微型发声器振膜及应用该振膜的微型发声器的制作方法

文档序号:11484446阅读:163来源:国知局

本实用新型涉及电声转换领域,尤其涉及一种微型发声器振膜及应用该微型发声器振膜的微型发声器。



背景技术:

微型发声器件广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携式电子设备。随着这些便携性电子设备的快速发展,人们对其的功能性要求越来越强,应用于其上的微型发声器件也相应快速地发展。

现有技术的微型发声器包括围成收容空间的外壳、收容于所述收容空间内的振动系统和磁路系统,所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜的音圈,为了提高所述振膜的振动强度,所述振膜还包括球顶,所述球顶通常采用单层的塑料材质或者是铝+PMI+铝复合材料制备,当所述球顶采用单层的PEN、PET发泡材料和PI材质制备时,具有质量轻的优点,但同时也具有刚性低和高频性能差的缺陷。

因此,实有必要提供一种新的微型发声器振膜解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可以保证高频特性且可靠性高的微型发声器振膜。

为了解决上述技术问题,设计了一种微型发声器振膜,其包括球顶和围绕所述球顶设置的折环,其特征在于,所述球顶由聚苯硫醚发泡材料层构成。

优选的,聚苯硫醚发泡材料层的密度为0.06-0.5g/cm3

优选的,所述球顶的厚度0.06-0.5mm。

优选的,所述球顶为平板状结构。

本实用新型同时提供一种微型发声器,所述微型发声器包括上文所述的微型发声器振膜。

与现有技术相比,本实用新型提供的微型发声器振膜及应用该振膜的微型发声器具有以下有益效果:

一、所述球顶单独采用聚苯硫醚发泡材料制成,聚苯硫醚发泡材料相对于塑料材质,其密度更小,使得所述球顶的质量更小,灵敏度更高;相对于PET发泡材料,其具有更好的力学性能,如弹性模量高、较高的抗弯强度、热变形温度大于260度,具有优良的热稳定性和耐热性,振膜振动过程中产生的热量传输到球顶也不会影响其工作,克服了现有技术球顶采用单层材料制备导致的刚性低和高频性能差的缺陷,可以保证其高频特性且可靠性高。

二、采用该微型发声器振膜的微型发声器具有高频性能好和灵敏度高的优点。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的微型发声器振膜的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请同时参阅图1,为本实用新型提供的微型发声器振膜的结构示意图。本实用新型提供了一种微型发声器振膜1,其包括球顶11和围绕所述球顶11设置的折环13。

所述球顶11由聚苯硫醚发泡材料层制成,该发泡聚苯硫醚材料层的密度为0.06-0.5g/cm3。聚苯硫醚发泡材料作为制备球顶的材料具有以下优良性能:1)弹性模量高、热变形温度大于260度;2)优良的热稳定性、耐热性;3)较小的密度。采用聚苯硫醚发泡材料制成球顶11使得所述微型发声器振膜1高频特性好且可靠性高。

优选的,所述球顶层的厚度为0.06-0.5mm。

在本实施例中,所述微型发声器振膜1进一步包括位于振膜1中部的振动部15,所述折环13自所述振动部15的周缘延伸,所述球顶11与所述振动部15固定连接。所述球顶11为平板状结构。

实施例二

本实用新型同时提供一种微型发声器,所述微型发声器的振膜采用实施例一提供的微型发声器振膜1,具有高频性能好和灵敏度高的优点。

本实用新型提供的微型发声器振膜1及应用该振膜的微型发声器具有以下有益效果:

一、所述球顶11采用单层的聚苯硫醚发泡材料制成,聚苯硫醚发泡材料相对于塑料材质,其密度更小,使得所述球顶11的质量更小,灵敏度更高;相对于PET发泡材料,其具有更好的力学性能,如弹性模量高、较高的抗弯强度、热变形温度大于260度,具有优良的热稳定性和耐热性,振膜振动过程中产生的热量传输到球顶也不会影响其工作,克服了现有技术球顶采用单层材料制备导致的刚性低和高频性能差的缺陷,可以保证其高频特性且可靠性高。

二、采用该微型发声器振膜的微型发声器具有高频性能好和灵敏度高的优点。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。

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