一种极压泵的制作方法

本发明属于水泵技术领域，涉及一种极压泵。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械设备，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等，根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，如离心泵，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水在外界大气压力下被吸入补充了这个空间，然而由于离心力有限，因此这类水泵存在水压低、扬程小的缺陷。

而容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，因此能够产生较大的水压，如中国实用新型专利申请(申请号：201520763099.0)公开了一种两级旋板式容积泵，包括壳体、传动轴、旋板、定子，所述定子安装在壳体上，传动轴设置在定子内部，传动轴上对称布置有旋板，所述旋板沿传动轴的径向布置，并可在离心力的作用下径向运动后与定子内腔接触，该容积泵主要用于送油，与水泵输送的介质有所不同，同时旋板需要通过离心力才能够与定子内腔接触，在低转速时存在滞后性。

针对上述问题，中国发明专利申请(申请号：201010549615.1)公开了一种离心式容积泵，包括内设有圆柱形的泵腔的泵壳，泵壳内偏心设置有转子；转子上周向均匀开设有若干径向孔，径向孔中配合插入有柱塞，柱塞朝向泵腔的端部设有滚轮，转子转动时，配油轴始终遮挡在容积逐渐增大的径向孔一侧，径向孔内设有推挤柱塞向外伸出的弹簧，该柱塞通过弹簧与泵腔内壁抵靠，但是上面两专利文件中的容积泵泵腔内均需要设置多个旋板或者柱塞，并将相对的两旋板或者柱塞对称设置并分别伸出转子，由于转子内部需要预留供旋板或者柱塞缩入的空间，为此旋板或者柱塞在伸出转子后与转子之间的连接面积较小，导致旋板或者柱塞不稳定，在高水压下容易出现旋板或者柱塞晃动或者变形，导致容易被强度变弱。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种极压泵，该极压泵具有较高的强度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种极压泵，包括泵体，所述泵体内具有至少一个柱状的泵腔，在泵体上开设有与泵腔相连通的进水孔和出水孔，所述泵腔内转动连接有泵轴，该泵轴位于泵腔的偏心位置，所述泵轴上沿径向滑动连接有推板，其特征在于，所述泵腔内的推板为一个，且推板的两端均能够伸出泵轴的外周面，所述推板的两端均抵靠在泵腔的内周面上。

电机带动泵轴旋转，泵轴与泵腔偏心设置，且推板在泵腔内分隔出进水的腔室和出水的腔室，进水的腔室逐渐变大，从而将水从进水孔抽入，出水的腔室逐渐变小，从而将水从出水孔压出，实现泵水，该结构与传统采用叶轮方式的离心泵、漩涡泵等相比，具有送水压力和扬程更大的特点,当然在该极压泵用于抽水时，能够将水抽至更高的高度，即本极压泵具有更大的吸程，其中极压泵用于抽水和压水的部件只有一个整体式的推板，通过该推板的两端与泵腔内周面相抵靠形成进水和出水的腔室，与传统采用多个推板、且推板单边抵靠的容积泵相比，本一个推板实现了传统容积泵多个推板的功能，具有较高的结构强度，同时泵腔的内周面能够对推板的两端进行保持和导向，保证了推板的强度和稳定性，进一步的，本推板的两端均与泵腔的内周面相抵靠，当泵轴外周面与泵腔内周面之间的距离变小时推板能够被泵腔的内周面顶推而相对泵轴滑动，与传统采用弹簧或者离心力使推板滑动，弹簧强度不足、离心力滞后不稳定相比，本推板是在泵腔内周面的顶推作用下相对泵轴往复滑动，使得极压泵整体的强度更高。

在上述的极压泵中，所述泵腔的内周面为连续弯曲的柱面，所述泵腔内周面之间任意沿泵轴径向的连线距离均相同。本极压泵采用单个推板，不同于传统推板通过弹簧或者离心力实现滑动，本推板的正向和反向滑动均需要泵腔的内周面来顶推，而推板是沿泵轴的径向滑动，为此泵腔内周面之间任意沿泵轴径向的连线距离均需要相同，使得推板转动时任意位置时两端均能够与泵腔内周面相抵靠，同时泵腔内周面始终对推板的两端进行保持和导向，以提高极压泵的整体强度。

在上述的极压泵中，所述泵轴上沿径向开设有贯通的导向槽，所述导向槽两端的槽口侧壁上均转动连接有滚针一，且滚针一的轴向与泵轴的轴向一致，所述推板滑动穿过导向槽，且推板的侧面与滚针一的外周面相抵靠。推板虽然滑动连接在导向槽内，但是保持推板状态的是滚针，滚针能够减少推板滑动时的摩擦阻力并减少磨损，以保证推板与泵轴之间的结构强度，同时推板伸出泵轴外周面部分会受到泵腔内水的较大反作用，因此将滚针设置在靠近泵轴外周面的槽口位置，相对的滚针夹住推板，使得推板伸出泵轴外周面部分保持稳定，避免出现晃动、移位等影响极压泵强度的因素。

在上述的极压泵中，所述泵轴上具有柱状的转子，该转子的外径大于泵轴的外径，上述导向槽开设在转子上，所述转子在导向槽的槽口侧壁上开设有凹槽一，所述滚针一转动连接在凹槽一内，且滚针一的外周面凸出凹槽一的槽口并与推板侧面相抵靠。转子的直径较大，使得两槽口处的两对滚针之间距离较大，从而对推板的支撑和保持更加稳定，以提高推板与泵轴之间的结构强度，而凹槽一使得滚针的外周面只是局部凸出，以减少推板板面与导向槽槽壁之间的间隙，从而减少出水腔室内的水渗入进水腔室。

在上述的极压泵中，所述推板的两端边沿均沿长度方向开设有凹槽二，所述凹槽二内均转动连接有滚针二，所述滚针二的外周面凸出凹槽二的槽口并与泵腔内周面相抵靠。本极压泵输送的介质为水，不同于油泵等具有自润滑作用，为此推板的端部边沿设置滚针二，通过滚针二与泵腔内周面相抵靠，以减少推板与泵腔内周面之间的摩擦阻力以及两者之间的磨损，当然与滚轮相比，滚针能够与泵腔内周面之间形成线密封，从而避免出水腔室内的水渗入进水腔室而影响效率。

在上述的极压泵中，所述泵体内的泵腔有两个，上述泵轴穿过两泵腔，两所述泵腔均相对泵轴偏心设置，两所述泵腔相对泵轴的偏心方向相反，且偏心距离相同，两所述泵腔内均设有一个上述的推板，且两泵腔内的推板在同一平面上。由于泵腔相对泵轴偏心，为了防止工作过程中出现剧烈震动，本极压泵设置两个泵腔，两泵腔在泵轴的径向上为对称的设置，从而起到平衡作用，以减少震动，同时两推板在同一平面上，也能够使泵轴转动时保持平稳，进而提高极压泵的整体强度。

在上述的极压泵中，所述泵轴上固连有隔板，该隔板的两侧分别形成上述的泵腔，所述泵轴上还固连有两泵盖，该两泵盖分别位于泵体的两端并盖设在泵体上，所述隔板的两侧面与泵盖的内侧面上均开设有滑槽，所述推板沿泵轴径向的边沿高于转子的端面并滑动连接在滑槽内。隔板和泵盖均固连在泵轴上，以避免推板与隔板及泵盖出现周向上的相对滑动，减少摩擦和磨损，当然该结构也使得推板能够沿径向滑动连接在滑槽内，滑槽能够对推板进行导向和支撑，从而提高推板的强度。

在上述的极压泵中，所述推板沿泵轴径向的边沿两端均开设有凹槽三，该凹槽三的长度方向与推板的长度方向相垂直，所述凹槽三内转动连接滚针三，该滚针三的外周面凸出凹槽三的槽口并与滑槽底面相抵靠。滚针三能够减少推板与滑槽之间的摩擦和磨损，同时滚针三对推板边沿的端部处进行支撑，从而使得推板伸出泵轴外周面部分保持稳定，同时通过滚针一、滚针二和滚针三相结合，使得推板在长度、宽度和厚度方向上均得到支撑，以提高推板的强度以及推板与泵轴及泵体之间的结构强度。

在上述的极压泵中，所述转子的外周面与泵腔的内周面相抵靠，上述进水孔和出水孔均靠近转子外周面与泵腔内周面相抵靠的位置并分别位于两侧。转子外周面与泵腔内周面相抵靠实现隔水，从而在一侧形成进水腔室，另一侧形成出水腔室，而转子抵靠在泵腔内周面上，以抵消压水时水对泵轴的反作用力，使得泵轴更加稳定，从而提高泵轴的强度。

在上述的极压泵中，所述极压泵还包括泵壳，该泵壳具有圆柱状的内腔，所述泵体呈柱状并固定插接在泵壳内，所述泵轴与泵体同轴心设置。出于组装需要，泵体可以采用分体式拼装形成，而泵壳能够使拼装后的泵体在高水压下保持稳定，提高极压泵的整体强度。

与现有技术相比，本极压泵具有以下优点：

1、由于本极压泵用于抽水和压水的部件只有一个整体式的推板，与传统采用多个推板、且推板单边抵靠的容积泵相比，本一个推板实现了传统容积泵多个推板的功能，具有较高的结构强度。

2、由于推板的两端均与泵腔内周面相抵靠，与传统采用弹簧或者离心力使推板滑动，弹簧强度不足、离心力滞后不稳定相比，本推板是在泵腔内周面的顶推作用下相对泵轴往复滑动，使得极压泵整体的强度更高。

3、由于通过滚针一、滚针二和滚针三相结合，使得推板在长度、宽度和厚度方向上均得到支撑，以提高推板的强度以及推板与泵轴及泵体之间的结构强度。

附图说明

图1是极压泵的立体结构示意图。

图2是泵体的立体结构示意图。

图3是极压泵的结构后视图。

图4是图3中a-a处的结构剖视图。

图5是图4中b-b处的结构剖视图。

图6是图2中c处的结构放大图。

图7是图4中d-d处的结构剖视图。

图8是图3中e-e处的结构剖视图。

图9是泵壳的立体结构示意图。

图10是图3中f-f处的结构剖视图。

图11是图8中g处的结构放大图。

图中，1、泵壳；11、进水口；12、出水口；13、进水流道；131、周向段一；132、轴向段一；133、过水段；14、出水流道；141、轴向段二；142、周向段二；15、回流孔；2、泵体；21、泵腔；22、进水孔；23、出水孔；3、泵轴；31、转子；32、导向槽；321、凹槽二；322、滚针二；33、隔板；34、泵盖；35、滑槽；4、推板；41、凹槽一；42、滚针一；43、凹槽三；44、滚针三；5、阀体；51、泄压流道；511、泄压进口；512、泄压出口；513、过水孔；52、连接口；53、滑道；6、阀芯；7、弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种极压泵，包括泵壳1、泵体2和泵轴3，泵壳1具有圆柱状的内腔，泵体2呈柱状并固定插接在泵壳1内，泵轴3转动穿设在泵体2内，结合图2所示，泵体2具有柱状的泵腔21，在泵体2外周壁上开设有与泵腔21相连通的进水孔22和出水孔23，结合图3、图4、图5所示，泵轴3与泵体2同轴心设置，而泵腔21与泵体2偏心设置，泵轴3位于泵腔21的偏心位置，泵腔21的内周面为连续弯曲的柱面，泵腔21内周面之间任意沿泵轴3径向的连线距离均相同，泵轴3上具有柱状的转子31，该转子31的外径大于泵轴3的外径，转子31的外周面与泵腔21的内周面相抵靠，进水孔22和出水孔23均靠近转子31外周面与泵腔21内周面相抵靠的位置并分别位于两侧。转子31上沿径向开设有贯通的导向槽32，在导向槽32内滑动穿设有矩形的推板4，且该泵腔21内推板4的数量为一个，推板4的两端均能够伸出转子31的外周面，且推板4的两端均抵靠在泵腔21的内周面上。

具体来说，结合图6所示，导向槽32两端的槽口侧壁上均开设有凹槽一41，凹槽一41内转动连接有滚针一42，滚针一42的轴向与泵轴3的轴向一致，滚针一42的外周面凸出凹槽一41的槽口并与推板4侧面相抵靠。推板4的两端边沿均沿长度方向开设有凹槽二321，凹槽二321内均转动连接有滚针二322，滚针二322的长度与推板4的高度一致，滚针二322的外周面凸出凹槽二321的槽口并与泵腔21内周面相抵靠。泵轴3上固连有隔板33，该隔板33的两侧分别形成泵腔21，即泵体2内具有两个泵腔21，泵轴3穿过两泵腔21，两泵腔21均相对泵轴3偏心设置，两泵腔21相对泵轴3的偏心方向相反，且偏心距离相同，两泵腔21内均设有一个推板4，且两泵腔21内的推板4在同一平面上，泵轴3上还固连有两泵盖34，该两泵盖34分别位于泵体2的两端并盖设在泵体2上，隔板33的两侧面与泵盖34的内侧面上均开设有滑槽35，推板4沿泵轴3径向的边沿高于转子31的端面并滑动连接在滑槽35内，推板4沿泵轴3径向的边沿两端均开设有凹槽三43，该凹槽三43的长度方向与推板4的长度方向相垂直，凹槽三43内转动连接滚针三44，该滚针三44的外周面凸出凹槽三43的槽口并与滑槽35底面相抵靠。

结合图7所示，泵壳1的端面中心位置开设有进水口11，在泵壳1上还开设有进水流道13，该进水流道13包括沿泵壳1周向设置的周向段一131和两沿泵壳1轴向设置的轴向段一132，周向段一131位于泵壳1的端部，进水口1111通过沿径向设置的过水段133与周向段一131相连通，周向段一131的两端分别与两轴向段一132的一端相连通，进水孔22有两个，该两进水孔22分别与两泵腔21相连通，两轴向段一132的另一端分别与两进水孔22相连通。结合图8、图9、10所示，泵壳1的侧壁上开设有出水口12，在泵壳1内壁上还开设有出水流道14，出水流道14包括沿轴向设置的轴向段二141和两沿周向设置的周向段二142，出水口12与轴向段二141相连通，而轴向段二141的两端分别与两周向段二142的一端相连通，出水孔23有两个，该两出水孔23分别与两泵腔21相连通，两周向段二142的另一端分别与两出水孔23相连通。

结合图11所示，泵壳1的外壁上固连有块状的阀体5，阀体5内开设有泄压流道51，该泄压流道51包括开设在阀体5侧面上的泄压进口511和泄压出口512，泵壳1的外壁上设有回流孔15，该回流孔15与周向段一131的中部相连通，泄压出口512与回流孔15相对连通，泄压进口511与出水口12相对连通，泄压进口511和泄压出口512通过过水孔513相连通，在阀体5内还开设有滑道53，该滑道53与过水孔513相对连通，滑道53内滑动连接有柱状的阀芯6，在滑道53内还设有弹簧7，该弹簧7与阀芯6的一端相固连，在弹簧7的作用下阀芯6的另一端朝向泄压进口511并插接封堵在过水孔513内，当出水流道14内的水压大于设定值时能够将阀芯6顶出过水孔513，使得泄压进口511和泄压出口512相连通。阀体5的外侧面上开设有与泄压进口511相连通的连接口52，连接口52用于连接水管。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵壳1、进水口11、出水口12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。