一种风机支架的制作方法

本实用新型属于风机组件技术领域，特指一种风机支架。

背景技术：

风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。

现有的风机都是通过支架进行安装。安装方式如下：将支架悬空固定在相应的机械设备上。由于整个风机的重量及支架的重量都落在支架上，具有安装不方便，稳定性差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种安装方便、稳定性好的风机支架。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种风机支架，包括：

电机安装部，该电机安装部用于安装风机的电机；

支撑架，该支撑架与电机安装部连接，且支撑部位于电机安装部的下方，用于支撑电机安装部；

所述电机安装部包括一呈拱形的主体，在主体的后侧设置有端板，拱形主体与端板围成电机安装腔，在端板上设置有一组以上用于固定电机的安装孔组。

在上述的一种风机支架中，所述安装孔组设置有两组，分别为安装孔组一与安装孔组二，每组安装孔组由若干周向均布的安装孔组成，安装孔组一的安装孔围成的圆与安装孔组二的安装孔围成的圆同心设置，且安装孔组二的安装孔围成的圆的直径大于安装孔组一围成的圆的直径。

在上述的一种风机支架中，所述端板上设置有散热孔，该散热孔的圆心与安装孔组一及安装孔组二围成的圆同心。

在上述的一种风机支架中，所述端板的后侧面上、每个安装孔处设置有一个以上轴线共线的环形凸筋，环形凸筋的轴线与安装孔共线。

在上述的一种风机支架中，所述端板的后侧面上设置有一个以上的轴线与散热孔共线的凸环。

在上述的一种风机支架中，所述支撑架呈梯形，包括有前侧板、后侧板及左侧板、右侧板，所述前侧板与电机安装部的拱形主体的前侧面连接，后侧板与端板连接，左侧板与拱形主体的左侧连接，右侧板与拱形主体的右侧连接；所述前侧板、后侧板及左侧板、右侧板的下端与底板连接。

在上述的一种风机支架中，所述前侧板的上端位于拱形的主体的前侧面的下部，在前侧板上设置有左梯形孔与右梯形孔，左梯形孔与右梯形孔之间形成中间连接板。

在上述的一种风机支架中，所述中间连接板折弯设置。

在上述的一种风机支架中，所述后侧板上设置有左梯形孔与右梯形孔，左梯形孔与右梯形孔之间为中间连接板。

在上述的一种风机支架中，所述拱形的主体及左侧板与右侧板的外表面设置有一条以上的加强凸筋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用塑料材料制成，相比与现有技术的金属材料，具有成本低，重量轻的优点。

2、本实用新型相比与现有技术中的悬空型的结构，具有安装方便，稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的正面立体示意图。

图2是本实用新型的背面立体示意图。

图3是本实用新型上安装有电机的示意图。

图中，1、电机；2、主体；3、端板；4、散热孔；5、第一环形凸筋；6、第二环形凸筋；7、第一凸环；8、第二凸环；9、第三凸环；10、加强筋；11、前侧板；12、后侧板；13、左侧板；14、右侧板；15、底板；16、底板中部的孔；17、安装用孔；18a、中间连接板；18b、中间连接板；19、通孔；20、加强凸筋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示。本实用新型提供一种风机支架，包括：

电机安装部，该电机安装部用于安装风机的电机1；

支撑架，该支撑架与电机安装部连接，且支撑部位于电机安装部的下方，用于支撑电机安装部；

所述电机安装部包括一呈拱形的主体2，在主体2的后侧设置有端板3，主体2与端板3围成电机安装腔，在端板3上设置有一组以上用于固定电机1的安装孔组。

具体地，所述安装孔组设置有两组，分别为安装孔组一与安装孔组二，每组安装孔组由若干周向均布的安装孔组成，安装孔组一的安装孔围成的圆与安装孔组二的安装孔围成的圆同心设置，且安装孔组二的安装孔围成的圆的直径大于安装孔组一围成的圆的直径。

设置多组安装孔组可以用来安装不同型号的电机1，以增加使用的相对通用性。

进一步地，所述端板3上设置有散热孔4，该散热孔4的圆心与安装孔组一及安装孔组二围成的圆同心。由于电机在工作过程中会发热，设置散热孔4可以使电机1及时散热，保证风机正常工作。

更进一步地，所述端板3的后侧面上、每个安装孔处设置有一个以上轴线共线的环形凸筋，环形凸筋的轴线与安装孔共线。

本实施例的环形凸筋设置有两个，分别为第一环形凸筋5与第二环形凸筋6，所述第二环形凸筋6的直径大于第一环形凸筋5的直径，且第一环形凸筋5的内孔径与安装孔的孔径相同。设置环形凸筋的目的是为了增加强度。

更进一步地，所述端板3的后侧面上设置有一个以上的轴线与散热孔4共线的凸环。本实施例的凸环设置有三个，分别为第一凸环7，第二凸环8及第三凸环9。其中，第一凸环7的内孔径与散热孔4的孔径相同，第二凸环8的直径大于第一凸环7，小于第三凸环9，第三凸环9的直径大于第二凸环8。所述环形凸筋位于第二凸环8与第三凸环9上。设置凸环的目的也是为了增加强度。

另外，第一凸环7与第二凸环8之间，第一凸环4与第二环形凸筋6之间，第一环形凸筋5与第二环形凸筋6之间通过加强筋连接。

为了进一步提高强度，在端板3及主体的上表面上设置有若干条7字形的加强筋10。

在本实用新型中，所述支撑架呈梯形，包括有前侧板11、后侧板12及左侧板13、右侧板14，所述前侧板11与电机安装部的主体2的前侧面连接，后侧板12与端板3连接，左侧板13与主体2的左侧连接，右侧板14与主体2的右侧连接；所述前侧板11、后侧板12及左侧板13、右侧板14的下端与底板15连接。

其中，底板15为环形结构，其中部的孔16与前侧板11、后侧板12、左侧板13以及右侧板14围成的形状相同。在底板15的上表面设置有加强筋及用于安装固定的安装用孔17。

由上可知，支撑架的内腔与主体2的内腔是连通的。电机1安装后，也可以通过主体2的下方与支撑架的内腔进行散热。

具体地，所述前侧板11的上端位于拱形的主体2的前侧面的下部，在前侧板11上设置有左梯形孔与右梯形孔，左梯形孔与右梯形孔之间形成中间连接板18a。

进一步地，所述中间连接板18a折弯设置。也就是说前侧板11的下部向外折弯，这样设置可以提高强度。

更进一步地，所述后侧板12上设置有左梯形孔与右梯形孔，左梯形孔与右梯形孔之间为中间连接板18b。

为了增加强度，在前侧板11、后侧板12上的中间连接板18a、18b的内壁上沿高度方向也设置有一条以上的加强筋。

在前侧板11上及后侧板12上都设置左梯形孔与右梯形孔，可以使支撑架内腔与外界连通，提高散热效率。

此外，在左侧板13与右侧板14上也设置有通孔19以便于进行散热。

为了增加强度，所述拱形的主体2及左侧板13与右侧板14的外表面设置有一条以上的加强凸筋20。具体数量根据实际情况设定，本实施例设置有两条。该加强凸筋20与主体2上的加强筋(7字形的加强筋10位于主体2上的部分)纵横交错。

本实用新型的电机安装部、支撑架采用塑料材料一次成型。具有重量轻，成本低的优点。

本实用新型的使用：

将电机1放入电机安装腔内，通过螺钉固定在端板3上。然后将其放置在需要风机的场合即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。