一种高强度液压机械的制作方法

本实用新型属于液压缸技术领域，涉及一种高强度液压机械。

背景技术：

现有液压缸的缸筒一般与台面进行连接，且连接部位一般为单点结构，导致缸筒受力后会单点变形且不稳定，同时与台面连接强度偏低，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种连接强度更高，且能提高整体稳定性的高强度液压机械。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度液压机械，包括缸筒和从缸筒前端伸出的活塞杆，其特征在于：还包括若干套在缸筒外壁的连接套，且连接套与缸筒外壁通过紧固件固定，所述的连接套外壁固定有板状连接板，且若干连接板相互平行，并与活塞杆轴线垂直，还包括若干条形板状支撑板，支撑板相互平行固定在台面上，所述的连接板和支撑板上分别设有与活塞杆轴线平行的连接孔和支撑孔，若干连接板分别与若干支撑板一侧贴合，且连接孔和支撑孔对齐，并穿入紧固件固定。

将若干连接板和若干支撑板依次贴合固定，因此能利用连接套将受力部位均匀分散到缸筒各处，以提高整体稳定性，避免缸筒单点受力变形，且利用若干支撑板与台面连接，也能提高连接强度。

在上述的一种高强度液压机械中，所述的连接板比支撑板更靠近缸筒前端。

因此能进一步提高支撑强度。

在上述的一种高强度液压机械中，还包括相互平行的两根固定板，且两根固定板分别与若干支撑板两端垂直连接，并形成爬梯形框架结构。

因此能使固定板和支撑板形成一体结构，方便进行定位和固定。

在上述的一种高强度液压机械中，所述的连接套与连接板为一体结构。

在上述的一种高强度液压机械中，所述的支撑板和固定板为钢板，且相互焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

将若干连接板和若干支撑板依次贴合固定，因此能利用连接套将受力部位均匀分散到缸筒各处，以提高整体稳定性，避免缸筒单点受力变形，且利用若干支撑板与台面连接，也能提高连接强度。

附图说明

图1是本液压机械安装示意图。

图2是支撑板和固定板配合示意图。

图中，

1、缸筒；11、活塞杆；

2、连接套；21、连接板；22、紧固件；

3、支撑板；31、固定板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种高强度液压机械，包括缸筒1和从缸筒1前端伸出的活塞杆11，还包括若干套在缸筒1外壁的连接套2，且连接套2与缸筒1外壁通过紧固件22固定，连接套2外壁固定有板状连接板21，且若干连接板21相互平行，并与活塞杆11轴线垂直，还包括若干条形板状支撑板3，支撑板3相互平行固定在台面上，连接板21和支撑板3上分别设有与活塞杆11轴线平行的连接孔和支撑孔，若干连接板21分别与若干支撑板3一侧贴合，且连接孔和支撑孔对齐，并穿入紧固件22固定。

进一步的，连接板21比支撑板3更靠近缸筒1前端。还包括相互平行的两根固定板31，且两根固定板31分别与若干支撑板3两端垂直连接，并形成爬梯形框架结构。连接套2与连接板21为一体结构。支撑板3和固定板31为钢板，且相互焊接固定。

将若干连接板21和若干支撑板3依次贴合固定，因此能利用连接套2将受力部位均匀分散到缸筒1各处，以提高整体稳定性，避免缸筒1单点受力变形，且利用若干支撑板3与台面连接，也能提高连接强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了缸筒1、活塞杆11、连接套2、连接板21、紧固件22、支撑板3、固定板31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。