一种用加热压缩空气进行模壳脱蜡的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于精密铸造辅助设备技术领域，涉及一种模壳脱蜡装置，具体涉及一种用加热压缩空气进行模壳脱蜡的装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内在精密铸造行业中，模壳脱蜡采用的是电加热水产生高温高压水蒸汽来脱去模壳中的蜡的方法。此种方式脱蜡会产生大量的冷凝水混在蜡中，为了使蜡中不含水分必须加装蜡处理设备(静止桶、脱水桶等)。这样增大了设备的投入，占用了厂房面积，增大了人工成本。另外，在脱蜡过程中，为了使模壳不发生裂壳现象，需用0.8?1.0Mpa的高压蒸汽来脱蜡。这样就产生了一个问题，根据饱和水蒸汽的压力温度特性，蒸汽压力在0.8?1.0Mpa时，温度为170.4?179.9°C。因为蜡的熔点在75?80°C之间，所以蜡在170.4?179.9°C的高温下会变黄变质，从而增大了蜡的损伤，减少了蜡的回用次数。
[0003]鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的模壳脱蜡装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种用加热压缩空气进行模壳脱蜡的装置，该装置的脱蜡温度可控，且脱掉的蜡中无水，可增加蜡的回收利用次数，从而降低成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用加热压缩空气进行模壳脱蜡的装置，其包括加热腔体和脱蜡腔体，其特征在于，所述加热腔体的一端设置有与空压机相连以将压缩空气供应到所述加热腔体内的气体接管和伸入到所述加热腔体中以加热供应到其内的压缩空气的加热套管，所述加热腔体与所述脱蜡腔体通过连接管组件相连以将所述加热腔体内的经过加热的压缩空气输送到所述脱蜡腔体中，所述脱蜡腔体的底部设置有用于排出从模壳上脱掉的蜡的排蜡口组件。
[0006]进一步地，其中，所述加热腔体上设置有监测其压力的第一压力表和监测其温度的第一温度计，所述脱蜡腔体上设置有监测其压力的第二压力表和监测其温度的第二温度
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[0007]更进一步地，其中，所述加热腔体通过管道与所述排蜡口组件相连以给所述排蜡口组件提供压缩空气从而便于其排蜡。
[0008]再进一步地，其中，所述脱蜡腔体的一端设置有快开门。
[0009]再更进一步地，其中，所述加热腔体和脱蜡腔体的底部都设置有鞍式支座。
[0010]与现有的模壳脱蜡装置相比，本实用新型的用加热压缩空气进行模壳脱蜡的装置具有如下有益技术效果:
[0011]1、其采用加热压缩空气，而不是使用水蒸汽进行模壳脱蜡，因此，脱掉的蜡中不含有水分，因此，就不需要蜡处理设备，这样，减少了设备的投入、缩小了厂房面积、降低了人工成本。
[0012]2、其脱蜡温度可控，使得脱蜡温度较低，从而避免了蜡在高温下会变黄变质，减小了蜡的损伤，增大了蜡的回用次数。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的用加热压缩空气进行模壳脱蜡的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护沮围的限制。
[0015]图1示出了本实用新型的用加热压缩空气进行模壳脱蜡的结构示意图。参见图1，本实用新型的用加热压缩空气进行模壳脱蜡的装置包括加热腔体I和脱蜡腔体2。其中，所述加热腔体I用于提供加热的压缩空气。所述脱蜡腔体2用于实现模壳的脱蜡。
[0016]所述加热腔体I的一端设置有气体接管4。所述气体接管4通过法兰与空压机相连，从而将所述空压机的压缩空气供应到所述加热腔体I。同时，所述加热腔体I的一端还设置有伸入到所述加热腔体I中以加热供应到其内的压缩空气的加热套管3。在本实用新型中，优选地，设置有多个加热套管3，以便于快速加热压缩空气。
[0017]所述加热腔体I与所述脱蜡腔体2通过连接管组件7相连以将所述加热腔体I内的经过加热的压缩空气输送到所述脱蜡腔体2中。在脱蜡时，将模壳放入到所述脱蜡腔体2中，用通过所述连接管组件7输送过来的加热压缩空气对模壳进行加热，从而实现脱蜡。
[0018]同时，所述脱蜡腔体2的底部设置有用于排出从模壳上脱掉的蜡的排蜡口组件10。所述模壳上的蜡被加热压缩空气加热融化后，通过所述排蜡口组件10排出。
[0019]在本实用新型中，优选地，所述加热腔体I上设置有监测其压力的第一压力表5和监测其温度的第一温度计6。当所述第一压力表5显示的压力低于预定压力时，通过所述气体接管4继续向所述加热腔体I中输入压缩空气；当所述第一压力表5显示的压力高于预定压力时，停止通过所述气体接管4向所述加热腔体I中输入压缩空气。当所述第一温度计6显示的温度低于预定温度时，通过所述加热套管3继续对压缩空气进行加热；当所述第一温度计6显示的温度高于预定温度时，停止通过所述加热套管3对压缩空气进行加热。
[0020]同理，优选地，所述脱蜡腔体2上设置有监测其压力的第二压力表9和监测其温度的第二温度计8，以便于监测和控制所述脱蜡腔体2内的压力和温度。这样，使得所述脱蜡腔体2内的脱蜡温度是可控的，防止脱蜡温度过高，从而能够防止蜡在高温下变黄变质，从而减小了蜡的损伤，增加了蜡的回用次数，降低了成本。
[0021 ] 此外，在本实用新型中，优选地，所述加热腔体I通过管道12与所述排蜡口组件10相连。这样，所述加热腔体I能够将压缩空气提供到所述排蜡口组件10处，从而便于通过所述排蜡口组件10排出融化的蜡。
[0022]并且，在本实用新型中，所述脱蜡腔体2的一端设置有快开门11。通过所述快开门11，便于打开所述脱蜡腔体2，从而便于将需要脱蜡的模壳放入到所述脱蜡腔体2中和从所述模壳腔体2中取出脱蜡后的模壳。
[0023]最后，在本实用新型中，优选地，所述加热腔体I和脱蜡腔体2的底部都设置有鞍式支座13。通过所述鞍式支座13，便于支撑所述加热腔体I和所述脱蜡腔体2。
[0024]在使用本实用新型的用加热压缩空气进行模壳脱蜡的装置进行模壳脱蜡时，打开所述快开门11，将需要脱蜡的模壳放入到所述脱蜡腔体2中。同时，通过所述气体接管4将压缩空气输入到所述加热腔体I中并通过所述加热套管3对所述压缩空气进行加热。通过所述第一压力表5和第一温度计6监测所述加热腔体I内的压缩空气的压力和温度。待压力和温度满足要求后，通过所述连接管组件7将加热的压缩空气输入到所述脱蜡腔体2中，对模壳进行加热，使得模壳上的蜡融化，并将融化后的蜡通过所述排蜡口组件10排出。在进行模壳脱蜡的过程中，通过所述第二压力表9和第二温度计8对脱蜡的温度和压力进行监测和控制。最后，待模壳脱蜡完成后，关闭所述连接管组件7，打开所述快开门11，取出脱蜡后的模壳，再将需要脱蜡的模壳放入到所述脱蜡腔体2中，继续进行下一次的脱蜡过程。
[0025]采用本发明的用加热压缩空气进行模壳脱蜡的装置进行模壳脱蜡的过程中，脱掉的蜡中无水，且脱蜡温度可控、防止蜡变黄变质，因此，可降低成本。
[0026]本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种用加热压缩空气进行模壳脱蜡的装置，其包括加热腔体(I)和脱蜡腔体(2)，其特征在于，所述加热腔体(I)的一端设置有与空压机相连以将压缩空气供应到所述加热腔体(I)内的气体接管⑷和伸入到所述加热腔体(I)中以加热供应到其内的压缩空气的加热套管(3)，所述加热腔体(I)与所述脱蜡腔体(2)通过连接管组件(7)相连以将所述加热腔体(I)内的经过加热的压缩空气输送到所述脱蜡腔体(2)中，所述脱蜡腔体(2)的底部设置有用于排出从模壳上脱掉的蜡的排蜡口组件(10)。2.根据权利要求1所述的用加热压缩空气进行模壳脱蜡的装置，其特征在于，所述加热腔体(I)上设置有监测其压力的第一压力表(5)和监测其温度的第一温度计￠)，所述脱蜡腔体(2)上设置有监测其压力的第二压力表(9)和监测其温度的第二温度计(8)。3.根据权利要求2所述的用加热压缩空气进行模壳脱蜡的装置，其特征在于，所述加热腔体(I)通过管道(12)与所述排蜡口组件(10)相连以给所述排蜡口组件(10)提供压缩空气从而便于其排蜡。4.根据权利要求3所述的用加热压缩空气进行模壳脱蜡的装置，其特征在于，所述脱蜡腔体(2)的一端设置有快开门(11)。5.根据权利要求4所述的用加热压缩空气进行模壳脱蜡的装置，其特征在于，所述加热腔体(I)和脱蜡腔体(2)的底部都设置有鞍式支座(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及用加热压缩空气进行模壳脱蜡的装置，包括加热腔体(1)和脱蜡腔体(2)，加热腔体(1)的一端设置有与空压机相连以将压缩空气供应到加热腔体(1)内的气体接管(4)和伸入到加热腔体(1)中以加热供应到其内的压缩空气的加热套管(3)，加热腔体(1)与脱蜡腔体(2)通过连接管组件(7)相连以将经过加热的压缩空气输送到脱蜡腔体(2)中，脱蜡腔体(2)的底部设置有用于排出从模壳上脱掉的蜡的排蜡口组件(10)。该装置的脱蜡温度可控，且脱掉的蜡中无水，可增加蜡的回收利用次数，从而降低成本。
【IPC分类】B22C9/04
【公开号】CN204799893
【申请号】CN201520378042
【发明人】李进忠, 丁刚, 裴文杰
【申请人】秦皇岛市优特科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月5日