立式泵铸钢底座的制作方法

本实用新型涉及一种底座，特别是涉及一种立式泵铸钢底座

背景技术：

立式泵安装在底座上，这就要求二者的结合面密封性能好，这样在一定的压力条件下，就不会产生泄漏的现象。现在的底座安装复杂，密封性能不好，容易产生泄漏的现象，结构牢固性差，安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式泵铸钢底座。其结构牢固性高，容易安装，密封性能好，抗腐蚀，安全性高。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种立式泵铸钢底座，其特征在于，其包括进液端、高压腔、吸铁石安装孔、密封壁、L型环型槽、第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔、第五安装孔、第六安装孔、第七安装孔、第八安装孔、不锈钢底座主体、镍层，进液端与高压腔连接且位于不锈钢底座主体的侧面，高压腔底面设有吸铁石安装孔，高压腔顶部有密封壁，不锈钢底座主体的底部设有L型环型槽，第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔在底不锈钢底座主体的四周连接，不锈钢底座主体的顶部设有第五安装孔、第六安装孔、第七安装孔、第八安装孔，不锈钢底座主体表面镀有镍层。

优选地，不锈钢底座主体的材料是铸钢。

优选地，不锈钢底座主体的形状是圆形。

优选地，L型环型槽是镂空的。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型结构牢固性高，容易安装，密封性能好，抗腐蚀，安全性高，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型立式泵铸钢底座的使用状态图。

图2为本实用新型立式泵铸钢底座的仰视图。

图3为本实用新型立式泵铸钢底座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型立式泵铸钢底座包括进液端1、高压腔2、吸铁石安装孔3、密封壁4、L型环型槽5、第一安装孔6、第二安装孔7、第三安装孔8、第四安装孔9、第五安装孔10、第六安装孔11、第七安装孔12、第八安装孔13、不锈钢底座主体14、镍层15，进液端1与高压腔2连接且位于不锈钢底座主体14的侧面，高压腔2底面设有吸铁石安装孔3，高压腔2顶部有密封壁4，不锈钢底座主体14底部设有L型环型槽5，第一安装孔6、第二安装孔7、第三安装孔8、第四安装孔9分别在不锈钢底座主体14的四周连接，不锈钢底座主体14的顶部设有第五安装孔10、第六安装孔11、第七安装孔12、第八安装孔13，不锈钢底座主体14表面镀有镍层15。

不锈钢底座主体14的材料是铸钢，这样提高了整体结构强度，提高了牢固性。

不锈钢底座主体14的形状是圆形的，这样增强密封性。

L型环型槽5是镂空的，这样减轻了铸件的重量，降低了成本。

本实用新型的工作原理如下：不锈钢底座主体提高结构牢固性。进液端用于输送液体，高压腔用于压缩液体，吸铁石安装孔用于去除运行过程中或者管道中的金属碎屑，泵体通过与底座高压腔的径向密封壁来隔绝高低压腔提高了安全性，底部镂空L型环型槽，减轻铸件重量，第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔、第五安装孔、第六安装孔、第七安装孔、第八安装孔提高了安装的方便性，不锈钢底座主体表面镀镍层用于提高不锈钢底座主体的抗腐蚀性，提高抗老化性能。

综上所述，本实用新型结构牢固性高，容易安装，密封性能好，抗腐蚀，安全性高。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。