一种压缩机组件及具有该压缩机组件的冰箱的制作方法

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种压缩机组件及具有该压缩机组件的冰箱。

背景技术：

压缩机是冰箱运行制冷的关键设备，目前，压缩机的现有设计固定还存在以下技术问题：冰箱运行时，压缩机的振动会产生较大噪音，影响用户体验；压缩机安装时，其底部的多个安装脚与冰箱内多个相应的安装部常常会出现不能同时配合到位的状况（例如：压缩机具有四个安装脚，需要将其固定于冰箱内部的安装板上，安装过程中可能会出现三个安装脚抵接至固定板上相应安装部位置后，第四个安装脚无法抵接至其相应的安装部位置），如此会给压缩机安装带来了一定的难度。

有鉴于以上，有必要提供一种压缩机组件以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种压缩机组件，其具体设计方式如下。

一种压缩机组件，包括压缩机本体，所述压缩机组件还包括若干个设置于所述压缩机本体底部供支撑所述压缩机本体的油压地脚，每个所述油压地脚具有相对所述压缩机本体固定设置且内部形成有储油油腔的缸体、设于所述油腔内可相对所述缸体上下移动的柱塞以及固定于所述柱塞下方的固定脚，每个油压地脚的油腔至少与另一个油压地脚的油腔形成联通以使对应的固定脚于上下方向对齐。

进一步，所述压缩机本体底部呈四边形的设置有四个所述油压地脚。

进一步，四个所述油压地脚至少两两联通。

进一步，所述油腔外壁设置有供所述油腔内液压油流入或流出的节流孔，两联通油腔的节流孔之间连接有第一管道。

进一步，所述油腔外壁还设置有阀孔，两联通油腔的阀孔之间连接有第二管道；当所述油腔内的液压油所受压力突然变大时，所述阀孔闭合；当所述油腔内的液压油所受压力稳定时，所述阀孔打开。

进一步，所述缸体内在所述油腔的上侧还形成有供容置气体的气腔，所述油腔与所述气腔之间设置有隔板，所述隔板上设置有联通所述油腔与所述气腔的节流孔，两油腔联通的油压地脚之间设置有联通两所述油压地脚气腔的第三管道。

进一步，所述隔板上还设置有阀孔，当所述油腔内的液压油所受压力突然变大时，所述阀孔闭合；当所述油腔内的液压油所受压力稳定时，所述阀孔打开。

进一步，所述阀孔上设置有一供关闭或打开所述阀孔的弹性阀塞，所述弹性阀塞通过一弹性件固定于所述阀孔位于所述油腔的一侧。

本发明还提供了一种冰箱，包括箱体，所述箱体内部设置有供收容以上所述压缩机组件的腔室，所述压缩机组件由若干所述油压地脚支撑固定于所述腔室内。

本发明的有益效果是：本发明中所涉及的压缩机组件具有油压地脚，相互联通的油压地脚能够有效的吸收压缩机运行过程中产生的振动能量，避免产生较大的噪音；另外，压缩机组件在安装过程中，相互连通的油压地脚能够进行自适应调节，使得油压地脚的固定脚均能同时抵接至冰箱内相应的安装部位置，从而便于压缩机组件在冰箱内部的安装。

附图说明

图1所示为本发明冰箱的一种整体结构示意图；

图2所示为本发明压缩机组件正视图；

图3所示为本发明压缩机组件油压地脚的第一种联通方式；

图4所示为本发明压缩机组件油压地脚的第二种联通方式；

图5所示为本发明压缩机组件油压地脚的第三种联通方式；

图6所示为本发明中油压地脚的第一种结构示意图；

图7所示为图6中a部分的放大示意图；

图8所示为图6所示油压地脚自适应调节过程；

图9所示为本发明中油压地脚的第二种结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述，请参照图1至图9所示，其为本发明的一些较佳实施方式。

参考图1所示，本发明中的冰箱包括箱体1，箱体1底部设置有腔室，该腔室内收容有一压缩机组件，具体而言，压缩机组件由若干油压地脚2支撑固定于该腔室内的安装板11上。在本发明的其它实施例中，腔室的位置也可以位于冰箱内部的其它位置处。

参考图2所示，本发明中的压缩机组件包括压缩机本体10，压缩机组件还包括若干个设置于压缩机本体10底部供支撑压缩机本体10的油压地脚2。结合图3、图4、图5所示的一些实施例中，压缩机本体10底部设置有四个油压地脚2，具体而言，在这些实施例中，压缩机本体10底部两侧相对的固定有连接板100，四个油压地脚2呈矩形的设置于连接板100上。在具有四个油压地脚的实施例中，四个油压地脚2所在位置也可呈其它四边形形状；另外，在本发明的另一些实施例中，连接板100上也可以设置三个、五个或其它数量的油压地脚2。

结合图6-图9所示，本发明中每个油压地脚2具有内部形成有储油油腔210的缸体21、设于油腔210内可相对缸体21上下移动的柱塞22以及固定于柱塞22下方的固定脚23。

具体在实施过程中，缸体21相对压缩机本体10固定设置，在图中所示的实施例中，缸体21固定于连接板100上；固定脚23由连杆231及设置于连杆231一端部的固定部230构成，连杆231远离固定部230的一端与柱塞22下侧固定连接。在本发明中，图中所示固定部230的结构及形状仅为示意性展示，在具体实施过程中，固定座230的具体结构需要与冰箱安装板11上的相应安装部（图中未具体展示）进行配合设计；在一具体的实施例中，固定座230与安装板11上的安装部之间通过螺栓锁紧。

为了在压缩机运行过程中能够较好的吸收压缩机本体震动的能量，降低运行噪音，每个油压地脚2的油腔210至少与另一个油压地脚2的油腔210形成联通，油腔210联通使得对应的固定脚23于上下方向上平齐。具体在具有四个油压地脚2的实施例中：如图3、图4所示，四个油压地脚2之间通过管道3两两联通；如图5所示，四个油压地脚2之间通过管道3全部联通。在本发明具有其它数量油压地脚2的实施例中，油压地脚2的油腔联通方式可参考以上。

以下对本发明中油压地脚2的几种具体实施结构作进一步描述：

参考图6、图7、图8所示，在本实施例中，油腔210外壁设置有供油腔210内液压油流入或流出的节流孔2101及阀孔2102，两联通油腔210的节流孔2101之间连接有第一管道31，两联通油腔210的阀孔2102之间连接有第二管道32，第一管道31与第二管道32构成一组管道3。在具体实施过程中，管道3设置为能够承受较大压力的高压管。

在具体实施过程中，节流孔2101具有较小的孔径，从而使得液压油在受到压力后以较缓的速度流入或流出。本发明中，当油腔210内的液压油所受压力突然变大时，阀孔2102闭合；当油腔210内的液压油所受压力稳定时，阀孔2102打开。

在本发明的图6所示油压地脚2结构中，阀孔2102上设置有一供关闭或打开所述阀孔的弹性阀塞2103，弹性阀塞2103通过一弹性件2104固定于阀孔2102位于油腔210的一侧。参考图7中所示具体实施例中，弹性阀塞2103为一t形阀塞，t形阀塞在弹性件2104的支撑下保持阀孔2102为常开状态；在油腔210内压力突然变大时，t形阀塞堵塞阀孔2102。

基于以上设置方式，以下对压缩机组件的安装过程进行描述：

第一阶段，将压缩机本体10放置于安装板11上时，会有一个油压地脚2会先接触到安装板11，在该油压地脚2刚接触到安装板11的瞬间，压缩机本体10施加于该固定脚23上的压力瞬间增大，如此该油压地脚2油腔210内的液压油所受压力也相应突然变大，弹性阀塞2103在受到突然变大的压力后对阀孔2102形成堵塞，液压油只能通过节流孔2101缓慢流出，从而避免先接触安装板11的油压地脚2受力后压缩量过大；

第二阶段，压缩机组件完全放置于安装板11上后，四个油压地脚2一般不会同时接触安装板11，多个油压地脚2在压缩机本体10的自身重量下对压缩机本体10进行自适应调整，直至四个油压地脚2全部抵接安装板11上的相应安装部，然后再进行四个油压地脚2与安装板11之间的固定连接，整个调整过程属于自适应调整，无需人工参与，且能保证油压地脚2与安装板11之间配合到位。

具体结合图8中所示，压缩机组件放置于安装板11上后，两个油腔210联通的油压地脚2未同时接触安装板11，此时压缩机本体10处于非稳定状态，在压缩机本体10的自身重力作用下，左侧油压地脚2的油腔210压缩，液压油通过管道3自左侧油压地脚2的油腔210流向右侧油压地脚2的油腔210，从而使得右侧油压地脚2的油腔210增大直至两个油压地脚2的固定脚23同时接触安装板11且两个油腔210内的液压油压力趋于一致，柱塞22相对缸体21的移动方向可参考图8中箭头所示方向。在此自适应调整过程中，由于油腔210内的压力较为稳定，弹性阀塞2103打开，阀孔2102与节流孔2101同时实现液压油的流入流出，如此可加快调整速度。

在本发明的其它实施例中，油腔210外壁上可以只设置节流孔2101，而无需设置阀孔2102及相应的弹性阀塞2103，如此设置时也可以实现压缩机组件的自适应调整，只是相对以上实施例的自适应调整过程而言，无阀孔2101的油压地脚2调整的速度相对较慢。

在本发明的另一实施例中，油压地脚2还可以设置为图9所示结构，具体而言，缸体21内在油腔210的上侧形成有供容置气体的气腔211，油腔210与气腔211之间设置有隔板212，节流孔2101与阀孔2102设置于隔板212上，两油腔210联通的油压地脚21之间设置有联通两油压地脚2气腔211的第三管道33，即两个油压地脚2的油腔210通过两个气腔211与管道3实现间接联通。在具有该结构油压地脚2的压缩机组件中，其在安装过程中的调整过程可参考图8所示结构的调整方式，不同的是，在调整过程中油腔210压缩时，其内部的液压油不是直接进入管道3，而是先注入气腔211内，只有当气腔211内液压油注满后才通过管道3进入另一个油压地脚2。

可以理解的是，在本发明压缩机本体10的底部还可以设置有其他形式的支撑脚以与油压地脚2共同支撑压缩机本体1，具体在此不作展示。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。