本发明涉及油田领域，具体说是一种可调节有效冲程的抽油泵。
背景技术：
随着油田进入高含水开采期，液油比快速上升，含水的不断增加造成举升费用过高，当含水接近或达到经济开采极限就需要停产关井，影响油田产量；同时由于油水处理量逐年递增，大量产出水经过长程循环，导致集输系统能耗增加，地面工程建设工作量日益增多。
井下油水分离同井注采技术是用井下油水分离设备对生产层的采出液进行油水分离，低含水的采出液被举升至地面，同时将分离出的水回注到注入层。因此在同井注采井生产过程中需要根据油层的供液能力和注水量需求的变化分别调整上下两台泵的排量，一台用于水的回注，一台用于高含油液体的采出。以往各类抽油泵都无法实现在两台泵串联情况下分别改变各自的工作排量。
技术实现要素：
为了克服现有的抽油泵在同井注采井生产过程中无法实现在两台泵串联情况下分别改变各自的工作排量的不足，本发明提供一种可调节有效冲程的抽油泵，该可调节有效冲程的抽油泵在不改变抽油泵冲程、冲次的情况下，通过改变柱塞与泵筒的相对位置，便可以达到改变抽油泵有效冲程和工作排量的目的。
本发明的技术方案是：一种可调节有效冲程的抽油泵，包括泵筒总成、柱塞总成，所述泵筒总成包括上泵筒、下泵筒，所述上泵筒通过接箍连接下泵筒，上泵筒内置有上柱塞，上柱塞下端通过柱塞接头连接有出油凡尔，出油凡尔下端通过柱塞总成连接进油凡尔，进油凡尔下端连接下柱塞；所述下泵筒下端内壁上开有泄油槽。
所述上柱塞上端通过上接头连接柱塞上端阀罩，上柱塞下端通过柱塞接头连接有出油凡尔，出油凡尔下端连接柱塞总成，柱塞总成下端依次连接出油接头、拉管接箍、管塞、旋转装置、接箍，所述接箍下端连接进油凡尔，所述进油凡尔下端通过下接头连接下柱塞，下柱塞下端连接柱塞下端阀罩；所述上柱塞侧壁上开有若干个径向出砂孔。
所述上泵筒外部连接接箍，接箍上端连接油管短节，油管短节上端连接油管接箍；所述接箍下端连接下泵筒，下泵筒下端连接另一个油管接箍。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，下泵筒下端内部开有泄油槽，其开槽位置位于下柱塞下端的泵筒下部，可以有效防止下柱塞在运动过程中由于突然泄压所产生的液击现象对抽油泵进油凡尔造成的损伤；同时在全冲程范围内，一部分冲程泵效为零，一部分冲程有效，从而在不改变抽油泵冲程、冲次的情况下，通过改变柱塞与泵筒的相对位置，便可以达到改变抽油泵有效冲程和工作排量的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，其中图a、b、c分别为依次相连接的上、中、下三段。
图中1－柱塞上端阀罩，2－上接头，3－油管接箍，4－油管短节，5－上泵筒，6－接箍，7－上柱塞，8－下泵筒，9－柱塞接头，10－出油凡尔，11－柱塞总成，12－出油接头，13－拉管接箍，14－管塞，15－接箍，16－进油凡尔，17－下接头，18－下柱塞，19－柱塞下端阀罩，20－旋转装置，21－径向出砂孔，22－泄油槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1所示，一种可调节有效冲程的抽油泵，包括泵筒总成、柱塞总成11，所述泵筒总成包括上泵筒5、下泵筒8，上泵筒5为短泵筒，下泵筒8为长泵筒，所述上泵筒5外部连接接箍6，接箍6上端连接油管短节4，油管短节4上端连接油管接箍3；所述接箍6下端连接下泵筒8，下泵筒8下端连接另一个油管接箍，所述下泵筒8下端侧壁上开有泄油槽22。
所述上泵筒5内部置有上柱塞7，上柱塞7侧壁上开有若干个径向出砂孔21，径向出砂孔21可以是水平的，也可以是向上倾斜的，当径向出砂孔21向上倾斜时更有助于排砂。所述上柱塞7上端通过上接头2连接柱塞上端阀罩1，上柱塞7下端通过柱塞接头9连接有出油凡尔10，出油凡尔10下端连接柱塞总成11，其中出油凡尔10还可以安装在上柱塞7的上方。柱塞总成11下端由上至下依次连接出油接头12、拉管接箍13、管塞14、旋转装置20、接箍15，所述接箍15下端连接进油凡尔16，所述进油凡尔16下端通过下接头17连接下柱塞18，下柱塞18下端连接柱塞下端阀罩19，其中进油凡尔16还可以安装在下柱塞18的下方。
所述的上柱塞7与上泵筒5配合，下柱塞18与下泵筒8配合，柱塞总成11在抽油杆的带动下做上下往复运动，井下的油液通过柱塞总成11下端的柱塞下端阀罩19上的径向进液孔进入柱塞总成11内，经过进油凡尔16、出油凡尔10后，由柱塞上端阀罩1的径向排液孔排出。
该抽油泵在下泵筒18的下端内部开有泄油槽22，泄油槽22开在下泵筒18内壁上，与外部不相通，其开槽位置位于柱塞18下端的泵筒下部，当下柱塞18在泄油槽22范围内运动时泵效为零，下柱塞18离开泄油槽22以后抽油泵恢复正产泵效，通过在地面调整下柱塞18在泵筒总成内的相对位置，可以改变下柱塞18在一个冲程范围内的有效工作距离，从而实现在不改变抽油泵冲程、冲次的情况下，改变抽油泵有效冲程和工作排量的目的。抽油泵在工作过程中，下柱塞18上部为高压液体，当下柱塞18进入泄油槽22的瞬间，上部高压液体会高速流向下柱塞18下部的低压端，产生液击现象，对抽油泵的下部凡尔16造成损坏。为此将泄油槽22的开槽位置位于下柱塞18下端的下泵筒下部，下柱塞18只有下行过程中上部液体才向下柱塞18下部流动。当抽油泵下行过程中，下柱塞18下部液体受压缩处于高压状态，当下柱塞18上下液体通过泄油槽22相连通时，都处于高压状态液体流速缓慢，可以有效防止下柱塞18运动过程中由于突然泄压所产生的液击现象对抽油泵凡尔16造成的损伤。
该抽油泵由Ф57、Ф70两种不同泵径串联组成，该泵在下泵Ф70泵筒下端连接一根铣槽泵筒，当柱塞进入铣槽泵筒内工作时实现泵效为0%，即工作中不出液过程。根据油井需求，调节防冲距距离，可将柱塞提出铣槽泵筒，在Ф70泵筒内工作，实现进液过程，既为有效冲程。Ф57、Ф70泵筒固定在泵挂位置，抽油杆带动Ф57长柱塞总成、旋转管塞、Ф70柱塞总成等部件上、下运动，上冲程为进液过程，下冲程出液过程，该泵为采出泵，当该泵处于低泵效时，注入泵将采出层中的更多的水注入回注层，降低采出液的含水量，实现提高回注层波及体积，从而提高连通井采收效率。