一种改进的便携式电风扇的制作方法

本实用新型涉及电风扇领域，尤其是一种改进的便携式电风扇。

背景技术：

现有的便携式电风扇普遍使用电机驱动轴流风叶，通过将电机输入的功率转 为空气的循环流动，从而进行强制对流换热，在相同电机输出功率下，轴流风叶与气流配合的好坏，对电风扇的能效比、噪音等具有重要影响。

现有的轴流风叶，其基本结构包括具有旋转中心的圆形进气口和出气口以及分布在圆形进气口和出气口之间并侧呈放射状排列的数个叶片，通过电机驱动旋转，空气从叶片的前缘流入，通过翼面被升压后由叶片的后缘流出。

但气流进入风叶后，在离心力作用和大入气攻角下气流冲击风叶前缘所引起的气体边界层分离而产生的涡流而形成涡流噪声，大大影响人们对电风扇使用的感受，而且降低电风扇的能效比。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的一种改进的便携式电风扇，能解决风叶外周边缘附近形成涡流等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的便携式电风扇，包括壳体和风叶，壳体的两侧面对应开设有出风口和进风口，进风口上延伸有电机支架，电机支架上安装有电机，风叶与电机上的输出轴连接，所述进风口的圆周方向往壳体内腔设置有进风圆弧侧壁，进风圆弧侧壁的内侧按圆周方向开设有多个凹槽，增加凹槽结构能使风叶外周边缘附近的气流打散，使得气流得以顺利通过风叶前端面和后端面的交界区域，减小气流在风叶外周边缘附近形成涡流的强度，进而减小涡流与壳体碰撞和对相邻叶片的扰动，进而减低风叶的整体噪音水平，同时能增加气流的气量。

另外，进风圆弧侧壁不仅仅局限于安装在进风口的圆周方向的壳体上，出风口的圆周方向往壳体内腔安装进风圆弧侧壁同样适用于本技术方案。

所述电机支架上对应进风圆弧侧壁按圆周方向开设有多个进风导流口，进风导流口便于空气进入进风口，使空气均匀进入到风叶。

所述凹槽为弧形、三角形、方形或其他多边形，凹槽的形状不局限于一种，其他多边形能使涡流中的气流在转动过程中与凹槽撞击，打散空气避免形成涡流，使风叶增加推进的风量。

所述进风圆弧侧壁与壳体一体式连接，便于进风圆弧侧壁的生产，减少安装的时间。

所述相邻的凹槽之间设有过渡端面，过渡端面与电机支架连接，避免减少进风面积，提高电风扇的能效比。

所述进风导流口的边沿与凹槽对应配合，使电风扇整体更加紧凑美观，避免空气进入进风口时与进风圆弧侧壁相撞。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种改进的便携式电风扇，结构简单，生产方便，增加凹槽结构能使风叶外周边缘附近的气流打散，使得气流得以顺利通过风叶前端面和后端面的交界区域，减小气流在风叶外周边缘附近形成涡流的强度，进而减小涡流与壳体碰撞和对相邻叶片的扰动，进而减低风叶的整体噪音水平，同时能增加气流的气量。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型的进风圆弧侧壁结构示意图。

图3是图2中A 处放大结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图3所示，一种改进的便携式电风扇，包括壳体1和风叶2，壳体1的两侧面对应开设有出风口3和进风口4，进风口4上延伸有电机支架5，电机支架5上安装有电机6，风叶2与电机6上的输出轴7连接，其特征在于：所述进风口4的圆周方向往壳体1内腔设置有进风圆弧侧壁8，进风圆弧侧壁8的内侧按圆周方向开设有多个凹槽9，增加凹槽结构能使风叶外周边缘附近的气流打散，使得气流得以顺利通过风叶前端面和后端面的交界区域，减小气流在风叶外周边缘附近形成涡流的强度，进而减小涡流与壳体碰撞和对相邻叶片的扰动，进而减低风叶的整体噪音水平，同时能增加气流的气量。

另外，进风圆弧侧壁8不仅仅局限于安装在进风口4的圆周方向的壳体1上，出风口3的圆周方向往壳体1内腔安装进风圆弧侧壁8同样适用于本技术方案。

所述电机支架5上对应进风圆弧侧壁8按圆周方向开设有多个进风导流口10，进风导流口10便于空气进入进风口4，使空气均匀进入到风叶2。

所述凹槽9为弧形、三角形、方形或其他多边形，凹槽9的形状不局限于一种，其他多边形能使涡流中的气流在转动过程中与凹槽9撞击，打散空气避免形成涡流，使风叶增加推进的风量。

所述进风圆弧侧壁8与壳体1一体式连接，便于进风圆弧侧壁8的生产，减少安装的时间。

所述相邻的凹槽9之间设有过渡端面11，过渡端面11与电机支架5连接，避免减少进风面积，提高电风扇的能效比。

所述进风导流口10的边沿与凹槽9对应配合，使电风扇整体更加紧凑美观，避免空气进入进风口4时与进风圆弧侧壁8相撞。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。