立式泵的底座的制作方法

本实用新型涉及一种底座，特别是涉及一种立式泵的底座。

背景技术：

目前，在泵运用领域中，大多使用的都是传统的立式离心泵，这种立式离心泵的底座需要通过底板固定在地面上，泵座的作用是起支撑和固定泵壳的作用，通常和泵壳铸成一体。。传统的底板包括长方形的本体，本体的四个角上有用于底板固定在地面的螺孔；本体的中心位置处有圆形的凸台，凸台的外侧也有螺孔，该螺孔用于将立式离心泵泵座固定在底板上。由于本体为长方形，有棱角，经常会发生施工人员磕碰的现象，对施工人员的身体安全不利，另在工作状态下，立式离心泵的泵体会产生剧烈的震动，其泵座与底板间的固定螺钉会发生松动，泵座与底板间会发生偏移，使得泵体在运行状态中更加的不稳定，容易造成泵体的损坏。另外，传统的底板都是采用厚实的金属板材制成，其材料浪费较多，且底板较重，搬运较困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式泵的底座，本实用新型整体使用同一种材料焊接成型，稳定可靠，成品泄漏概率大大降低。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种立式泵的底座，其特征在于，其包括底座本体，其所述底座本体包括管接头、凸台、第一通孔、第一固定孔、第二通孔、第二固定孔、凸耳、第一销钉、第一螺孔、第二销钉、第二螺孔、法兰盘、第一焊接点、第二焊接点、第一助板、第二助板，管接头通过第一助板和第二助板固定在底座本体侧面，第一销钉、第一螺孔、第二销钉和第二螺孔均匀固定在凸台的上表面，凸台四周固定有四个凸耳，四个凸耳上分别设有第一通孔、第一固定孔、第二通孔、第二固定孔，法兰盘通过第一焊接点和第二焊接点焊接在凸台底端。

优选地，所述凸台的形状为圆形。

优选地，所述凸台内设有一个连接孔。

优选地，所述凸台上设有多个调节块。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型整体使用同一种材料焊接成型，稳定可靠，成品泄漏概率大大降低，底部使用法兰盘，使装置能承受较大压力，制造成本大幅下降，制造难度降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上侧面图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型底座包括底座本体1，其所述底座本体1包括管接头2、凸台3、第一通孔4、第一固定孔5、第二通孔6、第二固定孔7、凸耳8、第一销钉9、第一螺孔10、第二销钉11、第二螺孔12、法兰盘13、第一焊接点14、第二焊接点15、第一助板16、第二助板17，管接头2通过第一助板16和第二助板17固定在底座本体1侧面，第一销钉9、第一螺孔10、第二销钉11和第二螺孔12均匀固定在凸台3的上表面，凸台3四周固定有四个凸耳8，四个凸耳8上分别设有第一通孔4、第一固定孔5、第二通孔6、第二固定孔7，法兰盘13通过第一焊接点14和第二焊接点15焊接在凸台3底端。

凸台3的形状为圆形，这样可以在靠近凸台的边缘处均匀分散设置若干个孔。

凸台3内设有一个连接孔18，这样方便与其他元件固定。

凸台3上设有多个调节块19，这样方便进行调节。

本实用新型的工作原理如下：管接头通过第一助板和第二助板固定在底座本体侧面，使连接更加简单便捷；第一销钉、第一螺孔、第二销钉和第二螺孔均匀固定在凸台的上表面，使零件间的连接更加牢固；第一通孔、第一固定孔、第二通孔、第二固定孔固定在凸耳上，可以起到散热固定的作用；法兰盘通过第一焊接点和第二焊接点焊接在凸台底端，使装置能够承受较大的压力。综上所述，本实用新型整体使用同一种材料焊接成型，稳定可靠，成品泄漏概率大大降低，底部使用法兰盘，使装置能承受较大压力，制造成本大幅下降，制造难度降低。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。