一种手动隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及手动隔膜泵技术领域，具体为一种手动隔膜泵。

背景技术：

手动隔膜泵用于低扬程、小流量的提水作业，工作时由两人用手操纵与隔膜相连的推拉杆，推动隔膜作压进和张开的往复运动，使两个泵腔的容积交替扩大和缩小，当泵腔扩大时，压力减小，进水阀开启出水阀关闭，水从进水管流入泵腔，当泵腔缩小时，压力加大，进水阀关闭，出水阀开启，泵腔内的水从排水管流出，两个泵腔交替吸水和排水，每小时可提水10～20吨。

但是目前市场上的手动隔膜泵结构复杂，且功能单一，没有设置把手、伸缩杆和万向自锁轮，不能便于携带和移动，没有设置减震器，不能在正常工作或移动过程中起到减震缓压的效果，没有设置出气消音管和进气消音管，不能降低噪音污染，没有设置连接板和限位螺栓，不能辅助固定支撑底板。

技术实现要素：

本实用新型提供一种手动隔膜泵，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置把手、伸缩杆和万向自锁轮，不能便于携带和移动，没有设置减震器，不能在正常工作或移动过程中起到减震缓压的效果，没有设置出气消音管和进气消音管，不能降低噪音污染，没有设置连接板和限位螺栓，不能辅助固定支撑底板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动隔膜泵，包括泵体、把手、伸缩杆、固定座、连接板、限位螺栓、减震器、万向自锁轮、出气消音管、手轮、支撑底座、出液管、出液连接头、工作腔、进液连接头、进液管、进气消音管、进气头、压力表和吸音板，所述泵体的一端设置有工作腔，且泵体的前侧设置有手轮，所述工作腔的底侧设置有出液管，且工作腔的顶侧设置有进液管，所述出液管的一端安装有出液连接头，所述进液管的一端安装有进液连接头，且进液管的顶端设置有进气消音管，所述进气消音管的顶端设置有进气头，所述出液管的底端设置有出气消音管，所述手轮的底端设置有支撑底座，所述支撑底座的底端安装有减震器，且支撑底座的一侧设置有连接板，所述减震器的底端设置有万向自锁轮，所述连接板的内部贯穿设置有限位螺栓，所述支撑底座上表面上靠近连接板的一侧位置出安装有固定座，所述固定座的顶端嵌入设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有把手，所述泵体的后表面上嵌入设置有压力表，所述进气消音管的内部设置有吸音板。

优选的，所述减震器的内部设置有减震弹簧，且减震器的数量为四个。

优选的，所述进液管与出液管通过连接管固定连接。

优选的，所述吸音板为一种玻璃棉材质的构件，且吸音板的内壁设置有吸音孔。

优选的，所述连接板为一种合金钢材质的构件，且连接板的内部开设有内螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了把手、伸缩杆和万向自锁轮，可以便于泵体和工作腔的携带和移动，进而降低了人工劳动强度，设置了减震器，可以在正常工作或移动过程中起到减震缓压的效果，提高了泵体和工作腔的使用寿命，设置了出气消音管和进气消音管，可以减少噪音污染，设置了连接板和限位螺栓，可以辅助固定支撑底板，使泵体和工作腔在工作过程中更加平稳，本设计安装方便，便于移动，提高了使用寿命，降低了噪音污染，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压力表的安装结构示意图；

图3是本实用新型吸音板的安装结构示意图；

图中标号：1、泵体；2、把手；3、伸缩杆；4、固定座；5、连接板；6、限位螺栓；7、减震器；8、万向自锁轮；9、出气消音管；10、手轮；11、支撑底座；12、出液管；13、出液连接头；14、工作腔；15、进液连接头；16、进液管；17、进气消音管；18、进气头；19、压力表；20、吸音板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种手动隔膜泵，包括泵体1、把手2、伸缩杆3、固定座4、连接板5、限位螺栓6、减震器7、万向自锁轮8、出气消音管9、手轮10、支撑底座11、出液管12、出液连接头13、工作腔14、进液连接头15、进液管16、进气消音管17、进气头18、压力表19和吸音板20，泵体1的一端设置有工作腔14，且泵体1的前侧设置有手轮10，工作腔14的底侧设置有出液管12，且工作腔14的顶侧设置有进液管16，出液管12的一端安装有出液连接头13，进液管16的一端安装有进液连接头15，且进液管16的顶端设置有进气消音管17，进气消音管17的顶端设置有进气头18，出液管12的底端设置有出气消音管9，手轮10的底端设置有支撑底座11，支撑底座11的底端安装有减震器7，且支撑底座11的一侧设置有连接板5，减震器7的底端设置有万向自锁轮8，连接板5的内部贯穿设置有限位螺栓6，支撑底座11上表面上靠近连接板5的一侧位置出安装有固定座4，固定座4的顶端嵌入设置有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端设置有把手2，泵体1的后表面上嵌入设置有压力表19，进气消音管17的内部设置有吸音板20。

为了使减震器7正常工作，本实施例中，优选的，减震器7的内部设置有减震弹簧，且减震器7的数量为四个。

为了使进液管16与出液管12联通，本实施例中，优选的，进液管16与出液管12通过连接管固定连接。

为了使吸音板20具有吸音的效果，本实施例中，优选的，吸音板20为一种玻璃棉材质的构件，且吸音板20的内壁设置有吸音孔。

为了提高连接板5的使用寿命，本实施例中，优选的，连接板5为一种合金钢材质的构件，且连接板5的内部开设有内螺纹孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：支撑底座11上表面上靠近连接板5的一侧位置出安装有固定座4，固定座4的顶端嵌入设置有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端设置有把手2，减震器7的底端设置有万向自锁轮8，万向自锁轮8的转动可以便于泵体1和工作腔14的携带和移动，进而降低了人工劳动强度，支撑底座11的底端安装有减震器7，为了使减震器7正常工作，减震器7的内部设置有减震弹簧，且减震器7的数量为四个，可以在正常工作或移动过程中起到减震缓压的效果，进而提高了泵体1和工作腔14的使用寿命，进液管16的顶端设置有进气消音管17，出液管12的底端设置有出气消音管9，为了使吸音板20具有吸音的效果，吸音板20为一种玻璃棉材质的构件，且吸音板20的内壁设置有吸音孔，玻璃棉是一种典型的多孔性吸声材料，具有良好的吸声特性，可以减少噪音污染，支撑底座11的一侧设置有连接板5，连接板5的内部贯穿设置有限位螺栓6，可以辅助固定支撑底板11，使泵体1和工作腔14在工作过程中更加平稳，本设计安装方便，便于移动，提高了使用寿命，降低了噪音污染，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。