本发明涉及液压缸技术领域，特别是涉及一种基于弹簧的剪板机用液压缸。
背景技术：
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用在金属加工行业。
液压缸在剪板机中用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。现有液压式剪板机在使用过程中，制动之后，液压缸的等待时间长，行程较长，生产时间上较长，生产效率并不高。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种基于弹簧的剪板机用液压缸。
本发明所采用的技术方案是：一种基于弹簧的剪板机用液压缸，其特征在于：包括缸筒、活塞、活塞杆、端盖和密封件，所述活塞固定安装于活塞杆一端，并且活塞设于缸筒内，相对于缸筒内壁上下运动，所述端盖中间设有一镂空，所述缸筒另一端还设有用以固定活塞杆的端盖，并且所述端盖限制活塞的运动，所述端盖与活塞杆之间还设有密封件，所述活塞底部还活动安装有弹性部件，所述弹性部件受到活塞和缸筒底座的压力，并反弹给活塞杆以制动。
进一步地，所述弹性部件为弹簧。
进一步地，所述弹簧未受到压力时为2-3cm，受到压力时为0.3-0.5cm。
进一步地，所述活塞底部还设有连接部件。
进一步地，所述连接部件与弹簧之间通过螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的弹簧向活塞提供一个向上的弹力，活塞能够快速制动，缩小了液压缸的行程，提高了工作效率，增加了产率。
附图说明
图1为一种基于弹簧的剪板机用液压缸的结构示意图。
其中：1-缸筒，2-活塞，3-活塞杆，4-端盖，5-密封件，6-弹性部件，21-连接部件，41-镂空，61-弹簧。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，一种基于弹簧的剪板机用液压缸，包括缸筒1、活塞2、活塞杆3、端盖4和密封件5，活塞2固定安装于活塞杆3一端，并且活塞2设于缸筒1内，相对于缸筒1内壁上下运动，端盖4中间设有一镂空41，缸筒1另一端还设有用以固定活塞杆3的端盖4，并且端盖4限制活塞2的运动，端盖4与活塞杆3之间还设有密封件5，活塞底部还活动安装有弹性部件6，弹性部件6受到活塞2和缸筒1底座的压力，并反弹给活塞杆3以制动。
在上述实施例中，当剪板机左端液压缸上腔进油时活塞2下降，挤压弹簧61，而同时其下腔的油进入右端液压缸的上腔使活塞2下降，挤压弹簧61，从而保证了刀架的平行移功；弹簧61向活塞2提供一个向上的弹力，活塞2能够快速制动，剪切板液压缸弹起，缩短刀架的行程量，亦即可提高每分钟的行程次数，从而提高机器的生产率。
在上述实施例中，连接部件21与弹簧61之间通过螺纹连接，方便更换弹簧61，提高了液压缸的使用寿命。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做剪板机出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。