本实用新型涉及采煤技术领域，特别涉及一种乳化液泵智能电机驱动系统。
背景技术：
乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时乳化液泵智能电机驱动系统。提供一定的空间，防止顶板垮塌。
现有技术中，一般采用三相异步电动机驱动乳化液泵，在这个过程中，三相异步电动机处于一直工作的状态，它的缺陷是压制压力控制采用普通电磁溢流阀或者电磁比例溢流阀控制，不能通过三相异步电动机速度变化控制压力，因此很大一部分能量随乳化液通过溢流阀溢流浪费，而且压制时，三相异步电动机产生的噪声较大，且为持续性的，易对生产人员造成噪声伤害；同时乳化液高速通过溢流阀发热，造成乳化液的温度升高，影响压力的稳定；另一方面，三相异步电动机不适合低速运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够通过控制永磁电机的转速，从而控制液压机的压力大小，节约能源，减少工作噪声，改善生产环境的乳化液泵智能电机驱动系统。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种乳化液泵智能电机驱动系统，具有蓄能器、乳化液泵、智能工业电机和隔爆控制箱；所述蓄能器的输入端通过阀门接至工作油缸，其输出端接至乳化液泵的输入端；所述乳化液泵的驱动端接至智能工业电机的输出端；所述智能工业电机的输入端与隔爆控制箱的输出端相连；所述隔爆控制箱包括永磁电机驱动器、可编程控制器、电源变压器和电源模块；所述永磁电机驱动器的电源输入端和电源变压器的电源输入端均接外部电源，永磁电机驱动器的输出端接智能工业电机的输入控制端；所述电源变压器的输出端通过电源模块接至可编程控制器的电源输入端；所述可编程控制器的输出端分别接永磁电机驱动器的输入端以及蓄能器的输入端进行控制。
上述技术方案所述乳化液泵通过过滤器接至储液箱。
上述技术方案所述蓄能器的输出端通过溢流阀连接至储液箱。
上述技术方案所述蓄能器的输出端连接有压力表。
上述技术方案所述蓄能器的输入端接有压力变送器。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
（1）本实用新型适合低速启动运行，可以实现变频控制，油缸工作初期，系统压力低于28MPa,电动机以额定转速工作，当油缸工作末期，系统压力达到28MPa,此时电机开始减速工作，并不断地调整转速，使压力保持在28～30MPa之间波动，永磁电机停止工作，需要泄压时直接泄压即可，噪声小。
（2）本实用新型的乳化液泵通过过滤器接至储液箱，可以对乳化液进行过滤。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
见图1，本实用新型具有蓄能器1、乳化液泵2、1140V智能工业电机3和隔爆控制箱；蓄能器1的输入端通过阀门4接至工作油缸，其输出端接至乳化液泵2的输入端；乳化液泵2的驱动端接至智能工业电机3的输出端；智能工业电机3的输入端与隔爆控制箱的输出端相连；隔爆控制箱包括永磁电机驱动器5、可编程控制器6、电源变压器7和电源模块8；永磁电机驱动器5的电源输入端和电源变压器7的电源输入端均接外部电源，永磁电机驱动器5的输出端接智能工业电机3的输入控制端；电源变压器7的输出端通过电源模块8接至可编程控制器6的电源输入端；可编程控制器6为西门子S7-300，可编程控制器6的输出端分别接永磁电机驱动器5的输入端以及蓄能器1的输入端进行启动停止控制、转速控制、COM控制等。
乳化液泵2通过过滤器9接至储液箱10。
蓄能器1的输出端通过溢流阀11连接至储液箱10。蓄能器1的输出端连接有压力表12进行压力实时测试并显示。蓄能器1的输入端接有压力变送器13。
本实用新型的工作原理为：当油缸工作初期，系统压力低于28MPa,电动机以额定转速工作，当油缸工作末期，系统压力达到28MPa,此时电机开始减速工作，并不断地调整转速，使压力保持在28～30MPa之间波动。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。