一种抽油泵用阀球的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，特别是一种抽油泵用阀球。

背景技术：

目前，油气开采领域所使用的抽油泵都要使用两套或两套以上的阀球和阀座及阀罩，构成抽油泵的进油阀和出油阀，阀球、阀座及阀罩是抽油泵的核心部件，同时是易损件。抽油泵在工作过程中，抽油泵柱塞的抽吸运动伴随着泵阀的启闭动作，阀开启时，阀球起跳，同时被高速的液流冲击，在阀罩腔室中做无规则的高速旋转及与阀罩内壁碰撞弹跳，在阀开启过程中阀球持续的旋转并不停的与阀罩内壁碰撞，使阀罩内壁磨损，这种工况占据了抽油泵一半的工作时间。阀关闭时，阀球回落到阀座的密封面上时也是在旋转同时弹跳撞击，这种高频次的弹跳碰撞和高速旋转，严重磨损阀罩的内壁和阀座的密封面，这种情况导致抽油泵使用中经常出现阀罩断裂及阀座密封面严重磨损密封失效，使抽油泵出现早期泵效降低及阀罩断裂等事故，从而达不到预期的使用寿命。

目前这种防范抽油泵早期失效的技术是在抽油泵阀罩内壁堆焊耐磨合金安装一个耐磨合金衬套，这种方法只能延缓阀罩的磨损，同时却使阀球加快了磨损，对于阀球旋转弹跳引起的阀座密封面的磨损，目前还是没有解决办法。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的抽油泵的阀球启闭时的旋转弹跳，磨损阀罩及阀座，导致抽油泵使用寿命短的问题，提供一种抽油泵用阀球。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种抽油泵用阀球，包括阀球本体和至少一个阀球内芯，所述阀球本体内设有腔体，所述腔体的最小内径大于每个所述阀球内芯的最大外径，所有所述阀球内芯位于所述腔体内并且能够在所述腔体内自由移动。

采用本发明所述的一种抽油泵用阀球，所述阀球本体在阀罩内开启过程中受到高速液流冲击所产生的旋转力，被所述阀球本体内所述阀球内芯的惯性所抵消，从而不能持续旋转而迅速保持相对静止状态，所述阀球本体起跳撞击阀罩内壁时，所受到的反弹力也被所述阀球内芯的惯性所抵消，使得所述阀球本体不再在阀罩内持续的弹跳撞击，最终沿阀罩内壁滑行，同样阀关闭过程中，所述阀球本体回落到阀座密封面上，由于所述阀球内芯的惯性，将不会发生持续的旋转和反弹，从而极大减小所述阀球本体和阀罩、阀座之间的磨损，提高抽油泵的泵效同时延长抽油泵的使用寿命。

本发明不限应用于油气开采行业的抽油泵产品，这种技术原理和产品结构可以应用于任何不希望阀球运动过程中产生旋转和弹跳的技术领域。

优选地，所述腔体为球型空腔。

优选地，所述腔体与所述阀球本体同心。

优选地，该抽油泵用阀球包括一个所述阀球内芯，所述阀球内芯为球体。

优选地，该抽油泵用阀球包括若干个所述阀球内芯，每个所述阀球内芯为颗粒体。

优选地，每个所述颗粒体为球体。

优选地，所述阀球本体和所有所述阀球内芯的材质均为耐磨合金、陶瓷或者特种塑料，或者不限于上述材质的耐磨材料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

运用本发明所述的一种抽油泵用阀球，所述阀球本体在阀罩内开启过程中受到高速液流冲击所产生的旋转力，被所述阀球本体内所述阀球内芯的惯性所抵消，从而不能持续旋转而迅速保持相对静止状态，所述阀球本体起跳撞击阀罩内壁时，所受到的反弹力也被所述阀球内芯的惯性所抵消，使得所述阀球本体不再在阀罩内持续的弹跳撞击，最终沿阀罩内壁滑行，同样阀关闭过程中，所述阀球本体回落到阀座密封面上，由于所述阀球内芯的惯性，将不会发生持续的旋转和反弹，从而极大减小所述阀球本体和阀罩、阀座之间的磨损，提高抽油泵的泵效同时延长抽油泵的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述的抽油泵用阀球的一种结构剖视图；

图2为本发明所述的抽油泵用阀球的另一种结构剖视图。

图中标记：1-阀球本体，2-阀球内芯，3-腔体。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本发明所述的一种抽油泵用阀球，包括阀球本体1和一个阀球内芯2。

所述阀球内芯2为球体，所述阀球本体1内设有腔体3，所述腔体3为球型空腔，所述腔体3与所述阀球本体1同心，所述腔体3的直径大于所述阀球内芯2的直径，所有所述阀球内芯2位于所述腔体3内并且能够在所述腔体3内自由移动，所述阀球本体1和所有所述阀球内芯2的材质均为耐磨合金、陶瓷或者特种塑料。

运用本发明所述的一种抽油泵用阀球，所述阀球本体1在阀罩内开启过程中受到高速液流冲击所产生的旋转力，被所述阀球本体1内所述阀球内芯2的惯性所抵消，从而不能持续旋转而迅速保持相对静止状态，所述阀球本体1起跳撞击阀罩内壁时，所受到的反弹力也被所述阀球内芯2的惯性所抵消，使得所述阀球本体1不再在阀罩内持续的弹跳撞击，最终沿阀罩内壁滑行，同样阀关闭过程中，所述阀球本体1回落到阀座密封面上，由于所述阀球内芯2的惯性，将不会发生持续的旋转和反弹，从而极大减小所述阀球本体1和阀罩、阀座之间的磨损，提高抽油泵的泵效同时延长抽油泵的使用寿命。

实施例2

如图2所示，本发明所述的一种抽油泵用阀球，与实施例1的不同之处在于，该抽油泵用阀球包括阀球本体1和若干个阀球内芯2。

每个所述阀球内芯2为球体，所述腔体3的直径大于每个所述阀球内芯2的直径，所有所述阀球内芯2位于所述腔体3内并且能够在所述腔体3内自由移动。

运用本发明所述的一种抽油泵用阀球，所述阀球本体1在阀罩内开启过程中受到高速液流冲击所产生的旋转力，被所述阀球本体1内所述阀球内芯2的惯性所抵消，从而不能持续旋转而迅速保持相对静止状态，所述阀球本体1起跳撞击阀罩内壁时，所受到的反弹力也被所述阀球内芯2的惯性所抵消，使得所述阀球本体1不再在阀罩内持续的弹跳撞击，最终沿阀罩内壁滑行，同样阀关闭过程中，所述阀球本体1回落到阀座密封面上，由于所述阀球内芯2的惯性，将不会发生持续的旋转和反弹，从而极大减小所述阀球本体1和阀罩、阀座之间的磨损，提高抽油泵的泵效同时延长抽油泵的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种抽油泵用阀球，包括阀球本体和至少一个阀球内芯，阀球本体内设有腔体，所有所述阀球内芯位于所述腔体内并且能够在所述腔体内自由移动。运用该抽油泵用阀球，阀球本体在阀罩内开启过程中受到高速液流冲击所产生的旋转力，被阀球本体内阀球内芯的惯性所抵消，不能旋转，阀球本体起跳撞击阀罩内壁时，所受到的反弹力被阀球内芯的惯性所抵消，使得阀球本体不再在阀罩内持续的弹跳撞击，只是沿阀罩内壁滑行，同样阀关闭过程中，阀球本体回落到阀座密封面上，由于阀球内芯的惯性，将不会旋转和反弹，从而极大减小阀球本体和阀罩、阀座之间的磨损，提高抽油泵的泵效同时延长抽油泵的使用寿命。

技术研发人员：高宏
受保护的技术使用者：四川澳维采油设备有限公司
技术研发日：2017.12.13
技术公布日：2018.03.30