一种完全力平衡的斜盘式摆动柱塞泵的制作方法

本发明涉及液压泵技术领域，特别涉及一种完全力平衡的斜盘式摆动柱塞泵。

背景技术：

液压泵作为液压系统的动力元件，其技术也一直在不断发展并日益成熟。在原动机为摆动输入时（波浪能和风能的利用），需要有摆动液压泵来进行能量的转化和利用。径向力平衡的摆动柱塞泵使传动轴所受径向力为零，延长了泵的使用寿命，但是单个径向力平衡的摆动柱塞泵所受轴向力不为零，因而轴向力成为限制其性能参数提高的主要因素。

技术实现要素：

本发明提供了一种完全力平衡的斜盘式摆动柱塞泵，该发明在原有径向力平衡的斜盘式摆动柱塞泵的基础上，将传动轴、斜盘改为左右对称的结构，使左右两边两个摆动泵产生的轴向力相等，轴向力相互抵消，传动轴、轴承处于完全力平衡的状态，在结构原理上就可以大大提高泵的性能参数。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种完全力平衡的斜盘式摆动柱塞泵，包括传动轴、轴承、摆动机构、斜盘、滑靴、柱塞、回程弹簧、缸体、吸油单向阀、压油单向阀等，其特征在于：所述传动轴中部和摆动机构连接，带动所述传动轴、两侧斜盘进行摆动；所述柱塞滑动装配在所述缸体的柱塞孔中，所述回程弹簧安装在柱塞和缸体柱塞孔之间，回程弹簧处于压缩状态，在所述斜盘、缸体和回程弹簧的约束下，柱塞做前后往复运动；所述滑靴端部与柱塞底部球头通过球铰方式连接，滑靴底部与斜盘滑动接触配合，对柱塞底部起到静压支撑的作用；所述吸油单向阀、压油单向阀分别通过油管与两侧缸体底部的孔连接，起到配流作用。

所述斜盘左右各一个固定在所述传动轴上，且关于中间的摆动机构对称，这样可以缩小驱动力矩和阻力矩之间的距离，减小轴的扭转变形；所述缸体为固定零件，左右各一个，分别对应一侧的斜盘，这样就形成了左右两个对称布置的径向力平衡的摆动柱塞泵，两个摆动泵产生的轴向力相反，使传动轴所受轴向力为零，处于完全力平衡状态；所述传动轴依靠左右两个相同的轴承实现支撑，构成了简支梁结构，受力良好，所述轴承固定在缸体中部。

本发明的有益效果是：该发明由于是完全力平衡的柱塞式摆动液压元件，传动轴、轴承所受的轴向力、径向力均为零，因此可以使泵的性能参数如工作压力、输出流量等得到大幅度提高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是缸体的三维结构图；

图3是缸体柱塞孔的分布与斜盘的最大摆动角度之间关系的示意图；

图4是斜盘和传动轴的三维结构图。

图中标注：

1.传动轴 2.轴承 3.摆动机构 4. 斜盘 5. 滑靴 6.柱塞 7.回程弹簧 8.缸体 9.吸油单向阀 10.压油单向阀。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，一种完全力平衡的斜盘式摆动柱塞泵，包括传动轴1、轴承2、摆动机构3、斜盘4、滑靴5、柱塞6、回程弹簧7、缸体8、吸油单向阀9、压油单向阀10等，其特征在于：所述传动轴1中部和摆动机构3连接，带动所述传动轴1、两侧斜盘4进行摆动；所述柱塞6滑动装配在所述缸体8的柱塞孔中，所述回程弹簧7安装在柱塞6和缸体8柱塞孔之间，回程弹簧7处于压缩状态，在所述斜盘4、缸体8和回程弹簧7的约束下，柱塞6做前后往复运动；所述滑靴5端部与柱塞6底部球头通过球铰方式连接，滑靴5底部与斜盘4滑动接触配合，对柱塞6底部起到静压支撑的作用；所述吸油单向阀9、压油单向阀10分别通过油管与两侧缸体底部的孔连接，起到配流作用。

所述斜盘4左右各一个固定在所述传动轴1上，且关于中间的摆动机构3对称，这样可以缩小驱动力矩和阻力矩之间的距离，减小传动轴1的扭转变形；所述缸体8为固定零件，左右各一个，分别对应一侧的斜盘4，形成了左右两个对称布置的径向力平衡的摆动柱塞泵，两个摆动泵产生的轴向力相反，使传动轴1所受轴向力为零，处于完全力平衡状态；所述传动轴1依靠左右两个相同的轴承2实现支撑，构成了简支梁结构，受力良好，所述轴承2固定在缸体8中部。

本发明的工作原理：本发明对径向力平衡的斜盘式摆动柱塞泵的斜盘、传动轴做了结构上的对称设计，把上下对称的一个斜盘、两个斜面设计为左右也对称的两个斜盘四个斜面，此时左右各一个缸体，形成了两个对称布置的摆动泵，两侧对斜盘的轴向力互相抵消，因而使传动轴轴向力、径向力均为零，处于完全力平衡的工作状态。本发明设计的摆动泵可以进行同轴串联，以获得更大的输出流量。