一种金属热处理炉余热发电空气压缩系统的制作方法

本实用新型属于空气压缩机技术领域，尤其涉及一种金属热处理炉余热发电空气压缩系统。

背景技术：

对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。

金属材料如常用的45钢、40Cr、Q235等材料机械加工前后需要进行热处理，包括正火、退火、回火等方式，这些金属热处理后表层形成黑色的氧化层有时还会出现皮层剥落的情况，因此金属热处理冷却后需要利用空气压缩机提供高压气体利用气动打磨机打磨、高压气体喷吹等方式清除表层的杂质。

因此，本文提出一种金属热处理炉余热发电空气压缩系统是十分必要的。

技术实现要素：

针对现有的空气压缩机存在的技术问题，本实用新型提供一种金属热处理炉余热发电空气压缩系统。

一种金属热处理炉余热发电空气压缩系统，包括绝缘陶瓷片、金属导体、冷端、热端、锂电池、热处理炉、温差发电装置和空气压缩装置；温差发电装置由若干相互串接起来的温差发电板组成，且所述温差发电装置镶嵌在热处理炉内层，温差发电板P、N半导体上下两端分别设有一金属导体，所述金属导体外侧分别设有一绝缘陶瓷片，位于上端的所述绝缘陶瓷片外侧为热端，位于下端的所述绝缘陶瓷片外侧为冷端，所述温差发电装置首尾两端的连接导线分别与锂电池的正负接线端电连接，所述锂电池经导线与所述空气压缩装置电连接。

优选地，所述空气压缩装置包括储气罐、安装套、安装架、固定板和紧定螺母；储气罐上端经安装套固接在所述热处理炉上，所述储气罐下端伸入安装架通孔经紧定螺母固接在所述安装架上，所述安装架上固接有一固定板，所述固定板上安装有一所述锂电池。

优选地，温差发电板的所述热端设置在所述热处理炉的耐火砖外侧，温差发电板的所述冷端与所述热处理炉外侧的空气相接触。

优选地，所述锂电池外层套装有一绝热材料制成的隔热罩。

优选地，所述锂电池、空气压缩装置距离所述热处理炉外壁为10-30cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，有效地利用了热处理炉工作过程中散发出来的热量使温差发电板两端形成温差，利用产生的电能存储到锂电池中，为空气压缩装置提供电能，利用高压空气理金属工件，使用方便安全，利用热处理炉余热回收发电节能环保。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图。

图2是本实用新型图1中发电装置结构原理图。

图3是本实用新型图1中的空气压缩装置结构图。

图4是本实用新型图3中安装架左视结构图。

图中：

1-绝缘陶瓷片、2-金属导体、3-冷端、4-热端、5-锂电池、6-热处理炉、7-温差发电装置、8-空气压缩装置、80-储气罐、81-安装套、82-安装架、83-固定板、84-紧定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种金属热处理炉余热发电空气压缩系统，包括绝缘陶瓷片1、金属导体2、冷端3、热端4、锂电池5、热处理炉6、温差发电装置7和空气压缩装置8；温差发电装置7由若干相互串接起来的温差发电板组成，且温差发电装置7镶嵌在热处理炉6内层，温差发电板P、N半导体上下两端分别设有一金属导体2，金属导体2外侧分别设有一绝缘陶瓷片1，位于上端的绝缘陶瓷片1外侧为热端4，位于下端的绝缘陶瓷片1外侧为冷端3，温差发电装置7首尾两端的连接导线分别与锂电池5的正负接线端电连接，锂电池5经导线与空气压缩装置8电连接，空气压缩装置8包括储气罐80、安装套81、安装架82、固定板83和紧定螺母84；储气罐80上端经安装套81固接在热处理炉6上，储气罐80下端伸入安装架82通孔经紧定螺母84固接在安装架82上，安装架82上固接有一固定板83，固定板83上安装有一锂电池5，固接方便省力，制造成本低，温差发电板的热端4设置在热处理炉6的耐火砖外侧，温差发电板的冷端3与热处理炉6外侧的空气相接触，使温差发电板两侧形成有效温差用以发电，节能环保，使用安全，锂电池5外层套装有一绝热材料制成的隔热罩，避免热处理炉6散发的热量影响锂电池正常工作。锂电池5、空气压缩装置8距离热处理炉6外壁为10-30cm，保持一定的间隔距离，便于散热，避免部件产生高温影响寿命。

工作原理：本实用新型利用热处理炉6工作时，热处理炉6产生强烈的高温，温差发电装置7由若干相互串接起来的温差发电板组成，温差发电板的热端4设置在热处理炉6的耐火砖外侧，温差发电板的冷端3与热处理炉6外侧的空气相接触，与空气接触的冷端3、设置在热处理炉6的耐火砖外侧的热端4两端形成温度，若干串接起来的温差发电板利用温差产生电能，有效利用了热处理炉6工作过程中向外散发的热量，节能环保，利用产生的电能存储到锂电池5中，为空气压缩装置8提供电能，这样来，即可利用空气压缩装置8产生的高压空气为气动打磨机提供动力，也可以利用高压空气喷吹金属表面的杂质，清理金属工件，使用方便安全。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。