本发明涉及一种检测技术领域，特别是涉及一种喘振检测方法及装置。
背景技术：
喘振是指离心压缩机在运行过程中，当负荷低于某一定值时，气体的正常输送遭到破坏，气体的排出量时多时少、忽进忽出，发生强烈震荡的现象，简单的讲，即为离心压缩机在入口流量小于喘振流量时离心压缩机出现的流量脉动现象。由于喘振是压缩机的一种固有现象，具有较大的危害性，喘振发生往往造成设备叶轮、主轴、轴承、导叶等重要部件损坏，有时甚至导致整个机组报废。
目前，现有对喘振点的检测通常是通过人为经验判断方法，即是由现场经验丰富的技术人员通过机组振动及现场噪声等变化情况进行判断，但是，在人为进行判断喘振点过程中，对技术人员的素质及专业水平要求严格，并且无法精确的识别喘振发生，导致给机组带来安全风险，影响压缩机生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种喘振检测方法及装置，主要目的在于解决现有在人为进行判断喘振点过程中，对技术人员的素质及专业水平要求严格，并且无法精确的识别喘振发生，导致给机组带来安全风险，影响压缩机生产效率的问题。
依据本发明一个方面，提供了一种喘振检测方法，包括：
通过参数接口获取实时监测的喘振参数，并根据所述喘振参数计算当前工作点的工作状态，启动防喘振阀控制系统；
在喘振线偏移系数变化的状态下，对所述工作状态、防喘振阀开度进行实时调整；
判断调整后的工作状态的变化情况是否到达预置喘振点触发条件；
若到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振阀控制系统发送调节阀开度指令。
进一步地，所述喘振参数包括压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压，所述在喘振线偏移系数变化的状态下，对所述工作状态、防喘振阀开度进行实时调整之前，所述方法还包括：
根据所述压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压绘制喘振线、防喘振线、快开线，并生成工作点状态图，所述工作点状态图用于实时展示工作点与喘振线、防喘振线、快开线之间的移动关系。
进一步地，所述判断调整后的工作状态的变化情况是否到达预置喘振点触发条件包括：
判断调整后工作点的变化速率是否超过第一预设阈值；和/或，
判断调整后监测的孔板差压的变化率是否小于第二预设阈值；和/或，
根据所述工作点状态图判断调整后工作点是否位于喘振线的左侧；
所述若到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振阀控制系统发送调节阀开度指令包括：
当所述变化速率超过第一预设阈值、和/或所述孔板差压的变化率小于第二预设阈值、和/或所述工作点位于喘振线的左侧，则确认当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振控制系统发送调节阀开度指令，所述调节阀开度指令中携带有待开阀的阀度。
进一步地，所述在喘振线偏移系数变化的状态下，对所述工作状态、防喘振阀开度进行实时调整包括：
当启动手动检测模式时，根据接收的喘振线偏移系数实时调整所述工作点状态图中工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，并根据接收的控制参数通过防喘振阀控制系统调整防喘振阀开度；或，
当启动自动检测模式时，根据喘振线偏移系数的预设变化规则实时调整所述工作点状态图中工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，并根据预置控制算法通过防喘振阀控制系统调整防喘振阀开度。
进一步地，所述若到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振阀控制系统发送调节阀开度指令之后，所述方法还包括：
记录所述喘振点对应的压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压，并生成喘振点日志。
进一步地，所述通过参数接口获取实时监测的喘振参数，并根据所述喘振参数计算当前工作点的工作状态，启动防喘振阀控制系统之前，所述方法还包括：
根据接收的通道选择信息、里程设置信息、喘振计算参数信息建立参数接口、组态网络、防喘振阀控制系统之间的数据连接。
依据本发明一个方面，提供了一种喘振检测装置，包括：
获取单元，用于通过参数接口获取实时监测的喘振参数，并根据所述喘振参数计算当前工作点的工作状态，启动防喘振阀控制系统；
调整单元，用于在喘振线偏移系数变化的状态下，对所述工作状态、防喘振阀开度进行实时调整；
判断单元，用于判断调整后的工作状态的变化情况是否到达预置喘振点触发条件；
确定单元，用于若到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振阀控制系统发送调节阀开度指令。
进一步地，所述所述喘振参数包括压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压，所述装置还包括：
绘制单元，用于根据所述压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压绘制喘振线、防喘振线、快开线，并生成工作点状态图，所述工作点状态图用于实时展示工作点与喘振线、防喘振线、快开线之间的移动关系。
进一步地，所述判断单元，具体用于判断调整后工作点的变化速率是否超过第一预设阈值；和/或，
所述判断单元，具体还用于判断调整后监测的孔板差压的变化率是否小于第二预设阈值；和/或，
所述判断单元，具体还用于根据所述工作点状态图判断调整后工作点是否位于喘振线的左侧；
所述确定单元，具体用于当所述变化速率超过第一预设阈值、和/或所述孔板差压的变化率小于第二预设阈值、和/或所述工作点位于喘振线的左侧，则确认当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振控制系统发送调节阀开度指令，所述调节阀开度指令中携带有待开阀的阀度。
进一步地，
所述调整单元，具体用于当启动手动检测模式时，根据接收的喘振线偏移系数实时调整所述工作点状态图中工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，并根据接收的控制参数通过防喘振阀控制系统调整防喘振阀开度；或，
所述调整单元，具体还用于当启动自动检测模式时，根据喘振线偏移系数的预设变化规则实时调整所述工作点状态图中工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，并根据预置控制算法通过防喘振阀控制系统调整防喘振阀开度。
进一步地，所述装置还包括：
记录单元，用于记录所述喘振点对应的压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压，并生成喘振点日志。
进一步地，所述装置还包括：
建立单元，用于根据接收的通道选择信息、里程设置信息、喘振计算参数信息建立参数接口、组态网络、防喘振阀控制系统之间的数据连接。
根据本发明的又一方面，提供了一种存储介质，所述存储介质中存储有至少一可执行指令，所述可执行指令使处理器执行如上述喘振检测方法对应的操作。
根据本发明的再一方面，提供了一种终端，包括：处理器、存储器、通信接口和通信总线，所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互间的通信；
所述存储器用于存放至少一可执行指令，所述可执行指令使所述处理器执行上述喘振检测方法对应的操作。
借由上述技术方案，本发明实施例提供的技术方案至少具有下列优点：
本发明提供了一种喘振检测方法及装置，首先通过参数接口获取实时监测的喘振参数，并根据所述喘振参数计算当前工作点的工作状态，启动防喘振阀控制系统，然后在喘振线偏移系数变化的状态下，对所述工作状态、防喘振阀开度进行实时调整，再判断调整后的工作状态的变化情况是否到达预置喘振点触发条件，若到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振阀控制系统发送调节阀开度指令。与现有在人为进行判断喘振点过程中，对技术人员的素质及专业水平要求严格，并且无法精确的识别喘振发生，导致给机组带来安全风险，影响压缩机生产效率相比，本发明实施例通过根据实时监控喘振参数，在喘振偏移系数变化状态下调整工作点的工作状态及防喘振阀的开度，若根据调整后的工作状态的变化情况判断到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并调整防喘振阀的开度，从而准确的检测出离心压缩机的喘振点，无须人为干预，从而提高喘振点检测的精度，减少离心压缩机运行出现事故的概率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例提供的一种喘振检测方法流程图；
图2示出了本发明实施例提供的一种工作点的工作状态图；
图3示出了本发明实施例提供的另一种喘振检测方法流程图；
图4示出了本发明实施例提供的一种喘振检测仪示意图；
图5示出了本发明实施例提供的一种喘振检测装置框图；
图6示出了本发明实施例提供的另一种喘振检测装置框图；
图7示出了本发明实施例提供的一种终端示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明实施例提供了一种喘振检测方法，如图1所示，所述方法包括：
101、通过参数接口获取实时监测的喘振参数，并根据所述喘振参数计算当前工作点的工作状态，启动防喘振阀控制系统。
其中，所述喘振参数包括压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压，压力数据包括入口压力值、出口压力值，温度数据包括入口温度值、出口温度值，流量数据包括入口流量值、出口流量值，防喘振阀数据包括防喘振阀输出值及反馈值，孔板差压为压缩机入口的孔板压差，所述参数接口为与离心压缩机出口、入口、防喘振阀连接的数据传输接口，当前工作点的工作状态可以显示在一个包括工作点的横坐标以及纵坐标的工作点状态图中，横坐标为根据出口压力、入口压力计算得到的比值，纵坐标为根据孔板差压、入口压力、入口设计压力计算得到的比值，以便实时显示当前工作点的工作状态，所述防喘振阀控制系统为带有控制算法的对防喘振阀及压缩机出口阀进行开关控制的系统，本发明实施例不做具体限定。
需要说明的是，对于本发明实施例中的喘振检测方法的执行主体可以为可编程逻辑控制器PLC，通过将本发明实施例中的喘振检测方法对应程序编写进控制器中进行执行检测步骤，例如，可以选择美国国家仪器(NI)公司的控制设备作为喘振检测仪核心控制器，设备型号为NI cDAQ-9133Controller，该控制器采样周期及扫描周期最短可达5ms，AI卡采样周期可达2ms，DI卡、DO卡、AO卡采样周期可能7us，其中，可以通过AI卡、DI卡、DO卡、AO卡进行参数获取以及数据控制信号的输出。
102、在喘振线偏移系数变化的状态下，对所述工作状态、防喘振阀开度进行实时调整。
其中，所述喘振线偏移系数为用于实时变化调整喘振线偏移量的系数，一般的，在启动离心压缩机时，喘振线偏移系数K设置为1，即为喘振线的设计预期曲线，在本发明实施例中的检测过程中，通过工作点状态图中显示的喘振线，当K逐渐减小时，会随着K的减小向左移动，当K逐渐增大时，会随着K的增大向右移动，如图2所示，从而体现出通过对喘振线偏移系数的改变来调整喘振线的位置。另外，由于喘振线偏移系数导致喘振线的改变，为了实时监控当前工作点的工作状态，因此，需要在喘振线偏移系数不断变化的过程中，实时调整当前工作点的横坐标及纵坐标，从而实现监控是否出现喘振点。
需要说明的是，一般的，在离心压缩机运行过程中，随着时间、温度压力等因素的变化，在工作点状态图中显示的工作点的状态移动轨迹也是向着喘振线移动的，即为当不开防喘振阀时，工作点的状态随着时间、温度压力等因素的变化最终会出现喘振现象。因此，在喘振线偏移系数变化的状态下，需要实时调整防喘振阀的开度，以防出现喘振点。其中，对于防喘振阀的开度可以按照先开后闭的原则，在启动防喘振阀控制系统时，防喘振阀处于闭合状态，当工作状态移动到防喘振线后，防喘振阀通过控制系统开启一定开度，在喘振线偏移系数变化的状态下，防喘振阀逐渐闭合直至确定出喘振点。
103、判断调整后的工作状态的变化情况是否到达预置喘振点触发条件。
其中，所述预置喘振点触发条件为预先设定的出现喘振现象时工作点的变化速率、孔板压差减小情况、工作点与快开线之间的关系，根据上述条件设定进行判断是否到达喘振点。例如，在工作点状态图中显示的工作点向左移动过程中，通过计算工作点向左移动的微分速率判断是否到达预设阈值10。
需要说明的是，预置喘振点触发条件中包括的工作点的变化速率、孔板压差减小情况、工作点与快开线之间的关系，可以按照先判断工作点的变化速率是否到达预设阈值，然后在依次判断孔板压差减小情况、工作点与快开线之间的关系是否到达预设情况，本发明实施例不做具体限定。
104、若到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振阀控制系统发送调节阀开度指令。
其中，所述调节阀开度指令通过当前执行控制器的输出接口向控制防喘振阀的驱动设备发送调节阀开度指令，一般的，为了将当前工作点的工作状态从喘振区域拉回安全区域，可以将防喘振阀的开度设置一个固定安全的开度，例如，为打开至全部的10％，本发明实施例不做具体限定。
需要说明的是，当到达阈值喘振触发条件时，通过程序设定向防喘振控制系统发送调节阀开度指令，并将这个时刻的工作点的工作状态对应的喘振参数记录下来，作为喘振点的触发条件。另外，防喘振阀控制系统可以为PID控制系统，从而实现自动调节阀的开度。
本发明提供了一种喘振检测方法，与现有在人为进行判断喘振点过程中，对技术人员的素质及专业水平要求严格，并且无法精确的识别喘振发生，导致给机组带来安全风险，影响压缩机生产效率相比，本发明实施例通过根据实时监控喘振参数，在喘振偏移系数变化状态下调整工作点的工作状态及防喘振阀的开度，若根据调整后的工作状态的变化情况判断到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并调整防喘振阀的开度，从而准确的检测出离心压缩机的喘振点，无须人为干预，从而提高喘振点检测的精度，减少离心压缩机运行出现事故的概率。
本发明实施例提供了另一种喘振检测方法，如图3所示，所述方法包括：
201、根据接收的通道选择信息、里程设置信息、喘振计算参数信息建立参数接口、组态网络、防喘振阀控制系统之间的数据连接。
对于本发明实施例，由于使用的是控制器作为当前喘振检测的执行主体，即使用NI cDAQ-9133Controller，并且为了实现将控制器、离心压缩机、防喘振阀控制系统之间进行数据传输，需要根据技术人员输入的通道选择信息、里程设置信息、喘振计算参数信息建立参数接口、组态网络、防喘振控制系统之间的数据连接。其中，通道选择信息是指进行数据传输的通信通道，一般的，NI cDAQ-9133Controller控制器中使用的是LABVIEW软件，可以通过选择通信通道来进行数据交互，里程设置信息即为当前控制器进行喘振检测可运行的时间或次数等信息，喘振计算参数信息是指可以计算当前工作点的工作状态的喘振参数，如，温度、压力等，这些参数可以通过连接于离心压缩机及当前检测喘振的装置之间的数据线进行传输。
需要说明的是，参数接口、组态网络、防喘振控制系统可以为NI cDAQ-9133Controller控制器中已经存在的，仅仅需要进行人为设定即可，也可以为重新下载或安装至控制器中，从而将从外部接收的数据接收进控制器中进行实时检测及处理，本发明实施例不做具体限定。
202、通过参数接口获取实时监测的喘振参数，并根据所述喘振参数计算当前工作点的工作状态，启动防喘振阀控制系统。
本步骤与图1所示的步骤101方法相同，在此不再赘述。
需要说明的是，由于离心压缩机是不可移动的大型设备，为了便于喘振的检测，本发明实施例中的喘振检测方法的执行主体选择的为NI cDAQ-9133Controller控制器，由于控制器体积小，可以将控制器封装在一个仪表结构的箱体内，形成整套的喘振检测仪，如图4所示，以便可以随时携带测试，操作简单，运行稳定。
203、根据所述压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压绘制喘振线、防喘振线、快开线，并生成工作点状态图。
其中，所述工作点状态图用于实时展示工作点与喘振线、防喘振线、快开线之间的移动关系，所述喘振线为在工作点状态图中显示的出现喘振现象的曲线，所述防喘振线为技术人员设置的与喘振线之间存在比例关系并进行防喘振操作的曲线，也为慢开线，即当喘振阀打在自动或半自动状态，工作点触发防喘振线后系统会计算出最经济的喘振阀开度，所述快开线为工作点触发后喘振阀全开的曲线，一般的，如图2所示，喘振线为最左侧的曲线、快开线为中间的曲线、防喘振线为最右侧的曲线，这三条线之间在移动过程中存在移动的比例关系。
需要说明的是，工作点状态图的纵坐标为离心压缩机出口压力与入口压力比值，横坐标的计算公式为离心压缩机入口孔板差压×离心压缩机入口设计压力/离心压缩机入口压力×100％。另外，在工作点状态图中，一般以喘振线的左侧区域为喘振区域，以防喘振线的右侧区域为安全区域，在执行当前喘振检测方法时，工作点的工作状态在检测的初始状态下是位于安全区域的，而随着离心压缩机的工作状态的不断变化，工作点在工作点状态图中的位置会不断的向左侧移动，以接近喘振线。通过生成工作点状态图，以便随时监控喘振线、防喘振线、快开线以及工作点的工作状态，从而便于喘振偏移系数变化对各个区线及工作点的工作状态的监控。
204a、当启动手动检测模式时，根据接收的喘振线偏移系数实时调整所述工作点状态图中工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，并根据接收的控制参数通过防喘振阀控制系统调整防喘振阀开度。
对于本发明实施例，由于检测模式可以根据不同的人为需求，如快速性，设置为手动检测模式，可以通过接收技术人员输入的喘振线偏移系数进行调整工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，从而得到新的工作点状态图。其中，所述接收的喘振线偏移系数为在0-1之间的任意实数，由于喘振线偏移系数的改变直接影响喘振线、防喘振线、快开线之间的曲线关系，一般的，当初始喘振线偏移系数K为1时，对应的防喘振阀开度为初始开度，可以设定为任意一个开度，然后在接收到减小K值的过程中，对应的控制参数为使得防喘振阀开度减小的具体开度值，具体数值本发明实施例不做限定。
需要说明的是，防喘振控制系统可以根据接收到的控制参数来对防喘振阀开度进行调整，一般的，防喘振阀的开度可以用个比例微分积分控制算法构建控制回路进行开度控制，本发明实施例不做具体限定。例如，在检测的初始阶段，确定为启动手动检测，则通过关闭防喘振阀开度和关闭压缩机出口阀开度等手段，降低压缩机流量或提高压缩机出口压力，目的是使工作点向左移动并逼近防喘振线，当碰到防喘振线时，开始本发明实施例中的喘振检测方法，使得防喘振阀打开，K值为1，工作点的工作状态进行监控，当快接近防喘振线时，根据接收减小的K值，防喘振线向左移动，接收到防喘振阀的闭合开度进行关闭防喘振阀，减小K和关防喘振阀交替进行，直到系统检测到压缩机喘振为止。
对于本发明实施例，与步骤204a并列的步骤204b、当启动自动检测模式时，根据喘振线偏移系数的预设变化规则实时调整所述工作点状态图中工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，并根据预置控制算法通过防喘振阀控制系统调整防喘振阀开度。
对于本发明实施例，由于检测模式可以根据不同的人为需求，如准确性，设置为自动检测模式，可以通过预设变化规则指示喘振线偏移系数进行变化，然后根据变化的喘振线偏移系数调整工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，从而得到新的工作点状态图。其中，所述喘振线偏移系数的预设变化规则可以为按照等差方式从1开始减少运算，如K从1开始按照0.1的公差进行减少，本发明实施例不做具体限定。所述预置控制算法可以为设定控制参数的PID控制算法，也可以为智能控制算法等，本发明实施例不做具体限定。
例如，在检测的初始阶段，确定为启动自动检测，此时系数K会自动以设定速率减小，由于工作点在防喘振线右侧，此时会通过PID自动关闭防喘振阀，即工作点向防喘振线移动，一旦工作点追上防喘振线，则根据PID控制防喘振阀自动打开一定开度，防喘振线继续拉开继续向左，此时，防喘振阀可以继续自动关闭，工作点继续向左移动，直到系统检测到压缩机喘振为止，完成检测过程。
205a、判断调整后工作点的变化速率是否超过第一预设阈值。
其中，所述工作点的变化速率为工作点状态图中工作点的横坐标向左移动的微分速率，为了及时并准确的确定出喘振点的出现，所述第一预设阈值为预先设定的工作点移动微分速度的最大值，可以为10，本发明实施例不做具体限定。
需要说明的是，一般的，微分速率10是有技术人员确定的最准确的出现喘振现象时工作点的移动微分速率，因此，工作点的横坐标向左移动的速率若大于10，则一定出现了喘振现象，从而将步骤205a中的判断的条件作为检测喘振点的第一层检测标准，从而实现喘振检测的准确性。
对于本发明实施例，与步骤205a并列的步骤205b、判断调整后监测的孔板差压的变化率是否小于第二预设阈值。
对于本发明实施例，由于离心压缩机在运行中压缩机入口孔板之间会存在差压，即为孔板差压，由于喘振现象会出孔板差压出现强烈的变化，因此，预先设定的第二预设阈值即为根据技术人员确定的最准确的孔板差压在喘振时的出现的最小值，如减小12％，即为喘振发生，本发明实施例不做具体限定。通过再次判断孔板差压的变化率，提高检测喘振发生的准确性，从而实现对喘振的精确检测。
对于本发明实施例，与步骤205a并列的步骤205c、根据所述工作点状态图判断调整后工作点是否位于喘振线的左侧。
对于本发明实施例，由于工作点的工作状态图中喘振线最能体现出否出现喘振的现象，因此，为了更加准确的确定出是否出现喘振现象，可以根据工作点是否位于喘振线的左侧来判断是否为喘振点，从而提高喘振检测的准确性。
对于本发明实施例，步骤205a、205b、205c之后的步骤206、当所述变化速率超过第一预设阈值、和/或所述孔板差压的变化率小于第二预设阈值、和/或所述工作点位于喘振线的左侧，则确认当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振控制系统发送调节阀开度指令。
其中，所述调节阀开度指令中携带有待开阀的阀度，为了避免开阀过度，将待开阀的阀度设定为10％-15％，一般的，当出现喘振时，调节阀开度指令只进行一次触发，且，每个判断条件发生是都会将防喘振阀打开10％-15％，以便将工作点拉回安全区。
需要说明的是，为了提高喘振检测的可靠性、安全性，避免开阀过度，在进行步骤205a、205b、205c之间的判断过程时，变化速率超过第一预设阈值、孔板差压的变化率小于第二预设阈值、工作点位于喘振线的左侧三中情况中只要存在任意一种情况，则说明存在喘振，只有在三中情况都为安全情况下，当前工作点才为安全工作，然后可以通过再次调整喘振线偏移系数来调整喘振线。另外，若所述变化速率没有超过第一预设阈值、所述孔板差压的变化率大于或等于第二预设阈值、所述工作点位于喘振线的右侧，则返回步骤204a或204b继续执行。
207、记录所述喘振点对应的压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压，并生成喘振点日志。
对于本发明实施例，为了对发生喘振现象时离心压缩机中的压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压进行分析及应用，需要记录当前喘振点对应的具体数据，并生生喘振日志，以便多次检测后可以根据喘振点日志中的数据进行分析重新确定步骤205a、205b、205c中的条件及预设阈值。
本发明提供了另一种喘振检测方法，本发明实施例通过建立参数接口、组态网络、防喘振阀控制系统之间的数据连接，实时获取压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压，并绘制显示喘振线、防喘振线、快开线的工作点状态图，在手动或自动模式下，根据喘振线偏移系数的变化情况调整工作点状态图中的工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，以及防喘振阀的开度，通过判断工作点的变化速率、孔板差压的变化率、工作点位于喘振线的位置来确定是否出现喘振现象，当为喘振点时，将防喘振阀的开度开为预设阀度，从而完成喘振点的检测，使得操作人员无需很高的技术水平即可完成，且在机组临界喘振的一瞬间记下相关参数波动曲线，同时防喘振阀自动快速开阀，实行安全保护控制，更加科学、准确、安全的完成喘振点的实测工作，从而提高喘振点检测的精度，减少离心压缩机运行出现事故的概率。
进一步的，作为对上述图1所示方法的实现，本发明实施例提供了一种喘振检测装置，如图5所示，该装置包括：获取单元31、调整单元32、判断单元33、确定单元34。
获取单元31，用于通过参数接口获取实时监测的喘振参数，并根据所述喘振参数计算当前工作点的工作状态，启动防喘振阀控制系统；所述获取单元31为喘振检测装置执行通过参数接口获取实时监测的喘振参数，并根据所述喘振参数计算当前工作点的工作状态，启动防喘振阀控制系统的程序模块。
调整单元32，用于在喘振线偏移系数变化的状态下，对所述工作状态、防喘振阀开度进行实时调整；所述调整单元32为喘振检测装置执行在喘振线偏移系数变化的状态下，对所述工作状态、防喘振阀开度进行实时调整的程序模块。
判断单元33，用于判断调整后的工作状态的变化情况是否到达预置喘振点触发条件；所述判断单元33为喘振检测装置执行判断调整后的工作状态的变化情况是否到达预置喘振点触发条件的程序模块。
确定单元34，用于若到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振阀控制系统发送调节阀开度指令。所述确定单元34为喘振检测装置执行若到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振阀控制系统发送调节阀开度指令的程序模块。
本发明提供了一种喘振检测装置，与现有在人为进行判断喘振点过程中，对技术人员的素质及专业水平要求严格，并且无法精确的识别喘振发生，导致给机组带来安全风险，影响压缩机生产效率相比，本发明实施例通过根据实时监控喘振参数，在喘振偏移系数变化状态下调整工作点的工作状态及防喘振阀的开度，若根据调整后的工作状态的变化情况判断到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并调整防喘振阀的开度，从而准确的检测出离心压缩机的喘振点，无须人为干预，从而提高喘振点检测的精度，减少离心压缩机运行出现事故的概率。
进一步的，作为对上述图2所示方法的实现，本发明实施例提供了另一种喘振检测装置，如图6所示，该装置包括：获取单元41、调整单元42、判断单元43、确定单元44、绘制单元45、记录单元46、建立单元47。
获取单元41，用于通过参数接口获取实时监测的喘振参数，并根据所述喘振参数计算当前工作点的工作状态，启动防喘振阀控制系统；
调整单元42，用于在喘振线偏移系数变化的状态下，对所述工作状态、防喘振阀开度进行实时调整；
判断单元43，用于判断调整后的工作状态的变化情况是否到达预置喘振点触发条件；
确定单元44，用于若到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振阀控制系统发送调节阀开度指令。
进一步地，所述装置还包括：
绘制单元45，用于根据所述压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压绘制喘振线、防喘振线、快开线，并生成工作点状态图，所述工作点状态图用于实时展示工作点与喘振线、防喘振线、快开线之间的移动关系。
具体的，所述判断单元43，具体用于判断调整后工作点的变化速率是否超过第一预设阈值；和/或，
所述判断单元43，具体还用于判断调整后监测的孔板差压的变化率是否小于第二预设阈值；和/或，
所述判断单元43，具体还用于根据所述工作点状态图判断调整后工作点是否位于喘振线的左侧；
所述确定单元44，具体用于当所述变化速率超过第一预设阈值、和/或所述孔板差压的变化率小于第二预设阈值、和/或所述工作点位于喘振线的左侧，则确认当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振控制系统发送调节阀开度指令，所述调节阀开度指令中携带有待开阀的阀度。
具体的，所述调整单元42，具体用于当启动手动检测模式时，根据接收的喘振线偏移系数实时调整所述工作点状态图中工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，并根据接收的控制参数通过防喘振阀控制系统调整防喘振阀开度；或，
所述调整单元42，具体还用于当启动自动检测模式时，根据喘振线偏移系数的预设变化规则实时调整所述工作点状态图中工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，并根据预置控制算法通过防喘振阀控制系统调整防喘振阀开度。
进一步地，所述装置还包括：
记录单元46，用于记录所述喘振点对应的压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压，并生成喘振点日志。
进一步地，所述装置还包括：
建立单元47，用于根据接收的通道选择信息、里程设置信息、喘振计算参数信息建立参数接口、组态网络、防喘振阀控制系统之间的数据连接。
本发明提供了另一种喘振检测装置，本发明实施例通过建立参数接口、组态网络、防喘振阀控制系统之间的数据连接，实时获取压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压，并绘制显示喘振线、防喘振线、快开线的工作点状态图，在手动或自动模式下，根据喘振线偏移系数的变化情况调整工作点状态图中的工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，以及防喘振阀的开度，通过判断工作点的变化速率、孔板差压的变化率、工作点位于喘振线的位置来确定是否出现喘振现象，当为喘振点时，将防喘振阀的开度开为预设阀度，从而完成喘振点的检测，使得操作人员无需很高的技术水平即可完成，且在机组临界喘振的一瞬间记下相关参数波动曲线，同时防喘振阀自动快速开阀，实行安全保护控制，更加科学、准确、安全的完成喘振点的实测工作，从而提高喘振点检测的精度，减少离心压缩机运行出现事故的概率。
根据本发明一个实施例提供了一种存储介质，所述存储介质存储有至少一可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的喘振检测方法。
图7示出了根据本发明一个实施例提供的一种终端的结构示意图，本发明具体实施例并不对终端的具体实现做限定。
如图7所示，该终端可以包括：处理器(processor)502、通信接口(Communications Interface)504、存储器(memory)506、以及通信总线508。
其中：处理器502、通信接口504、以及存储器506通过通信总线508完成相互间的通信。
通信接口504，用于与其它设备比如客户端或其它服务器等的网元通信。
处理器502，用于执行程序510，具体可以执行上述喘振检测方法实施例中的相关步骤。
具体地，程序510可以包括程序代码，该程序代码包括计算机操作指令。
处理器502可能是中央处理器CPU，或者是特定集成电路ASIC(Application Specific Integrated Circuit)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。终端包括的一个或多个处理器，可以是同一类型的处理器，如一个或多个CPU；也可以是不同类型的处理器，如一个或多个CPU以及一个或多个ASIC。
存储器506，用于存放程序510。存储器506可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。
程序510具体可以用于使得处理器502执行以下操作：
通过参数接口获取实时监测的喘振参数，并根据所述喘振参数计算当前工作点的工作状态，启动防喘振阀控制系统；
在喘振线偏移系数变化的状态下，对所述工作状态、防喘振阀开度进行实时调整；
判断调整后的工作状态的变化情况是否到达预置喘振点触发条件；
若到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振阀控制系统发送调节阀开度指令。
在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例的喘振检测方法及装置中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
本发明的实施例还包括了：
A1、一种喘振检测方法，包括：
通过参数接口获取实时监测的喘振参数，并根据所述喘振参数计算当前工作点的工作状态，启动防喘振阀控制系统；
在喘振线偏移系数变化的状态下，对所述工作状态、防喘振阀开度进行实时调整；
判断调整后的工作状态的变化情况是否到达预置喘振点触发条件；
若到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振阀控制系统发送调节阀开度指令。
A2、根据A1所述的方法，所述喘振参数包括压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压，所述在喘振线偏移系数变化的状态下，对所述工作状态、防喘振阀开度进行实时调整之前，所述方法还包括：
根据所述压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压绘制喘振线、防喘振线、快开线，并生成工作点状态图，所述工作点状态图用于实时展示工作点与喘振线、防喘振线、快开线之间的移动关系。
A3、根据A2所述的方法，所述判断调整后的工作状态的变化情况是否到达预置喘振点触发条件包括：
判断调整后工作点的变化速率是否超过第一预设阈值；和/或，
判断调整后监测的孔板差压的变化率是否小于第二预设阈值；和/或，
根据所述工作点状态图判断调整后工作点是否位于喘振线的左侧；
所述若到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振阀控制系统发送调节阀开度指令包括：
当所述变化速率超过第一预设阈值、和/或所述孔板差压的变化率小于第二预设阈值、和/或所述工作点位于喘振线的左侧，则确认当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振控制系统发送调节阀开度指令，所述调节阀开度指令中携带有待开阀的阀度。
A4、根据A2或A3所述的方法，所述在喘振线偏移系数变化的状态下，对所述工作状态、防喘振阀开度进行实时调整包括：
当启动手动检测模式时，根据接收的喘振线偏移系数实时调整所述工作点状态图中工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，并根据接收的控制参数通过防喘振阀控制系统调整防喘振阀开度；或，
当启动自动检测模式时，根据喘振线偏移系数的预设变化规则实时调整所述工作点状态图中工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，并根据预置控制算法通过防喘振阀控制系统调整防喘振阀开度。
A5、根据A4所述的方法，所述若到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振阀控制系统发送调节阀开度指令之后，所述方法还包括：
记录所述喘振点对应的压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压，并生成喘振点日志。
A6、根据A1-A5任一项所述的方法，所述通过参数接口获取实时监测的喘振参数，并根据所述喘振参数计算当前工作点的工作状态，启动防喘振阀控制系统之前，所述方法还包括：
根据接收的通道选择信息、里程设置信息、喘振计算参数信息建立参数接口、组态网络、防喘振阀控制系统之间的数据连接。
B7、一种喘振检测装置，包括：
获取单元，用于通过参数接口获取实时监测的喘振参数，并根据所述喘振参数计算当前工作点的工作状态，启动防喘振阀控制系统；
调整单元，用于在喘振线偏移系数变化的状态下，对所述工作状态、防喘振阀开度进行实时调整；
判断单元，用于判断调整后的工作状态的变化情况是否到达预置喘振点触发条件；
确定单元，用于若到达预置喘振点触发条件，则确定当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振阀控制系统发送调节阀开度指令。
B8、根据B7所述的装置，所述所述喘振参数包括压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压，所述装置还包括：
绘制单元，用于根据所述压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压绘制喘振线、防喘振线、快开线，并生成工作点状态图，所述工作点状态图用于实时展示工作点与喘振线、防喘振线、快开线之间的移动关系。
B9、根据B8所述的装置，
所述判断单元，具体用于判断调整后工作点的变化速率是否超过第一预设阈值；和/或，
所述判断单元，具体还用于判断调整后监测的孔板差压的变化率是否小于第二预设阈值；和/或，
所述判断单元，具体还用于根据所述工作点状态图判断调整后工作点是否位于喘振线的左侧；
所述确定单元，具体用于当所述变化速率超过第一预设阈值、和/或所述孔板差压的变化率小于第二预设阈值、和/或所述工作点位于喘振线的左侧，则确认当前工作状态的工作点为喘振点，并对所述防喘振控制系统发送调节阀开度指令，所述调节阀开度指令中携带有待开阀的阀度。
B10、根据B8或B9所述的装置，
所述调整单元，具体用于当启动手动检测模式时，根据接收的喘振线偏移系数实时调整所述工作点状态图中工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，并根据接收的控制参数通过防喘振阀控制系统调整防喘振阀开度；或，
所述调整单元，具体还用于当启动自动检测模式时，根据喘振线偏移系数的预设变化规则实时调整所述工作点状态图中工作点的工作状态、喘振线、防喘振线、快开线，并根据预置控制算法通过防喘振阀控制系统调整防喘振阀开度。
B11、根据B10所述的装置，所述装置还包括：
记录单元，用于记录所述喘振点对应的压力数据、温度数据、流量数据、防喘振阀数据、孔板差压，并生成喘振点日志。
B12、根据B7-B11任一项所述的装置，所述装置还包括：
建立单元，用于根据接收的通道选择信息、里程设置信息、喘振计算参数信息建立参数接口、组态网络、防喘振阀控制系统之间的数据连接。
C13、一种存储介质，所述存储介质中存储有至少一可执行指令，所述可执行指令使处理器执行如A1-A6中任一项所述的喘振检测方法对应的操作。
D14、一种终端，包括：处理器、存储器、通信接口和通信总线，所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互间的通信；
所述存储器用于存放至少一可执行指令，所述可执行指令使所述处理器执行如A1-A6中任一项所述的喘振检测方法对应的操作。