一种轴流式风机的制作方法

本实用新型涉及通风设备领域，特别涉及一种轴流式风机。

背景技术：

轴流式风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风；且安装方便，通风换气效果明显、安全，还可以接风筒把风送到指定的区域。

中国专利公开号CN205779782U的专利文件公开了一种双风叶轴流式风机装置，包括驱动装置、直筒式壳体、转动轴、第一风叶及第二风叶；所述驱动装置用于驱动转动轴转动；转动轴、第一风叶及第二风叶均设于直筒式壳体内，第一风叶及第二风叶分别装设于转动轴的上端和下端。上述技术方案中依靠两个风叶来实现通风换气，但是在风机的实际使用过程中，会遇到需要快速将某一空间内的气体进行排除或者需要快速往一个方向进行排气的要求，此时该风机则无法完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴流式风机，通过转动调节盘，能够将若干挡片同时朝向风筒中心推动，进而能够改变若干挡片所形成的通风口的口径，从而可以改变出风速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴流式风机，包括设有相连通的进风口和出风口的风筒、转动连接于风筒内的风叶，所述风筒靠近出风口一端沿其圆周方向均匀设置有若干挡片、转动连接于风筒且带动若干挡片朝向风筒中心运动的调节盘，相邻所述挡片呈紧贴设置，若干所述挡片朝向风筒中心一侧形成可变口径的通风口。

通过采用上述技术方案，因为在风量一定的条件下，风口通风面积与风口平均风速呈反比关系，因为一定时间内风量的大小由驱动风叶转动的动力装置所决定，而在不改变风量的情况下，利用调节盘来使若干挡片同时朝向风筒的中心运动，依靠相邻挡片的紧贴设置，此时若干挡片所形成的通风口将会小于风筒原来的出风口直径，从而也就减小了出风口处的通风面积，自然就增大了出风口处的风速，可以适用至需要快速进行排风或吸风的场合，并且整个调节过程只需转动调节潘即可，方便快速。

本实用新型进一步设置为：所述挡片与风筒呈铰接配合，所述调节盘受力转动且带动挡片绕着其与风筒铰接点朝向或远离风筒中心旋转。

通过采用上述技术方案，利用挡片和风筒的铰接配合，在调节盘转动过程中，将会驱动挡片绕着其中一点进行转动，使挡片能够朝向或远离风筒的中心运动，将若干块挡片均进行铰接，进而确定了每一块挡片在风筒上的位置，使相邻挡片可以呈紧贴配合，从而使若干挡片在运动过程中只能形成单独一个通风口，避免形成其它风口而影响对风速的调节，也影响出风的风向。

本实用新型进一步设置为：所述调节盘铰接有与挡片一一对应的联动杆，所述联动杆远离调节盘一端与挡片呈铰接设置。

通过采用上述技术方案，当调节盘转动时，利用铰接的联动杆将会对调节盘施加一个推力或拉力，从而就能使挡片绕着其与风筒铰接的点发生转动，依靠联动杆能够连接挡片和调节盘，避免挡片会凭借自身重力而发生转动，能够依靠联动杆既能拉动挡片也能推动挡片。

本实用新型进一步设置为：所述调节盘设有与挡片一一对应的弧形槽，所述弧形槽一端与风筒中心的距离大于其另一端与风筒中心的距离，所述挡片嵌设且滑移配合于弧形槽。

通过采用上述技术方案，依靠两端距离与风筒中心不等的弧形槽，当调节盘开始转动时，弧形槽的走向将会对挡片施加推力或拉力，进而使挡片能够绕着其与风筒铰接的点转动。

本实用新型进一步设置为：所述挡片一体成型有凸起，所述凸起嵌设于弧形槽，所述弧形槽侧壁抵触于凸起外壁。

通过采用上述技术方案，依靠凸起和弧形槽的嵌设配合，能够利用弧形槽来对凸起起到限位导向作用，使挡片可以稳定地由调节盘驱动，避免挡片脱离于调节盘；同时，依靠弧形槽侧壁对凸起外壁的抵触设置，当挡片处于一个状态时，不会因为两者之间存在间隙而发生转动，进而确定了挡片的位置，挡片不会自动发生转动而改变出风口的口径，或产生多个出风间隙。

本实用新型进一步设置为：所述调节盘外壁连接有拨杆。

通过采用上述技术方案，因为风筒一般都安装在较高的位置，所以利用拨杆能够直接带动调节盘转动，使调节过程更加方便快速；并且依靠拨杆能够增加施力的力臂，从而可以更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆螺纹连接有锁紧螺栓，所述风筒边缘延伸有固定板，所述固定板设有与风筒呈同心设置的腰型弧槽，所述锁紧螺栓穿设于腰形弧槽且螺纹连接有抵紧于固定板侧壁的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当调节完通风口的口径后，利用锁紧螺栓来配合锁紧螺母，进而使拨杆能够定位于固定板上的某一个位置，使调节盘不会再发生转动，进而使通风口能够保持一个口径进行出风。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用拨杆能够带动调节盘转动，进而来使挡片可以绕着其与风筒的铰接点作朝向风筒中心的转动，从而可以减小原来出风口的口径，而使通风口成为新的出风口，来达到改变风速的效果。

附图说明

图1是本实施例一主要用于体现进风口的结构示意图；

图2是本实施例一主要用于体现出风口的结构示意图；

图3是本实施例一朝向出风口的主视图；

图4是本实施例二的结构示意图；

图5是图4的I部放大图，主要用于体现挡片和弧形槽。

附图标记：1、风筒；11、进风口；12、出风口；2、风叶；3、挡片；31、通风口；4、调节盘；41、联动杆；42、弧形槽；5、凸起；6、拨杆；61、锁紧螺栓；7、固定板；71、腰型弧槽；8、锁紧螺母；9、安装片；10、安装柱；13、安装轴；14、驱动电机；15、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种轴流式风机，参照图1-2所示，包括一个轴向呈贯通的圆柱形风筒1；风筒1的两端面各形成有一个进风口11和出风口12；在风筒1内壁靠近进风口11的内壁上沿其圆周方向设置有四片安装片9和两根安装柱10；四片安装片9和两根安装柱10远离风筒1内壁的一侧壁共同连接有一根轴向与风筒1中心呈同轴的安装轴13；在安装轴13内固定有一个驱动电机14，驱动电机14的输出轴上同轴连接有一根转轴15，转轴15延伸至风筒1的出风口12，转轴15在靠近出风口12的一端沿其圆周方向均匀连接有若干风叶2。

参照图2-3所示，为了能够改变出风口12处的出风风速，在风筒1的出风口12的端面上沿其圆周方向均匀铰接有若干块挡片3，挡片3的外形大致呈三角片状；挡片3的三条侧边均呈弧形设置；相邻的挡片3侧壁呈紧贴配合；若干挡片3朝向风筒1中心的一侧由其弧形边的形状而构成一个新的通风口31；在风筒1的外壁套设有一个环形调节盘4，调节盘4与风筒1的中心呈同轴设置；调节盘4能够绕着风筒1的中心轴线作转动；在调节盘4的边缘铰接有若干与挡片3一一对应的联动杆41，联动杆41呈弧形设置，联动杆41背离调节盘4的一端与挡片3远离风筒1中心的其中一角呈铰接配合。

在调节盘4的外壁固定连接有一根拨杆6；在风筒1的外壁延伸有一块呈弧形的固定板7；在固定板7上开设有与风筒1中心轴线呈同心设置的腰型弧槽71；在拨杆6上螺纹连接有一根锁紧螺栓61，锁紧螺栓61穿设于腰型弧槽71，并且在该端上螺纹连接有一个抵紧于固定板7侧壁的锁紧螺母8。

本实施例的工作原理是：利用电机来驱动风叶2进行转动，而当需要改变出风口12处的风速时，利用拨杆6将调节盘4转动一定的角度，调节盘4在转动过程中将会带着联动杆41一起运动，因为联动杆41呈弧形并且两端均具有转动自由度，从而联动杆41可以对挡片3的一角施加推力，进而使挡片3能够绕着其与风筒1铰接的点往风筒1中心的方向转动，若干个挡片3同步转动，从而使挡片3形成的通风口31的口径逐渐减小，进而能够增大出风口12处的风速；之后再把拨杆6抵紧于固定板7侧壁，同时利用锁紧螺母8来抵紧于固定板7侧壁来对拨杆6起到固定作用，进而在通风换气过程中保持调节盘4的位置不变。

实施例二：

一种轴流式风机，与实施例一的不同之处在于，参照图4-5所示，在调节盘4的端面上沿其圆周方向均匀设置有与挡片3一一对应的弧形槽42，弧形槽42的两端连线呈倾斜设置，则弧形槽42两端与风筒1中心的距离不同；在挡片3的表面一体成型有一个嵌设且滑移于弧形槽42的凸起5，凸起5的外壁抵触于弧形槽42相对的两侧壁。

本实施例的工作原理是：当需要改变出风口12处的风速时，转动调节盘4，利用弧形槽42侧壁对凸起5外壁的抵触作用，能够将挡片3进行推动，使挡片3可以绕着其与风筒1铰接的点往风筒1的中心方向转动，若干块挡片3同步转动，从而其形成的通风口31口径逐渐减小，从而能够获得一个不同的出风口12风速。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。