本实用新型涉及一种制药用蠕动泵换挡用的卡环。
背景技术：
蠕动泵在生活与工业生产方面有着非常重要的作用，应用领域十分广泛，如化工行业、食品行业、制药行业等。随着科技的发展，蠕动泵也在不断改进更新中。目前的蠕动泵是由滚轮对硅胶软管交替进行挤压和释放来泵送流体。其优越性在于无污染、精度高、双向同等流量输送等，但也存在一定的弊端。蠕动泵由硅胶软管输送液体，因其易磨损，因此会使承受的压力受到限制；蠕动泵通过调整转速和改变不同直径的硅胶软管来达到流量的变化，但是当前每一种蠕动泵只能用单一（5x9）的硅胶软管，因此流量的范围比较窄。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种制药用蠕动泵换挡用的卡环，可有效解决蠕动泵的硅胶软管压力受制导致流量范围窄的问题。
本实用新型解决的技术方案是，板体的下沿上自右向左均布有向下凸起的齿，每两个相邻的齿之间有向上凹陷的齿槽，板体的左端和右端上分别有向下竖直延伸的左支腿和右支腿，板体经左支腿和右支腿固定在喉箍的调节带中部上边缘上，板体的下沿和调节带中部上边缘之间有长条形槽体。
本实用新型结构简单、使用方便、效果良好，降低了生产成本，有效的解决了现有蠕动泵因硅胶软管压力受制导致流量受限的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1给出，本实用新型的结构是，板体1的下沿上自右向左均布有向下凸起的齿2，每两个相邻的齿之间有向上凹陷的齿槽，板体的左端和右端上分别有向下竖直延伸的左支腿4和右支腿3，板体经左支腿和右支腿固定在喉箍的调节带6中部上边缘上，板体的下沿和调节带中部上边缘之间有长条形槽体5。
所述的调节带6中部的长度为调节带长度的1/3-2/3。
所述的调节带6中部的两端向外呈弯折状。
所述的板体1的右端和左端有与调节带中部的两端相一致的向外凸起的弯折。
所述的调节带6的右端上均布有透孔7，调节带的左端和调节扣8的底部固定，调节带的右端穿过调节扣伸出，调节扣内卡装有两端伸出的蜗杆9，蜗杆上的齿卡在置于调节扣内的调节带右端上的透孔内。
本实用新型的工作原理是，首先把蠕动泵的压盖打开，把硅胶软管（5x9硅胶软管）放在蠕动泵的泵头内，然后把压盖压好，最后把本实用新型套装在蠕动泵的手把上，使手把穿过本实用新型的长条形槽体伸出，手把移动时，可沿着长条形槽体移动，安装好后，开机，蠕动泵的滚轮顺时针旋转，在旋转的过程中，滚轮挤压到硅胶软管后管内形成负压，恢复其形状会产生真空。硅胶软管在两个滚轮之间的液体能够均匀的从管内流出。当更换大于5x9的硅胶软管时，只需要向上移动手把，使手把卡在不同的齿槽内，即可适用不同的硅胶软管，比如，右侧的第一个齿槽为第一挡，适用5x9的硅胶软管，当用6x10的硅胶软管时，将手把调节到右侧的第二个齿槽内，为第二挡，依次类推，当用6.5x11的硅胶软管时，将手把调节到右侧的第三个齿槽内，为第三挡，当用7x11的硅胶软管时，将手把调节到右侧的第四个齿槽内，为第四挡，当用8x12的硅胶软管时，将手把调节到右侧的第五个齿槽内，为第五挡，即将手把处于不同的齿槽，可使压盖与泵体之间的距离产生改变，从而可适用于放置不同管径的硅胶软管，从而可避免空间过小、压力过大、压烂或磨损硅胶软管、降低硅胶软管的使用寿命，使用本实用新型不但可减少开支，还大大提高了工作效率。
以上仅是给出的实施例，是用于说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不仅限于上述实施例，凡是在本实用新型范围内所做出的实质相同的等同或等效变化、改变、添加或者替换，均属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的使用，可使同一个蠕动泵不再限于单一管径的硅胶软管，可以更换不同内径的硅胶软管，扩大了蠕动泵的流量范围。多个齿槽可配合手把进行换挡，对硅胶软管的压力减轻，对不同管径的硅胶软管给予适当的压力，从而解决了压力受制的问题。并经实验证明，本实用新型不仅降低硅胶软管磨损带来的成本问题，而且使用方便，操作简单，维修简单，大大提高了生产效率。