本发明属于塑料泵叶轮制造领域，具体涉及一种塑料泵叶轮表面处理方法。
背景技术：
：塑料泵适用于-20℃-120℃温度的条件下长期输送任意浓度的各种酸氧化剂等多种腐蚀性介质，其泵体采用金属外壳内衬氟塑料(f46或pfa)，衬氟厚度10-30mm，叶轮及泵盖等过流部件均采用金属嵌件外包氟塑料合金一次性高温模压成型。塑料泵集合了多种化工泵优点，具有特强的耐腐蚀性，并具有机械强度高、结构先进、性能可靠、使用维修方便、效率高，节约能源等优点。其中，塑料泵的叶轮外表面为氟塑料，由于氟塑料表面的接触角较大，表面活性较低，导致了塑料泵叶轮表面的光滑度不够，进而增大了水流的摩擦损失，造成了能量的浪费。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供一种塑料泵叶轮表面处理方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种塑料泵叶轮表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）将叶轮放入活化前液中，浸泡20-30min后，取出，用体积分数为7%的乙醇溶液清洗叶轮表面，其中活化前液由以下重量份的组分制成：磷酸钠4-6份、丙烯酰胺3-5份、碳酸乙烯酯16-20份、乙酸钠5-7份、水190-200份；（2）将叶轮放入活化液中浸泡50-60min后，取出，用清水洗净表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：酒石酸铋钾7-9份、氢氧化钾1-2份、焦磷酸锌5-7份、聚二硫二丙烷磺酸钠6-9份、铬酸铵14-18份、水200-220份（3）将经过活化液处理的叶轮放入40-45℃的烘箱中，烘干处理60-80min后，将烘箱的温度升至60-65℃的烘箱中，继续烘干处理120-140min后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中活化前液的温度为40-45℃。具体地，步骤（2）中活化液采用以下方法制成：将氢氧化钾融入水中，然后依次向其中加入酒石酸铋钾、焦磷酸锌、聚二硫二丙烷磺酸钠、铬酸铵，搅拌均匀后，将混合液的温度控制在25-30℃，制得活化液。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的塑料泵叶轮表面的处理方法，处理步骤简单，可以有效的提升叶轮表面的活性，降低叶轮表面的粗糙度，进而降低了流体的摩擦损失，提升了水泵的工作效率。其中，本发明提供的活化前液，可以有效的除去叶轮表面难以除去的油脂等污渍，并且能一定程度上的改善叶轮表面分子的润湿角，增加其表面分子的润湿性和粘接性，进而增加了活化液的作用效果；活化液中的酒石酸铋钾、氢氧化钾、焦磷酸锌协同作用后，可以有效的除去叶轮表面的细微的毛刺，增加塑料表面的平整度，进而降低了塑料表面的粗糙度；聚二硫二丙烷磺酸钠、铬酸铵协同作用后，可有效的除去叶轮表面的亲水性和亲油性基团，进而可以有效的降低叶轮表面的对流体的粘结力；本发明采用由低到高的烘干温度，能使得叶轮表面的分子润湿角在升温的过程中缓慢的恢复，进而降低叶轮其表面分子的润湿性和粘接性，降低流体在叶轮表面的阻力，增加了泵的工作效率。具体实施方式以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种塑料泵叶轮表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）将叶轮放入活化前液中，浸泡20min后，取出，用体积分数为7%的乙醇溶液清洗叶轮表面，其中活化前液由以下重量份的组分制成：磷酸钠4份、丙烯酰胺3份、碳酸乙烯酯16份、乙酸钠5份、水190份；（2）将叶轮放入活化液中浸泡50min后，取出，用清水洗净表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：酒石酸铋钾7份、氢氧化钾1份、焦磷酸锌5份、聚二硫二丙烷磺酸钠6份、铬酸铵14份、水200份（3）将经过活化液处理的叶轮放入40℃的烘箱中，烘干处理60min后，将烘箱的温度升至60℃的烘箱中，继续烘干处理120min后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中活化前液的温度为40℃。具体地，步骤（2）中活化液采用以下方法制成：将氢氧化钾融入水中，然后依次向其中加入酒石酸铋钾、焦磷酸锌、聚二硫二丙烷磺酸钠、铬酸铵，搅拌均匀后，将混合液的温度控制在25℃，制得活化液。实施例2一种塑料泵叶轮表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）将叶轮放入活化前液中，浸泡25min后，取出，用体积分数为7%的乙醇溶液清洗叶轮表面，其中活化前液由以下重量份的组分制成：磷酸钠5份、丙烯酰胺4份、碳酸乙烯酯18份、乙酸钠6份、水195份；（2）将叶轮放入活化液中浸泡55min后，取出，用清水洗净表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：酒石酸铋钾8份、氢氧化钾1份、焦磷酸锌6份、聚二硫二丙烷磺酸钠8份、铬酸铵16份、水210份（3）将经过活化液处理的叶轮放入43℃的烘箱中，烘干处理70min后，将烘箱的温度升至63℃的烘箱中，继续烘干处理130min后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中活化前液的温度为43℃。具体地，步骤（2）中活化液采用以下方法制成：将氢氧化钾融入水中，然后依次向其中加入酒石酸铋钾、焦磷酸锌、聚二硫二丙烷磺酸钠、铬酸铵，搅拌均匀后，将混合液的温度控制在27℃，制得活化液。实施例3一种塑料泵叶轮表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）将叶轮放入活化前液中，浸泡30min后，取出，用体积分数为7%的乙醇溶液清洗叶轮表面，其中活化前液由以下重量份的组分制成：磷酸钠6份、丙烯酰胺5份、碳酸乙烯酯20份、乙酸钠7份、水200份；（2）将叶轮放入活化液中浸泡60min后，取出，用清水洗净表面的活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：酒石酸铋钾9份、氢氧化钾2份、焦磷酸锌7份、聚二硫二丙烷磺酸钠9份、铬酸铵18份、水220份（3）将经过活化液处理的叶轮放入45℃的烘箱中，烘干处理80min后，将烘箱的温度升至65℃的烘箱中，继续烘干处理140min后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中活化前液的温度为45℃。具体地，步骤（2）中活化液采用以下方法制成：将氢氧化钾融入水中，然后依次向其中加入酒石酸铋钾、焦磷酸锌、聚二硫二丙烷磺酸钠、铬酸铵，搅拌均匀后，将混合液的温度控制在30℃，制得活化液。对比例1泵叶轮表面不经过步骤（1）处理，其余步骤与实施例1完全相同。对比例2活化液中不含有聚二硫二丙烷磺酸钠、铬酸铵成分，其余步骤与实施例2完全相同。对比例3将经过活化液处理的叶轮直接放入60-65℃烘箱中烘干处理，其余步骤与实施例3完全相同。分别用各实施例和对比例中的方法，处理一批相同型号的塑料泵的叶轮，其中叶轮的表面为氟塑料，然后将塑料泵进行工作效率的测定，泵输送的介质为清水，泵的工作效率为有效功率和轴功率之比，测试结果如表1所示：表1不同方法处理叶轮后塑料泵的工作效率项目工作效率/%实施例175.1对比例170.8实施例275.7对比例269.7实施例376.0对比例372.6由表1可知，采用本发明提供的方法，有效的降低了塑料泵叶轮表面的粗糙度，有效的提升了塑料泵的工作效率。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页12