本实用新型涉及一种氮气弹簧，特别涉及一种缸体无缝焊接方式处理的氮气弹簧。
背景技术：
氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，他体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓、不需要预紧以及弹力可控等优点，他能做到金属弹簧、橡胶垫和气垫等常规弹性组件难以完成的工作，目前市场上现有氮气弹簧，缸体加工难度大，资源浪费多，加工出的氮气弹簧缸体不标准，容易造成氮气腔容积不足，使终压力过大造成密封组件损坏漏气，产品使用寿命短。
针对现有的技术不足，本实用新型提供一种缸体无缝焊接方式处理的氮气弹簧。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种缸体无缝焊接方式处理的氮气弹簧，包括氮气弹簧本体，其特征在于，所述的氮气弹簧本体包括一端开口的氮气弹簧气缸和柱塞杆，所述的氮气弹簧气缸内部设有容纳氮气的氮气腔，所述的氮气弹簧气缸上端开口处内壁设有导向套，所述的柱塞杆通过导向套与氮气弹簧气缸做活塞运动，所述的导向套位于靠近氮气腔一端贴合柱塞杆的内壁设有密封槽，所述的密封槽内装有密封垫圈，所述的氮气弹簧气缸包括缸筒和底盖，所述的缸筒下端沿内壁设有环形切槽，对应地，底盖上端设有与环形切槽相匹配的环形凸起，所述的底盖与缸筒通过环形切槽和环形凸起配合装配为一体,缸筒与底盖的连接处设有焊接点，缸筒与底盖的焊接点通过无缝焊接固定为一体式结构。
所述的底盖底部具有进气通道，进气通道的入口处设有单向气阀，所述的进气通道与氮气腔连通。
所述的导向套位于靠近缸筒上端开口,所述的导向套内壁设有密封件安装槽，槽内安装有密封圈，密封圈的内侧紧贴活塞杆上，密封性能好。
所述的柱塞杆上端设有安装孔。
所述氮气弹簧缸体，底部侧面设有螺纹孔与缸体内氮气腔相通，螺纹孔内装有单向阀，单向阀外设有安装槽，方便安装及更换单向阀。
所述的氮气弹簧缸体包括底盖以及缸体，经过精密加工处理，通过无缝焊接方式连接在一起。
所述氮气弹簧缸体焊接后经过保温处理或热处理，最后再进行精密加工处理，发黑处理。
所述活塞杆和导向套之间设有防尘，导向润滑套，以及密封圈。
本实用新型的有益效果：一种缸体无缝焊接方式处理的氮气弹簧，包括氮气弹簧本体，其特征在于，所述的氮气弹簧本体包括一端开口的氮气弹簧气缸和柱塞杆，所述的氮气弹簧气缸内部设有容纳氮气的氮气腔，所述的氮气弹簧气缸上端开口处内壁设有导向套，所述的柱塞杆通过导向套与氮气弹簧气缸做活塞运动，所述的导向套位于靠近氮气腔一端贴合柱塞杆的内壁设有密封槽，所述的密封槽内装有密封垫圈，所述的氮气弹簧气缸包括缸筒和底盖，所述的缸筒下端沿内壁设有环形切槽，对应地，底盖上端设有与环形切槽相匹配的环形凸起，所述的底盖与缸筒通过环形切槽和环形凸起配合装配为一体,缸筒与底盖的连接处设有焊接点，缸筒与底盖的焊接点通过无缝焊接固定为一体式结构,实用，能够有效降低成本，节约资源，提高生产效率，降低加工难度，提高加工标准。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施办法
如图1所示，一种缸体无缝焊接方式处理的氮气弹簧，包括氮气弹簧本体，其特征在于，所述的氮气弹簧本体包括一端开口的氮气弹簧气缸1和柱塞杆2，所述的氮气弹簧气缸1内部设有容纳氮气的氮气腔3，所述的氮气弹簧气缸1上端开口处内壁设有导向套4，所述的柱塞杆2通过导向套4与氮气弹簧气缸1做活塞运动，所述的导向套4位于靠近氮气腔3一端贴合柱塞杆2的内壁设有密封槽5，所述的密封槽内装有密封垫圈，所述的氮气弹簧气缸1包括缸筒和底盖6，所述的缸筒下端沿内壁设有环形切槽，对应地，底盖6上端设有与环形切槽相匹配的环形凸起，所述的底盖6与缸筒通过环形切槽和环形凸起配合装配为一体,缸筒与底盖6的连接处设有焊接点7，缸筒与底盖6的焊接点7通过无缝焊接固定为一体式结构。
所述的底盖6底部具有进气通道，进气通道的入口处设有单向气阀8，所述的进气通道与氮气腔3连通。
所述的导向套4位于靠近缸筒上端开口,所述的导向套4内壁设有密封槽5，槽内安装有密封圈，密封圈的内侧紧贴柱塞杆2上，密封性能好。
所述的柱塞杆2上端设有安装孔8。
所述氮气弹簧缸体1，底部侧面设有螺纹孔与缸体内氮气腔相通，螺纹孔内装有单向阀9，单向阀9外设有安装槽，方便安装及更换单向阀。
所述的氮气弹簧缸体1包括底盖6以及缸体，经过精密加工处理，通过无缝焊接方式连接在一起。
所述氮气弹簧缸体1焊接后经过保温处理或热处理，最后再进行精密加工处理，发黑处理。
所述活塞杆2和导向套4之间设有防尘10，导向润滑套，以及密封圈。