防泥砂的深井泵的制作方法

本实用新型涉及一种深井泵，更具体地说，它涉及一种防泥砂的深井泵。

背景技术：

深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。深井泵在投入深井中的时候,会将井底的泥沙或是井道周围的泥沙激起,从而在将深井泵投入使用过程中,容易造成泥沙较多的附着在进水节上或进入进水节内,不利于深井泵的抽水作业。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够在投放时防止泥沙等杂物附着在进水节上或进入进水节内。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防泥砂的深井泵，包括泵体，泵体底部设有潜水电机，潜水电机与泵体之间为进水节；所述潜水电机的底部设置有底座；所述潜水电机外部套设有伸缩罩，所述伸缩罩的底端与底座密封连接；所述泵体下端的外壁上设置有环形座；所述环形座的底面设置有第一环形磁条；所述伸缩罩的上端设置有与第一环形磁条对应的第二环形磁条；所述环形座上沿泵体的长度方向活动穿设有一根顶杆，所述第二环形磁条上设置有供顶杆穿过的通孔。

通过以上技术方案：在投放深井泵前，将伸缩罩上拉，使第二环形磁条与第一环形磁条贴合；如此，伸缩罩的内侧形成一个隔绝空间，将进水节罩在内部。此时再投放深井泵，则不必担心杂物进入到进水节中。在投放完成后，工作人员只需要通过所述顶杆，将第一环形磁条向下戳，即可使第一环形磁条与第二环形磁条分离，使伸缩罩收缩，进而露出进水节。然后工作人员即可启动深井泵。

优选地，所述环形座被顶杆穿过的部分的内壁上设置有凹肩；所述顶杆的下端设置有与凹肩配合的下限位块；所述顶杆位于环形座上方的外壁设置有上限位块；所述顶杆在上限位块与环形座之间套设有第一弹簧。

通过以上技术方案：工作人员在使用顶杆将第一环形磁条向下戳时，会将第一弹簧压缩，当第一环形磁条与第二环形磁条分离后，则可释放顶杆；顶杆在第一弹簧的推力下，能够自动复位；且由于下限位块的存在，顶杆在上移时也不会与环形座分离。

优选地，所述潜水电机的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与底座固定连接，另一端与第二环形磁条的底面固定连接。

通过以上技术方案：当第一环形磁条与第二环形磁条吸合时，第二弹簧处于拉伸状态；当第一环形磁条与第二环形磁条分离后，第二弹簧则自动收缩，从而带动第一环形磁条下移，使伸缩套收缩；如此，伸缩套在第二弹簧的拉动下，能够收缩到较短的状态。另外，当深井泵启动时，会在进水节处形成较大的吸力，这个吸力有可能会使伸缩套向上移动；但由于第二弹簧具有一定的弹力，会阻止伸缩套向上移动，从而避免伸缩套上移而堵住进水节。

优选地，所述潜水电机的外壁上设置有第三环形磁条。

通过以上技术方案：工作人员可利用顶杆将第一环形磁条戳到与第三环形磁条接触的位置，此时，第一环形磁条与第三环形磁条吸合；当深井泵启动时，会在进水节处形成较大的吸力，这个吸力有可能会使伸缩套向上移动；但由于第一环形磁条与第三环形磁条吸合，会阻止伸缩套向上移动，从而避免伸缩套上移而堵住进水节。

优选地，所述顶杆与环形座螺纹连接。

通过以上技术方案：工作人员只需要转动顶杆，即可使顶杆下移，进而将第一环形磁条向下戳。

优选地，所述环形座上设置有供潜水电机的电源线穿过的穿线孔。

通过以上技术方案：能够避免潜水电机的电源线从第一环形磁条与第二环形磁条之间穿出，影响密封性。

附图说明

图1为实施例1中防泥砂的深井泵的整体结构图；

图2为实施例1中顶杆与环形座的连接结构图；

图3为实施例2中防泥砂的深井泵的整体结构图。

附图标记：1、泵体；2、潜水电机；3、进水节；4、底座；5、伸缩罩；6、环形座；61、凹肩；7、第二弹簧；8、第一环形磁条；81、通孔；9、第二环形磁条；10、顶杆；11、上限位块；12、第一弹簧；13、下限位块；14、第三环形磁条；15、支撑座；16、电源线。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

参照图1，一种防泥砂的深井泵，包括泵体1，泵体1底部设有潜水电机2，潜水电机2与泵体1之间为进水节3；该进水节3内设置有联轴器，即潜水电机2的输出轴通过联轴器与泵体1内的叶轮传动连接；进水节3的外部设置有滤网。

潜水电机2的底部设置有底座4；潜水电机2外部套设有伸缩罩5，伸缩罩5的底端与底座4密封连接；泵体1下端（高于进水节3的位置）的外壁上设置有环形座6；并在环形座6的底面设置有第一环形磁条8；相配合地，在伸缩罩5的上端设置有与第一环形磁条8对应的第二环形磁条9；如此，在将伸缩罩5向上拉动至适当位置，使第一环形磁条8与第二环形磁条9吸合，即可在伸缩罩5的内侧形成一个隔绝空间。同时，环形上座开设有供潜水电机2的电源线16穿过的开口（图中未标记），使得潜水电机2的电源线16不必从第一环形磁条8与第二环形磁条9之间穿过，从而不会影响两者的密封性。

为了方便工作人员将第一环形磁条8与第二环形磁条9分离，在环形座6上沿泵体1的长度方向活动穿设有一根顶杆10；参照图2，第二环形磁条9上设置有供顶杆10穿过的通孔81。环形座6被顶杆10穿过的部分的内壁上设置有凹肩61（宽度小于或等于通孔81的宽度）；顶杆10的下端设置有与凹肩61配合的下限位块13（宽度与凹肩61的宽度接近），使得顶杆10不会因为被过度拉动而与环形座6分离。因此，当顶杆10被下压时，下限位块13能够穿过通孔81，压在第二环形磁条9上，迫使第二环形磁条9与第一环形磁条8分离。

另外，为了方便工作人员操作，在顶杆10位于环形座6上方的外壁设置有上限位块11；顶杆10在上限位块11与环形座6之间套设有第一弹簧12；即第一弹簧12的上、下两端分别抵触于上限位块11和环形座6。如此，当顶杆10被下压时，第一弹簧12会得到压缩，当顶杆10被释放后，在第一弹簧12的弹力作用下，顶杆10向上移动至初始位置。

可以看到，当第一环形磁条8与第二环形磁条9分离后，工作人员需要持续地下压顶杆10，以尽量地迫使第一环形磁条8下降，进而使伸缩罩5尽可能地收缩（离进水节3越远越好），显示比较麻烦。因此，为了解决这一问题，本实施例给出以下方案：在潜水电机2的外部套设有第二弹簧7，该第二弹簧7的一端与底座4固定连接，另一端与第二环形磁条9的底面固定连接；值得说明的是，当第一环形磁条8与第二环形磁条9吸合时，即伸缩罩5处于最大拉伸状态时，第二弹簧7是被拉伸的。如此，当第一环形磁条8与第二环形磁条9分离后，第二弹簧7能够自动地将第二环形磁条9向下拉动，即实现了伸缩罩5的自动收缩。

本实施例中，顶杆10还可以与环形座6螺纹连接，如此，工作人员只需要旋转顶杆10，即可使顶杆10上、下移动。

实施例2：

本实施例与实施例一的区别在于对伸缩罩5收缩后的固定方式不同，具体是：潜水电机2的外壁上设置有第三环形磁条14，从图3中可以看到，考虑到第三环形磁条14的结构强度不高，将第三环形磁条14安装在支撑座15上。如此，当第二环形磁条9下移到与第三环形磁条14接触的位置时，会自动与第三环形磁条14吸合；如此，即能够将伸缩罩5保持在相对稳定的收缩状态。