的无动力溶解式干燥器的三分之二处还设有观位镜。通过本方案，无需外境动力，仅让空气从无动力溶解式干燥器内通过，便能实现对压缩空气干燥。压缩空气通过无动力溶解式干燥器里堆积的“溶解式压缩空气干燥剂”层自然向上，逐渐被“溶解式压缩空气干燥剂”吸收剩余水分，而反应后的“溶解式压缩空气干燥剂”自身漫漫消耗以液态形式从排污口排出。干燥后的压缩空气从干燥筒的上端空气出口排出，排出的压缩空气对环境和设备不会有任何污染。在无动力溶解式干燥器上有观位镜，通过观位镜可以了解干燥剂的溶解速度，如果观位镜中观察不到“溶解式压缩空气干燥剂”，则显示需要添加干燥剂，拧开容器顶部的添料口即可。在使用该套干燥系统过程当中不涉及任何专业性的技术，普通的员工都可以实施管理工作。常用的冷干机维修率较高且耗电能。而使用溶解式压缩空气干燥剂除水，每年只须2-3次往无动力溶解式干燥器中添加适中的干燥剂即可。在溶解式压缩空气干燥剂除水过程中没有任何耗能和维修费用，所以本产品为节能、无故障、无返修服务产品。
权利要求
1.ー种溶解式压缩空气干燥剂，其特征在于它由氯化镁、氯化钠、氧化钙构成；其中氯化镁占重量比的58-10%，氯化钠占重量比的32-88%，氧化钙占重量比的8-1. 5%。
2.根据权利要求I所述的ー种溶解式压缩空气干燥剂，其特征在于所述的氯化钠占88%，氯化镁占10%，氧化钙占I. 5%。
3.ー种制作溶解式压缩空气干燥剂的方法，其特征在于包括以下步骤 (1)、原料的准备；将重量比为58-10%的氯化镁、32-88%的氯化钠、8-1.5%氧化钙，混合搅拌； (2)、通过压铸成干燥颗粒，其形状为柱状； (3)、包装。
4.根据权利要求3所述的ー种制作溶解式压缩空气干燥剂的方法，其特征在于所述的氯化钠占88 %，氯化镁占10 %，氧化钙占I. 5 %。
5.根据权利要求3所述的ー种制作溶解式压缩空气干燥剂的方法，其特征在于所述的干燥颗粒直径20mm高度18mm。
6.ー种利用权利要求I进行压缩空气干燥的方法，其特征在于首先将溶解式压缩空气干燥剂装进无动カ溶解式干燥器的内溶解腔内；压缩空气从无动力溶解式干燥器底部进气ロ进入，穿过压缩空气干燥剂后，被干燥，从出气管排出；所述的压缩空气干燥剂与空气接触后会吸起空气中的水分，而自身溶解；从而完成干燥过程。
7.根据权利要求6所述的ー种压缩空气干燥的方法，其特征在干所述的无动カ溶解式干燥器为ー压カ罐，分为两个腔室，其中下腔室为凝析液腔；上腔室为干燥剂腔；两腔室之间通过网格隔离；在下凝析液腔的最底端设有排污ロ ；进气ロ穿过凝析液腔接在网格上；出气管和进料管均设于压カ罐的最顶端。
8.根据权利要求6所述的ー种压缩空气干燥的方法，其特征在于所述的干燥剂的体积比不少于罐体的三分之ニ。
9.根据权利要求7所述的ー种压缩空气干燥的方法，其特征在于所述的无动カ溶解式干燥器的三分之ニ处还设有观位镜。
全文摘要
本发明涉及一种干燥剂，它不同于一般的干燥剂，它用压缩空气的干燥，本发明还涉及一种干燥剂的制作方法，本发明涉及一种压缩空气的干燥方法。本发明的第一发明目的是提供一种溶解式压缩空气干燥剂，它可以实现在压缩空气透过时，吸附压缩空气中的水份；而无需采用传统的冷却液化技术。为完成上述发明目的，本发明是这样实现的一种溶解式压缩空气干燥剂，其特征在于它由氯化镁、氯化钠、氧化钙构成；其中氯化镁占重量比的58-10％，氯化钠占重量比的32-88％，氧化钙占重量比的8-1.5％。通过本方案，无需外境动力，仅让空气从无动力溶解式干燥器内通过，便能实现对压缩空气干燥。
文档编号B01D53/28GK102652912SQ201110229429
公开日2012年9月5日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者吴晓军, 王国强 申请人:上海弘曼净化设备有限公司