叶轮安装装置的制作方法

本实用新型涉及叶轮安装技术领域，尤其涉及一种叶轮安装装置。

背景技术：

随着现代工业自动化的快速发展，叶轮的应用非常广泛，其安装固定方式也是技术人员研究的重点。目前工业上叶轮与轴常用的连接固定方式为过盈配合，或者是通过键连接以达到固定的目的。对于过盈配合连接固定方式，安装时需要将叶轮加热到数百摄氏度的高温，操作有一定的风险，安装调节也较为困难。采用过盈配合连接固定方式，叶轮一旦安装后很难将叶轮取下，维护、拆卸和更换的工作较为困难，增加操作人员的工作量，也提成成本。通过键连接的方式固定轴与叶轮，以达到扭矩的传递。在使用过程中，键与键槽之间的磨损会对结构的可靠性造成影响，增加了潜在的故障点，且应力集中在键的部位，常会造成键的断裂，存在安全风险。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种叶轮安装装置，以解决现有技术中的安装复杂、调节维护困难、安全性能低、使用寿命短的问题。

本实用新型的一种叶轮安装装置，包括轴和对称设置在轴两端的叶轮，还包括螺栓组件，所述螺栓组件包括一端开设有第一左旋螺纹，另一端开设有第一右旋螺纹的连接螺栓，所述轴和叶轮分别沿其轴线方向开设有对应的第二左旋螺纹孔或第二右旋螺纹孔，所述连接螺栓一端连接所述轴，另一端连接所述叶轮并延伸至叶轮的外端部，所述叶轮的内端部的端面上开设有沿着叶轮轴向且向叶轮内部延伸的凹槽，所述凹槽的侧壁具有凹陷或凸起，所述轴的端部设置有一与所述凹槽嵌合并相固定的凸块。

进一步地，所述轴的端部开设有与所述左旋螺纹孔或右旋螺纹孔相连通的且侧壁光滑的管道。

进一步地，所述管道的直径大于所述连接螺栓的外径，所述管道的长度大于所述凸块沿所述轴的轴向厚度。

进一步地，所述叶轮的外端部通过所述连接螺栓固定有锥形轴头螺母。

进一步地，所述锥形轴头螺母的外径小于所述叶轮的外端部的端面直径，且所述锥形轴头螺母的外侧壁与所述叶轮的外端部的外壁相接并形成一光滑的曲面。

进一步地，所述锥形轴头螺母的锥角处开设有延伸至所述连接螺栓外端部的端面的第三螺纹孔。

进一步地，所述轴头螺母与所述叶轮的外端部的端面之间设置有弹性垫片。

进一步地，所述凸块的外端面与轴端部之间沿所述轴的轴线方向设置有限位段。

进一步地，所述限位段的长度在5-8㎜之间。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过设置有连接螺栓，连接效果更稳定，同时便于叶轮的拆卸、替换和维护，缩短安装时间、降低劳动量，同时应力作用面积大，能够较好的延长装置的使用寿命，连接螺栓上设置有左旋和右旋两段螺纹段，能够实现互锁的功能，使用过程中，增强叶轮与轴之间连接的稳定性；

2、通过设置有非圆形凹槽和凸块，两者之间的嵌合并相互固定，能够进一步的通过摩擦阻力来传递扭矩，连接方式优化；

3、通过设置有轴头螺母，轴头螺母与叶轮接触的部位圆弧过渡连接，使得进气更为顺畅，提高进行的效率；

4、通过设置有非螺纹管道，能够保证在安装过程中的可行性和便捷性，缩短安装时间，降低安装难度，提高工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型的叶轮端部结构示意图；

图4是本实用新型的轴端部结构示意图。

以上附图中：1、轴；2、叶轮；3、连接螺栓；4、凹槽；5、凸块；6、管道；7、轴头螺母；8、第三螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图4所示，本实用新型公开了一种叶轮安装装置，包括轴1、对称设置在所述轴1两端的叶轮2以及螺栓组件。在本实用新型中，朝向所述轴的中点位置即为内，相对远离所述轴的中点位置位外。所述螺栓组件包括一端开设有第一左旋螺纹，另一端开设有第一右旋螺纹的连接螺栓3，所述轴1和叶轮2分别沿其轴线方向开设有对应的第二左旋螺纹孔或第二右旋螺纹孔，所述连接螺栓3一端螺纹连接所述轴1，另一端螺纹连接所述叶轮2并延伸至叶轮2的外端部。通过设置有连接螺栓3，连接效果更稳定，同时便于叶轮2的拆卸、替换和维护，缩短安装时间、降低劳动量，同时应力作用面积大，能够较好的延长装置的使用寿命。连接螺栓3上设置有左旋和右旋两段螺纹段，能够实现互锁的功能，使用过程中，增强叶轮2与轴1之间连接的稳定性。所述叶轮2的内端部的端面上开设有沿着叶轮2轴向且向叶轮2内部延伸的凹槽4，所述凹槽4的侧壁具有凹陷或凸起，所述轴1的端部设置有一与所述凹槽4嵌合并相固定的凸块5。本实用新型中，所述凹槽4侧壁上的凹陷或凸起使所述凹槽字型呈非圆形，可以为三角形、四边形、凹字型、T字型等。通过设置有凹槽4和凸块5，两者之间的嵌合并相互固定，能够进一步的通过摩擦阻力来传递扭矩，连接方式优化。

所述轴1的端部开设有与所述左旋螺纹孔或右旋螺纹孔相连通的且侧壁光滑的管道6，所述管道6的直径大于所述连接螺栓3的外径，所述管道6的长度大于所述凸块5沿所述轴1的轴向厚度。所述凸块5的外端面与轴1端部之间沿所述轴1的轴线方向设置有限位段，所述限位段的长度在5-8㎜之间。通过上述设置方式，能够保证叶轮2在安装过程中的可行性和便捷性，缩短安装时间，降低安装难度，提高工作效率。所述叶轮2的外端部通过所述连接螺栓3固定有锥形轴头螺母7，所述锥形轴头螺母7的外径小于所述叶轮2的外端部的端面直径，且所述锥形轴头螺母7的外侧壁与所述叶轮2的外端部的外壁相接并形成一光滑的曲面，通过上述的设置方式，能够保证进气顺畅，提高叶轮2的效率。所述锥形轴头螺母7的锥角处开设有延伸至所述连接螺栓7外端部的端面的第三螺纹孔8，所述轴头螺母7与所述叶轮2的外端部的端面之间设置有弹性垫片，能够进一步保证装置在运行过程中的稳定性，同时提高整体装置的安全性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。