一种新型支架圆筒风机的制作方法

本实用新型涉及风机领域，特别是涉及一种新型支架圆筒风机。

背景技术：

圆筒风机，一般即为轴流风机，广泛应用于工业生产中。按照结构类型又分为电机外置式、管道式和岗位式。

现有的岗位式固定风机通常包括筒体和架起整个筒体的筒体支架，如图1所示，筒体支架通常通过螺栓固定在筒体的两侧，需要在筒体的上另外开孔，为此而多了一道工序，增加了人力成本，此外，由于螺栓的转动，风向角度也难以固定，筒体支架需要和筒体电焊固定后在包装出货，其体积大，运输成本高。在使用一段时间后，该种筒体支架容易受震动影响，会与筒体发生相对转动从而出现跑位的状况。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种结构稳定、拆卸方便的新型支架圆筒风机。

一种新型支架圆筒风机，包括筒体、筒体支架、电机、扇叶和网罩，所述筒体支架安装在所述筒体两侧并撑起整个筒体，所述电机和扇叶内置于所述筒体，所述网罩覆盖在所述筒体两端的开口，所述筒体支架与所述筒体两端开口的圆周固接。该筒体支架与所述筒体两端的开口固接，而不需要在筒体中部开孔，即美观，结构也更加稳定。

进一步地，所述筒体支架包括固定架和支撑杆，所述固定架安装在所述支撑杆上，所述固定架与所述筒体两端开口的圆周固接。该种结构的筒体支架拆装方便，结构稳固。

进一步地，所述筒体支架还包括一固定片，所述固定片与所述支撑杆固接，所述支撑杆通过所述固定片与固定架固接。

进一步地，所述固定片上开设有一第一定位孔，所述固定架上开设有若干第二定位孔，所述第一定位孔可与任一第二定位孔固接。通过两个定位孔配合定位，该种结构稳固可靠，不易松动。

进一步地，所述筒体两端开口的边缘开设有若干安装孔，所述固定架通过所述安装孔与所述筒体固接。

进一步地，所述支撑杆为V型支撑杆，其V型封闭端与所述固定片固接。V型支架撑在地上的时候呈三角型，该种形状支架较为稳定。

进一步地，所述各支撑杆之间还设置有固定杆。所述固定架使筒体支架的结构更稳固。

进一步地，所述固定杆和支撑杆通过一连接件固定，所述连接件两端分别包裹所述固定杆或支撑杆。连接件使筒体支架的承受能力更强，不易变形。

相比于现有技术，本圆筒风机的筒体支架利用筒体原本用来安装网罩的安装孔来进行安装，不需要在筒体上另外开孔，减少一道生产工序，节省了劳动成本，此外，该筒体支架通过第一定位孔和不同第二定位孔的配合能实现不同角度的定位，其结构稳定，不易因震动而引起风向跑位。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为现有技术的圆筒风机筒体及支架的结构示意图；

图2为本实用新型所述新型支架圆筒风机的侧面示意图；

图3为本实用新型所述新型支架圆筒风机的正面示意图；

图4为本实用新型所述筒体支架的爆炸示意图；

图5为图3中A的放大示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，图2为本实用新型所述新型支架圆筒风机的侧面示意图；图3为本实用新型所述新型支架圆筒风机的正面示意图。一种新型支架圆筒风机，包括筒体1、筒体支架2、网罩3、电机和扇叶。所述筒体支架2安装在所述筒体1两侧并撑起整个筒体1，所述电机和扇叶内置于所述筒体1，所述网罩3覆盖在所述筒体1两端的开口。所述筒体1两端开口边缘,即圆周上分别开设有若干安装孔，所述网罩3通过螺栓穿过所述安装孔和螺母锁紧从而固定在所述筒体1上。所述筒体支架2包括固定架21和支撑杆22，所述固定架21两端分别通过螺栓安装在所述筒体1两端的安装孔上，所述支撑杆22和所述固定架21固接。

具体地，如图4、图5所示，图3为本实用新型所述筒体支架的爆炸示意图，图4为图3中A的放大示意图。筒体支架2还包括固定片23，本实施例中，所述支撑杆22为V型支撑杆，所述固定片23与所述支撑杆22的V型封闭端固接。所述固定片23通过螺栓与所述固定架21连接，在本实施例中，通过蝶形螺母24拧紧。此外，所述固定片23上开设有一第一定位孔41，所述固定架上开设有若干第二定位孔42，所述第二定位孔呈圆弧排列。所述第一定位孔41通过和不同的第二定位孔42配合从而实现不同的固定角度，在本实施例中，通过一梅花螺栓25依序穿过第一定位孔41和第二定位孔42实现定位。

所述支撑杆22之间还设置有固定杆26，使所述筒体支架2结构更加稳定，不易晃动。所述固定杆26通过连接件27与所述支撑杆22固接，所述连接件27呈扁平的片状，其两端分别包裹着固定杆26或支撑杆22。所述固定杆26和支撑杆22的连接位通常是主要受力的位置，采用插接的方法容易使支撑杆22和固定杆26变形或断裂，而采用焊接方法则拆卸和运输部方便，而采用该连接件将二者安装在一起既稳固可靠，又便于拆卸和运输。

工作原理：所述支撑杆22、固定片23和固定架21依序组装后即可安装在筒体1的两侧，所述固定架21利用筒体1两端开口的定位孔固定在筒体1上，而通过所述第一定位孔41和不同第二定位孔42的配合实现不同角度的定位。

相比于现有技术，本圆筒风机的筒体支架2利用筒体1原本用来安装网罩的安装孔来进行安装，不需要在筒体上另外开孔，减少一道生产工序，节省了劳动成本，此外，该筒体支架2通过第一定位孔41和不同第二定位孔42的配合能实现不同角度的定位，其结构稳定，不易因震动而引起风向跑位，因而本筒体支架2和筒体组装时不需要焊接，可以快速拆卸安装，分开包装，大大减少运输说占用的空间，节省了运输成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。