本实用新型属于计量泵领域，具体涉及一种用于电磁隔膜泵的驱动模块。
背景技术：
电磁隔膜泵广泛地应用于工业生产的各领域，如石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等。电磁隔膜泵是利用电磁连杆带动隔膜膜片在泵头内往复运动,引起泵头内的泵腔体积和压力的变化，伴随压力的变化引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭，实现液体的定量吸入和排出。
目前常用电磁隔膜泵对于液体流速采用单片机进行控制，通过程序设定实现液体流速的调节，同时在电磁隔膜泵上设置显示屏进行观察，这种控制方式虽然能实现流速的动态调整，但是增加了设备的成本。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的电磁隔膜泵设备成本过高的问题，本实用新型提供一种用于电磁隔膜泵的驱动模块，省去单片机及显示部分，在驱动部分引入控制功能，通过调整脉冲信号的变化来改变电磁连杆的运动频率，从而实现液体流速及流量的控制，节约生产成本，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种用于电磁隔膜泵的驱动模块，其特殊之处在于，所述驱动模块用于调节电磁隔膜泵的振动频率，所述驱动模块包括电源模块、分别与电源模块相连的电磁线圈驱动模块及逻辑控制模块，所述逻辑控制模块内设置有电位器、脉冲周期调制器、脉冲发生器，其中，电位器与脉冲周期调制器的输入端相连，脉冲周期调制器的输出端以及脉冲发生器的输出端均连接至脉冲激励输出器，所述脉冲激励输出器的输出端连接至电磁线圈驱动模块的输入端。
进一步地，所述电源模块包括电源模块I、电源模块II，所述电源模块I及电源模块II的输入端均连接有交流电，电源模块I的输出端连接至逻辑控制模块，电源模块II的输出端连接至电磁线圈驱动模块。
进一步地，所述电磁线圈驱动模块为MOS管。
进一步地，所述电磁线圈驱动模块与电磁隔膜泵的电磁线圈相连，在驱动模块上设置有与电磁线圈相连的插口，通过插口与电磁线圈驱动模块相连。
进一步地，在电磁隔膜泵内设置电磁连杆，所述电磁线圈内设置有连接电磁连杆的纯铁，通过电磁线圈与纯铁之间运动频率的变化控制电磁连杆的运动频率。
本实用新型有现有技术相比其有益之处在于：本实用新型的驱动模块省略了单片机及显示部分，降低了设备生产成本，通过改变电位器阻值，调节脉冲周期调制器改变工作周期，操作更为方便，提高了生产效率。在电磁隔膜泵内设置驱动模块，通过电位器调整阻值的大小，进而改变提供给电磁隔膜泵的脉冲信号的周期发生变化，在同等的通电时间下，本实用新型的电磁线圈驱动模块根据脉冲信号的变化控制通断的频率，从而使得纯铁在电磁线圈内运动的频率发生变化时，控制电磁连杆往复运动的频率改变，与电磁连杆相连的隔膜膜片的振动频率发生变化，实现液体流速及流量的改变。
附图说明
图1为本实用新型驱动模块的结构框图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型作进一步地，详细描述。
实施例1
在本实施例中提供流速可调的电磁隔膜泵，主要添加电路板对脉冲信号进行调整，改变电磁隔膜泵内部的电流脉冲频率，使得电磁隔膜泵的频率发生变化。
在本实施例中的电磁隔膜泵内设置有电磁线圈，电磁线圈内部放置有纯铁，电磁隔膜泵内还设置有电磁连杆，电磁连杆的一端与纯铁固定，另一端与隔膜膜片固连。电磁隔膜泵内还有泵头，隔膜膜片与泵头之间形成泵腔，通过电磁连杆的往复运动，改变泵腔的容积大小，当电磁连杆后退时，泵腔容积增大，液体通过进液阀门吸入泵腔内，当电磁连杆前进时，泵腔容积减小，吸入泵腔内的液体通过出液阀门排出泵腔。
本实施例通过改变电磁连杆往复运动的频率，使得隔膜膜片的吸合频率发生改变，进而改变液体流速及流量。
在本实施例的电磁隔膜泵内设置有用于调节电磁隔膜泵频率的驱动模块，所述驱动模块包括电源模块、分别与电源模块相连的电磁线圈驱动模块及逻辑控制模块，所述逻辑控制模块内设置有电位器、脉冲周期调制器、脉冲发生器，其中，电位器与脉冲周期调制器的输入端相连，脉冲周期调制器的输出端以及脉冲发生器的输出端均连接至脉冲激励输出器，所述脉冲激励输出器的输出端连接至电磁线圈驱动模块的输入端。
在本实施例中的电位器为手动可调电阻，通过改变电阻的阻值来调整逻辑控制模块内的电流，从而改变脉冲信号的周期。
电源模块包括电源模块I、电源模块II，所述电源模块I及电源模块II的输入端均连接有交流电，电源模块I的输出端连接至逻辑控制模块，电源模块II的输出端连接至电磁线圈驱动模块。
电磁线圈驱动模块与电磁隔膜泵的电磁线圈相连，在驱动模块上设置有与电磁线圈相连的插口，通过插口与电磁线圈驱动模块相连，插口为三端子，分别连接火线、零线、地线。
在电磁隔膜泵内设置电磁连杆，所述电磁线圈内设置有连接电磁连杆的纯铁，通过电磁线圈与纯铁之间运动频率的变化控制电磁连杆的运动频率。
本实施例中接入220V的交流电至电源模块I、电源模块II，分别为电磁线圈驱动模块及逻辑控制模块提供电能，将交流电转换为驱动模块所需的直流电，电磁线圈驱动模块为MOS管，在本实施例中充当开关的作用，对电流的通断进行控制，当有信号接入时，MOS管接通，当无信号接入时，MOS管断开。脉冲信号为数字信号，当脉冲来临，信号为1，当脉冲消失，信号为0，而MOS管开关速度的快慢受脉冲频率的高低控制。
当电位器的阻值增大时，脉冲的周期变短，MOS管的开关速度变快，纯铁在电磁线圈内的运动频率增大，从而带动电磁连杆往复运动频率加大，隔膜膜片吸合速度增加，实现液体流速及流量的加快；反之，当电位器的阻值减小时，脉冲的周期变长，MOS管的开关速度变慢，纯铁在电磁线圈内的运动频率减小，从而带动电磁连杆往复运动频率变慢，隔膜膜片吸合速度降低，实现液体流速及流量的减弱；在本实施例中，可实现隔膜膜片每分钟吸合频率在1-360次进行调整。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。