一种提升阀泵的制作方法

本发明涉及膏体输送技术领域，具体是一种提升阀泵。

背景技术：

现有的膏体泵只是实现膏体物料管道近距离输送，不能实现较远距离、较大扬程的输送，而且在换向时存在回流现象，输送距离越远扬程越大，回流越严重降低了输送效率，特别对于可压缩性大的膏体物料(污泥、煤泥)的远距离输送，回流严重效率低下。

现有的膏体泵主要是利用s摆阀频繁换向进行吸、排料，存在密封结构的部位较多，运动部件较多，整体设备的易损件较多，故障率高，产生的维护费用高；此外，如果进行较远距离、高扬程输送物料，膏体泵在s摆阀换向时，物料会出现回流现象，且距离越远，回流现象越严重，不能有效的将膏体物料通过管道输送到指定位置。

因此，本发明提供一种可实现膏体物料利用管道远距离、高扬程输送的提升阀泵。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提升阀泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提升阀泵，包括执行机构部分；执行机构部分包括出料室、进料室、洗涤室、两个推料主油缸、两个物料缸、四个切换阀开关油缸；四个切换阀开关油缸为两个出料室切换阀开关油缸和两个进料室切换阀开关油缸；所述底架右端安装有两个横向放置的推料主油缸，两个推料主油缸上下设置，两个推料主油缸的左端分别固定连接至洗涤室，底架左端安装有两个横向放置的物料缸，两个物料缸上下设置，两个物料缸的右端分别固定连接至洗涤室，推料主油缸与物料缸左右一一对应；两个物料缸的左端均固定连接至进料室，进料室上安装有两个进料室切换阀开关油缸，进料室的左端固定连接至出料室，出料室上安装有两个出料室切换阀开关油缸，出料室的左端固定连接有出料管；出料室上设有出料室口，两个出料室切换阀开关油缸的输出端连接有堵料活塞；进料室上设有进料室口，两个进料室切换阀开关油缸的输出端也连接有堵料活塞。

作为本发明进一步的方案：还包括液压动力部分和电器控制部分。

作为本发明进一步的方案：所述堵料活塞包括活塞支座、活塞压盖和活塞挡圈；活塞支座与活塞压盖固定连接，活塞压盖与切换阀开关油缸输出端固定连接，活塞支座上设有用于密封出料室口或进料室口的密封凹槽，所述活塞支座与活塞压盖之间设有活塞挡圈。

作为本发明进一步的方案：所述活塞挡圈的外侧向下翻折。

作为本发明进一步的方案：所述出料室采用“人”字管结构。

作为本发明进一步的方案：所述堵料活塞采用锥形结构。

作为本发明进一步的方案：所述底架包括左端竖向的左支架、中部的底座和右端竖向的右支架，左支架和右支架下端与底座固定连接；右支架上安装有两个横向放置的推料主油缸，左支架上安装有两个横向放置的物料缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该提升阀泵设计合理，可实现膏体物料利用管道远距离、高扬程输送，且具有以下优点：一、结构简单可靠，运动部件少、故障率低、使用简单；二、动堵料活塞采用锥形活塞结构，堵料活塞和活塞挡圈采用特殊材料制造，耐磨损，密封效果好，能够建成立起比较高的出口压力，满足超长距离超高高度的输送要求；三、出料室采用“人”字管结构流线形设计，使膏体物料呈流线走向，密封性能好，排料无机械阻碍，物料流动阻力小，容积效率高、可以泵送固体颗粒较大的物料。

附图说明

图1为提升阀泵的主视图。

图2为提升阀泵的侧视图。

图3为提升阀泵的原理图之一。

图4为提升阀泵的原理图之二。

图5为提升阀泵中进料室的装配结构示意图。

其中：1-出料管；2-出料室切换阀开关油缸；3-出料室；4-进料室；5-底架；6-物料缸；7-洗涤室；8-推料主油缸；9-进料室切换阀开关油缸；10-堵料活塞；11-活塞支座；12-活塞压盖；13-活塞挡圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种提升阀泵，包括执行机构部分、液压动力部分和电器控制部分；执行机构部分包括出料室3、进料室4、洗涤室7、两个推料主油缸8、两个物料缸6、四个切换阀开关油缸；四个切换阀开关油缸为两个出料室切换阀开关油缸2和两个进料室切换阀开关油缸9；

所述底架5包括左端竖向的左支架、中部的底座和右端竖向的右支架，左支架和右支架下端与底座固定连接，右支架上安装有两个横向放置的推料主油缸8，两个推料主油缸8上下设置，两个推料主油缸8的左端分别固定连接至洗涤室7，左支架上安装有两个横向放置的物料缸6，两个物料缸6上下设置，两个物料缸6的右端分别固定连接至洗涤室7；推料主油缸8与物料缸6左右一一对应；两个物料缸6的左端均固定连接至进料室4，进料室4上安装有两个进料室切换阀开关油缸9，进料室4的左端固定连接至出料室3，出料室3上安装有两个出料室切换阀开关油缸2，出料室3的左端固定连接有出料管1；出料室3采用“人”字管结构；

出料室3上设有出料室口，两个出料室切换阀开关油缸2的输出端连接有堵料活塞10，两个出料室切换阀开关油缸2驱动堵料活塞10与出料室口的密封和开启；进料室4上设有进料室口，两个进料室切换阀开关油缸9的输出端也连接有堵料活塞10，两个进料室切换阀开关油缸9驱动堵料活塞10与出料室口的密封和开启；堵料活塞10采用锥形结构；

所述堵料活塞10包括活塞支座11、活塞压盖12和活塞挡圈13；活塞支座11与活塞压盖12通过螺栓固定方式固定连接，活塞压盖12与切换阀开关油缸输出端固定连接，活塞支座11上设有用于密封出料室口或进料室口的密封凹槽，出料室口或进料室口嵌入连接在密封凹槽中，密封凹槽与出料室口或进料室口的大小相适配，所述活塞支座11与活塞压盖12之间设有活塞挡圈13，活塞挡圈13的外侧向下翻折，活塞挡圈13用于活塞支座11与活塞压盖12之间的密封以及活塞压盖12与出料室内壁或进料室内壁之间的密封。

如图3-4所示，a1、a2、a3、a4为四个切换阀开关油缸，其中a1、a2为出料室切换阀开关油缸2，a3、a4为进料室切换阀开关油缸9；b1、b2为两个推料主油缸8。液压油流动方向用单箭头表示，物料流动方向用双箭头表示，动作顺序用“①、②”表示。图3为位置一，图4为位置二。

如图3所示，在位置一时：第一步：首先接到液压缸b接近开关发出的动作结束信号后，液压缸a2和a3同步动作，推动堵料活塞分别将出料室口、进料室口堵住(动作时间2s)，堵住后出料室需要保压。液压缸a2和a3动作到位后，由液压缸a接近开关发出动作开始信号。第二步：接到a接近开关动作信号后液压缸b1和b2串联同步动作，b1油缸推动活塞往外供料，b2油缸拉动活塞往物料缸内吸料，同时a1和a4动作，拉动堵料活塞分别将出料室口、进料室口打开。液压缸b1和b2动作到位后，由液压缸b接近开关发出动作信号。

如图4所示，在位置二时：第一步：接到液压缸b接近开关发出动作信号后，液压缸a1和a4同步动作，推动堵料活塞分别将出料室口、进料室口堵住(动作时间2s)，堵住后出料室需要保压。液压缸a1和a4动作到位后，由液压缸a接近开关发出动作开始信号。第二步：接到液压缸a接近开关动作信号后，液压缸b1和b2串联同步反向动作，b1油缸拉动活塞往物料缸内吸料，b2油缸拉动活塞往外供料，同时a2和a3动作，拉动堵料活塞分别将出料室口、进料室口打开(动作时间2s)。液压缸b1和b2动作到位后，由液压缸b接近开关发出动作结束信号。

本发明的工作原理是：该提升阀泵以电机为动力源，采用全液压驱动、plc控制，液压动力部分与该提升阀泵之间相互独立，二者通过液压软管相连接；膏体泵液压站作为泵送系统动力源为送料机构提供动力，在plc的控制下，两物料缸6在两个推料主油缸8推动下交替吸入和泵出膏体物料，使膏体物料源源不断被输送到全封闭污泥出料管1，实现膏体物料较远距离、较大扬程的输送，且不出现膏体物料回流、泄露现象。主要磨损密封件可采用耐磨材料制成。

该提升阀泵设计合理，可实现膏体物料利用管道远距离、高扬程输送，且具有以下优点：一、结构简单可靠，运动部件少、故障率低、使用简单；二、动堵料活塞采用锥形活塞结构，堵料活塞和活塞挡圈采用特殊材料制造，耐磨损，密封效果好，能够建成立起比较高的出口压力，满足超长距离超高高度的输送要求；三、出料室采用“人”字管结构流线形设计，使膏体物料呈流线走向，密封性能好，排料无机械阻碍，物料流动阻力小，容积效率高、可以泵送固体颗粒较大的物料。

在本提升阀泵的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。