本发明涉及吊扇及其安装方法。
背景技术：
吊扇被用于在空间或区域内产生气流，常用于冷却或温度调节。吊扇可用于住宅、工业、商业或农业环境中，以循环空气来保持适当的温度调节。
吊扇包括马达，其设置在马达壳体中，用于旋转多个叶片以产生空气循环。马达通常被从远端位置控制，例如安装到墙壁上且电联接到马达上的开/闭开关。此外，吊扇常包括安装到吊扇且电联接到马达的开关壳体。开关壳体可包括一个或多个单独的控制装置，例如确定叶片旋转方向的方向开关。此外，拉簧可安装到开关壳体以选择性地操作吊扇或控制吊扇上的灯具。
开关壳体可安装到马达壳体。开关壳体的维修需要整个风扇的维修，或需要将开关壳体从通常安装到天花板的吊扇上机械地移除。
技术实现要素：
在第一方面，吊扇包括马达壳体、马达(其至少部分地位于马达壳体中且其具有转子及定子)、至少一个叶片(其可操作地联接到转子)、开关壳体(其具有用于控制对马达的电源供应的至少一个电开关)，及快速连接组件(其将吊扇开关壳体安装到马达壳体)。快速连接组件包括：固定到马达壳体且包括上板的上安装件，所述上板具有从上板延伸的第一外壁以及具有至少一个紧固件；固定到开关壳体且包括下板的下安装件，所述下板具有从下板延伸的第二外壁，该第二外壁与第一外壁互补，其中在第二外壁内设置至少一个安装孔，通过安装孔可插入紧固件。上安装件可插入下安装件中，并且通过紧固件可拆卸地附接到下安装件。
在第二方面，将开关壳体安装到吊扇马达壳体的方法包括：(1)在上安装件和下安装件的键合部分对准的情况下，将上安装件插入到下安装件，及(2)当键合部分对准时，将上安装件锁定到下安装件。
在另一方面，将开关壳体安装到吊扇马达壳体的方法包括：(1)将上安装件插入到下安装件，及(2)将上安装件或下安装件旋转以把上安装件锁定到下安装件。
附图说明
附图中：
图1示出了示例性吊扇的侧视图，吊扇包括由快速连接安装件连接的马达壳体和开关壳体。
图2示出了根据本发明的第一实施例的图1的快速连接安装件的分解图，其包括上板，下板和销锁组件。
图3示出了图2的分解图，销锁组件附接到上板并且轻微旋转。
图4示出了处于经组装且解锁的位置的图3的经组合快速连接组件的俯视图。
图5示出了图4的快速连接组件旋转到锁合位置的俯视图。
图6示出了具有多个销锁紧固件和止动件的快速连接组件的分解图。
图7示出了快速连接组件和开关壳体的顶部的分解图，其中快速连接组件包括可拆卸的销锁组件。
图8示出了图7中组装的快速连接组件的俯视图。
图9示出了另一个快速连接组件和开关壳体的顶部的分解图，其中开关壳体包括具有滑动槽的多个止动件。
图10示出了图9中的经组装快速连接组件的俯视图。
具体实施方式
本发明描述的实施例涉及与用于安装吊扇的部件的快速连接组件相关的系统、方法及装置。然而，应该理解的是，快速连接组件在其他安装应用中可以具有等同的适用性，如非限定性实例中的灯具、装饰器件或工业应用。
图1示出了吊扇10的侧视图。吊扇10包括用于安装到天花板14或一结构的天花板安装件结构12，具有从其上下来的吊杆组件16。球形安装件18将吊杆组件16联接到安装件结构12。吊杆组件16在马达联接器22处联接到马达组件20。马达联接器22把吊杆组件16紧固到延伸穿过马达组件20的马达轴24。马达壳体26包住马达组件20和马达轴24。马达壳体装有马达组件20。
一组叶片保持器28将互补的一组叶片30联接到马达组件20。叶片30被马达组件20围绕着马达轴24驱动。马达组件20中的典型电动马达可包括传统的转子和定子，通过建筑电源来供电，转子直接或间接地联接到叶片30以旋转叶片30。电动马达可以是内部转子或外部转子结构，对于吊扇来说外部转子结构较为常见。虽然示出了五个叶片30和五个叶片保持器28，但是可以想到使用任意数量的叶片30和叶片保持器28。
开关壳体32可安装到马达壳体26，与吊杆组件16相反。开关壳体32可包括联接到开关的电接线，例如用于控制电扇速度或旋转方向。通常，拉簧可以从开关壳体32悬挂以用于控制这种操作。
可选地，灯具36可以安装到开关壳体32。灯具36可以通过开关壳体32接收电源。此外，在一个实例中，开关壳体32利用拉簧操纵灯具，以控制照明。
快速连接组件34可以通过马达壳体26将开关壳体32安装到马达轴24。可选地，开关壳体32可经由快速连接组件34可以直接联接到马达壳体。替换地，在一个非限定实例中，快速连接组件34可以直接联接到马达壳体26。快速连接组件34提供了开关壳体32与马达壳体的简单且牢固的连接，其可以被家庭安装者容易地实施。
参照图2，快速连接组件34的分解图显示了上安装件50、下安装件52和紧固组件54。上安装件50可包括上板56。上板56可包括第一表面58和第二表面60。中心孔径62可被设置在上板56的中部。附加孔径64可被径向地设置在中心孔径62的外侧(图1)。替换地，马达轴24(图1)可以延伸穿过中心孔62，以将上安装件50直接联接到马达轴24。
第一外壁66可沿着第一表面58的方向可以从上板56延伸。例如，外壁66可基本垂直于上板56延伸。外壁66可形成上安装件50的外周边界。外壁66可以是不完整的，在外壁66中具有间隙68，以限定壁节段70。
一个或多个壁节段70可包括销孔74和用于安装紧固件组件54到上安装件50的安装孔72。紧固件组件54可包括联接到弹簧指状件78的安装紧固件76。安装紧固件76可以被用于将紧固件组件54安装到壁节段70。销79可联接到弹簧指状件78，以促动所述销79。应该理解的是，虽然只有一个壁节段70包括安装孔72，但是任何数量的壁节段70可包括安装孔72以联接紧固件组件54。尽管紧固件组件54被示为弹簧类型紧固件和销锁组件，但可以想到使用任何合适的紧固件组件。
下安装件52也可以是大致圆形的，包括具有第一表面82和第二表面(未示出)的下板80。大开口86可被设置在下板80的中心。附加紧固件开口88可被设置在下板80中。例如，紧固件开口88可被用于安装下板52到开关壳体32(图1)。第二外壁90可沿着第一表面82的方向从下板80延伸。例如，第二外壁90可基本垂直于下板80延伸。第二外壁90可整个围绕下板80延伸，例如作为环形周壁，或者和外壁66一样，其可是非连续性且由离散的节段形成的。
一个或多个唇缘92相对于下安装件52的圆形形状可以径向向内延伸，图中示出了三个唇缘92。唇缘92可对上安装件50的壁节段70形成补充。一个或多个插入插槽94和一个或多个紧固件孔96可形成于第二外壁90内，插入插槽94和紧固件孔96彼此间隔。插入插槽94可被隔开在相邻的唇缘92之间，而紧固件孔96可置于唇缘92下面的第二外壁90上。
现在参照图3，示出了快速连接组件34的另一分解图，其中紧固件组件54安装到上安装件50。上安装件50已被旋转为使得紧固件组件54的销79垂直对准一个插入插槽94。在上安装件50到下安装件52的插入过程中，上安装件50的间隙68的尺寸设计为能接收下安装件52的唇缘92。此外，插入插槽94适于与紧固件组件54的销79对准，销79从唇缘92间对准的壁节段70延伸。
在操作中，上安装件50可被置于下安装件52中。下安装件52的尺寸可被设计为能接收上安装件50的插入。在上安装件50到下安装件52的插入过程中，销79接触插入插槽94。弹簧指状物78可以弯曲以允许销79沿第一外壁66径向向内移动。插入插槽94限定用于上安装件50和下安装件52的键合附接结构。
一经插入，上板56的第二表面60接触下板80的第一表面82。现参考图4，示出了插入到下安装件中的上安装件50的俯视图。紧固件组件54的销79被插入插槽94挤压。壁节段70被设置在唇缘92之间，允许整个上安装件50进而到下安装件52中。
在上安装件50插入下安装件52后，一个安装件可以被旋转以把安装件50、52锁在一起。上安装件50可被顺时针旋转或下安装件52可被逆时针旋转。如旋转箭头98所示，上安装件50可被沿着顺时针方向旋转。上安装件50的旋转可滑动唇缘92下方的壁节段70。在旋转过程中，壁节段70在唇缘92下方滑动直到销79插入到下安装件52的紧固件孔96中(在图5所示的位置)。弹簧指状件78推动销79穿过紧固件孔97，以把上安装件50锁到下安装件。在图5所示的位置中，上安装件50和下安装件52通过销79被防止相对于彼此旋转。此外，唇缘92在壁节段70处将上安装件50保持在下安装件52中，防止安装件50、52相对于彼此的垂直移动。由此，安装件50、52被锁在一起，以形成锁定的快速连接组件34。
通过按压销79来实现安装件50、52彼此分离，例如通过用户向内推动销79。弹簧指状件78促动以在紧固件组件54处解锁安装件50、52。然后，沿与图4所示相反的方向旋转安装件50、52，直到安装件50、52回到图4的位置，这允许上安装件50从下安装件52中分离，以使两个安装件50、52脱开连接。
由此，应该理解的是，快速连接组件34的连接简单地需要上安装件50的间隙68与下安装件52的唇缘92对准以及扭转安装件50、52的一个，直到销79锁入紧固件孔中。快速连接组件34的断开连接需要推动销79以释放紧固件组件54以及扭转两个安装件50、52以使间隙68对准唇缘92。因此，应该理解的是，通过该快速连接组件34能实现快速且容易的固定安装，该快速安装组件34通过用户操作可以被快速且容易地释放。
现参照图6，其示出了另一快速连接组件134。快速安装组件134可与图2-5的快速安装组件34基本相似。由此，相似的元件将会由增加一百的相似数字来描述。
快速安装组件134可包括安装到上安装件150的壁节段170的三个紧固件组件154。间隙168可部分地延伸到上板156内，以限定底座200。下安装件152可包括沿着下板180设置的一个或多个止动件202，其从第一表面182延伸。底座202的尺寸可设置成接收止动件202。在上安装件150和下安装件152的旋转连接期间，止动件202旋转到底座202中，防止安装件150、152的过度旋转以及限定了对旋转的限制。此外，利用底座200和止动件202使旋转限于键合模式，防止不期望的旋转，这种不期望的旋转可能会损坏快速连接组件134的元件。
多个紧固件组件154的使用提供了冗余的锁定系统。在销179或唇缘192会切断或断裂的情况下，剩余的销179或唇缘192防止快速连接组件134的失效。
参照图7-8，示出了另一个替代的快速连接组件234。图7的快速连接组件234可与图6的快速连接组件134基本相似。由此，相似的元件将会由增加一百的相似数字来定义。
参照图7，快速连接组件234包括两个紧固件组件254、上安装件250、垫圈304及下安装件252。此外，示出的开关壳体232的顶部用来联接下安装件252。每个紧固件254包括弹簧指状件278和两个销279以及紧固件孔306。
上安装件250包括具有中心孔径262和第一外壁266的上板256。上板256包括用来例如将上板256安装到马达壳体26(图1)的紧固件孔径264。第一外壁266包括平坦部分308。外壁包括用于安装紧固件254的安装孔272和销孔274。安装孔272可被用于安装紧固件254到上安装件250。
垫圈304可以是圆形的，具有相对于上安装件250的直径。止动件孔310可设置在垫圈304内，用于将垫圈304对准下安装件252。
下安装件252包括具有第二外壁290的下板280。第二外壁包括相似于上安装件250的平坦部分308，形成了用于上安装件250和下安装件252的键合组合。一个或多个止动件302可形成于下板280中或联接到下板280。止动件302可与垫圈304中的止动件孔310互补。插入插槽294可被设置在第二外壁290内，紧固件孔296在插入插槽294下方对准。开关壳体232可包括用于将下安装件252安装到开关壳体232的安装孔312。
在组合中，紧固件组件254安装到上安装件250。下安装件252可安装到开关壳体232。垫圈304可安装到下安装件252，例如通过紧固件来紧固止动件302。
在操作中，上安装件250可在由平坦部分308限定的键合位置插入下安装件252。键合的平坦部分308将紧固件组件254的销279与插入插槽294及紧固件孔296对准，以允许上板256插入和锁定到下板280。在该实例中，仅要求上安装件250垂直插入到下安装件252，以连接快速连接组件234，与先前实例中的扭转要求相反。
现参考图8，快速连接组件234的俯视图示出了组合的快速连接组件234。上安装件250的尺寸被设计为能装配到下安装件252内，且止动件302能与上板256的紧固件孔264对准。
现参考图9-10，示出了快速连接组件334的另一实施例。快速连接组件334可基本相似于图7-8中的快速连接组件234。由此，增加一百的相似数字将被用于描述相似元件。
在图9中，快速连接组件334包括两个紧固件组件354、上安装件350、垫圈404及下安装件352。上安装件350和下安装件352分别包括第一和第二外壁366、390。上安装件350可在由第二外壁390限定的任意位置插入到下安装件352的周边。上板356包括拉长的弓形孔416。孔416针对下安装件352的止动件402提供，以让上安装件350的相应转动。当插入插槽394和紧固件孔396对准时，快速连接组件334提供了上安装件350和下安装件352的不对准组合。然后，上安装件350或下安装件352相对另一个的旋转使销379定位到紧固件孔396内，以使安装件350、352彼此固定。
在图10中，上安装件350联接到下安装件352。可以理解的是，通过止动件402沿着孔416运动，弓形孔416提供安装件350、352相对于彼此的旋转。
安装开关壳体到吊扇马达壳体的方法可包括：(1)将上安装件50插入到下安装件52，和(2)将上安装件50或下安装件52旋转以使上安装件50锁定到下安装件52。将上安装件50插入到下安装件52可包括如图3所示和描述的安装件50、52的组合。将安装件旋转以锁定安装件可包括旋转图4所示和描述的上安装件50和下安装件52。所述旋转可包括将销79移动到插入插槽94，以锁定上安装件50和下安装件52。
该方法可进一步包括基于键合组合将上安装件50和下安装件52对准，例如在图2-5中将间隙68与唇缘92对准，以允许上安装件50和下安装件52的插入。
将开关壳体安装到吊扇马达壳体的另外的方法可包括：(1)在上安装件250和下安装件252的键合部分对准时，将上安装件250插入到下安装件252和(2)当键合部分对准时，将上安装件250锁定到下安装件252。将上安装件250插入到下安装件252可包括如图7所示和描述的安装件250、252的组合，其中键合部分为键合平坦部分308。将上安装件250锁定到下安装件252可包括在插入插槽294中接收销279且随后将销279卡入在紧固件孔296中。
另外的方法可进一步包括当键合部分在对准时(其中上安装件250的键合平坦部分308与下安装件252的键合平坦部分308对准)，销279与插孔294自动对准。
本文描述的方法可进一步包括将上安装件50安装到马达壳体26或将下安装件52安装到开关壳体32。由此，与要求用户提供工具或操作紧固件相反，连接上安装件50和下安装件52能有效地将开关壳体32安装到马达壳体26以组装吊扇。此外，制造商不需要提前组装零件，节省了成本。
应该理解的是，本文描述的快速连接组件提供用于吊扇联接部分的元件的快速和简单连接或断开连接。快速连接组件提供了元件的固定安装，同时如所期望那样便于连接和拆卸。
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相关申请的交叉引用
本申请要求2016年8月31日提交的美国临时专利申请no.62/381,893的优先权，其全部内容通过引用并入本文。