上壳体组件与压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种上壳体组件与一种压缩机。

背景技术：

相关技术中，旋转式压缩机的壳体为密闭容器，内部充满了高温高压气体，使壳体产生向外膨胀，因此，在壳体的壁上会产生拉伸应力，又由于在上壳体组件开设有接线端子的安装口，安装口处的壳体强度被大幅度削弱，在接线端子安装口与接线端子焊接位置极容易产生裂缝，降低压缩机的耐压、疲劳强度。

目前，为了增加压缩机壳体的耐压、疲劳强度，通常采用增加壳体壁厚的方案，但是，对接线端子与接线端子安装口接触部分应力改善效果不明显，同时，增加壁厚也降低了壳体的塑性成型性，增加了加工成本及材料成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面实施例，提供一种承压能力强的上壳体组件。

本实用新型的第二方面实施例，提供一种承压能力强的压缩机。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面实施例，本实用新型提出了一种上壳体组件，用于压缩机，包括：上壳主体；第一通孔，设置在上壳主体上；接线端子，安装在第一通孔上，与第一通孔相适配；至少一组加强筋，分布在第一通孔周侧。

本实用新型提出的上壳体组件，通过在第一通孔的周侧设置至少一组加强筋，进而提升了上壳主体上第一通孔处的强度，提升了上壳体组件的承压能力，从而提升了压缩机可靠性，并且，避免了增加上壳主体的厚度，使得上壳体组件更易加工成型，降低了生产难度，并且，制造成本低，结构简单。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的上壳体组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，加强筋成条状结构。

在该技术方案中，条形结构的加强筋在长度方向上的承压能力强，并且，占用空间小，因此，通过将加强筋设置为条形结构，在占用较小的空间情况下，极大程度的提升上壳体组件的强度，保证了提升上壳体组件强度的效果。

在上述任一技术方案中，优选地，加强筋向第一通孔的几何中心延伸。

在该技术方案中，由于第一通孔处的承压位置在第一通孔的边缘，因此，通过将加强筋设置为向第一通孔的几何中心延伸，极大程度的提升了第一通孔边缘的强度，保证了上壳体组件的承压效果。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一组加强筋的数量为三组，三组加强筋均匀分布在第一通孔周侧。

在该技术方案中，通过将至少一组加强筋的数量为三组，且三组加强筋均匀分布在第一通孔周侧，进而保证了第一通孔边缘强度的均匀性，使得第一通孔的受压均匀，避免了上壳体组件局部的承压能力所导致的上壳体组件的损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，每组加强筋设置有至少一个加强筋。

在该技术方案中，每组加强筋设置有至少一个加强筋。

在上述任一技术方案中，优选地，加强筋与上壳主体为一体式结构。

在该技术方案中，一体式结构力学性能强，保证了加强筋与上壳主体的连接强度，同时，实现了加强筋与上壳主体的一体式成型，减少了生产步骤，提升了生产效率，实现了批量化生产，降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，加强筋向压缩机内部凸起，或向压缩机外部凸起。

在该技术方案中，加强筋可以向压缩机内部凸起，也可以向压缩机外部凸起。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：排气管，与上壳主体相连接，用于排出压缩机内的气体；其中，上壳主体上设置有第二通孔，与排气管相适配。

在该技术方案中，压缩机内的高温高压气体经由第二通孔，通过排气管输送至下级装置，实现压缩机循环、压缩气体的效果。

在上述任一技术方案中，优选地，接线端子包括：金属壳，与通孔相适配；玻璃体，设置在金属壳上，朝向压缩机外侧。

在该技术方案中，通过金属壳与上壳主体进行焊接固定，并通过玻璃体一端连接外部电源或与变频器相连接，另一端伸入压缩机内部，与压缩机内的绕组相连接，进而驱动压缩机内的转子带动泵体旋转。

根据本实用新型的第二方面实施例，本实用新型提出的一种压缩机，包括：如上述技术方案中任一项所述的上壳体组件。

本实用新型提出的压缩机，因包括如上述技术方案中任一项所述的上壳体组件，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的上壳体组件的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例提供的上壳体组件的结构示意图；

图2示出本实用新型一个实施例提供的上壳体组件加强筋处的截面图；

图3示出本实用新型另一个实施例提供的上壳体组件加强筋处的截面图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1上壳体组件，10上壳主体，12第一通孔，14接线端子，142金属壳，144玻璃体，16加强筋，18第二通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例提供的上壳体组件1。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种上壳体组件1，用于压缩机，包括：上壳主体10；第一通孔12，设置在上壳主体10上；接线端子14，安装在第一通孔12上，与第一通孔12相适配；至少一组加强筋16，分布在第一通孔12周侧。

本实用新型提供的上壳体组件1，通过在第一通孔12的周侧设置至少一组加强筋16，进而提升了上壳主体10上第一通孔12处的耐压强度及抗疲劳强度，提升了上壳主体10的承压能力，从而提升了压缩机可靠性，并且，避免了增加上壳主体10的厚度，使得上壳体组件1更易加工成型，降低了生产难度，并且，制造成本低，结构简单。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，加强筋16成条状结构。

在该实施例中，条形结构的加强筋16在长度方向上的承压能力强，并且，占用空间小，因此，通过将加强筋16设置为条形结构，在占用较小的空间情况下，极大程度的提升上壳体组件1的强度，保证了提升上壳体组件1强度的效果。

在具体实施例中，加强筋16也可以为其他几何结构，例如：正方形、圆形、月牙形等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，加强筋16向第一通孔12的几何中心延伸。

在该实施例中，由于第一通孔12处的承压位置在第一通孔12的边缘，因此，通过将加强筋16设置为向第一通孔12的几何中心延伸，极大程度的提升了第一通孔12边缘的强度，保证了上壳体组件1的承压效果。

其中，优选地，如图1所示，第一通孔12为圆形，加强筋16沿第一通孔12的径向方向分布。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，至少一组加强筋16的数量为三组，三组加强筋16均匀分布在第一通孔12周侧。

在该实施例中，通过将至少一组加强筋16的数量为三组，且三组加强筋16中相邻两组之间成120度分布在第一通孔12周侧，进而保证了第一通孔12边缘强度的均匀性，使得第一通孔12的受压均匀，避免了上壳体组件1局部的承压能力所导致的上壳体组件1的损坏。在这里，方向相同的加强筋16即为一组加强筋16。

当然，在具体实施例中，可以根据上壳体组件1所需承受的压力值，设置加强筋16的组数，例如：四组加强筋16、八组加强筋16等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，每组加强筋16设置有至少一个加强筋16。

在该实施例中，每组加强筋16设置有至少一个加强筋16。

当然，在具体实施例中，可以根据上壳体组件1所需承受的压力值，设每组加强筋16的数量，例如：两组、三组等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，加强筋16与上壳主体10为一体式结构。

在该实施例中，一体式结构力学性能强，保证了加强筋16与上壳主体10的连接强度，同时，实现了加强筋16与上壳主体10的一体式成型，减少了生产步骤，提升了生产效率，实现了批量化生产，降低了生产成本。

在具体实施例中，加强筋16与上壳主体10也可以是分体式结构。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2与图3所示，加强筋16向压缩机内部凸起，或向压缩机外部凸起。

在该实施例中，加强筋16可以向压缩机内部凸起，也可以向压缩机外部凸起。

在具体实施例中，背向加强筋16凸起一侧，与加强筋16相适配的位置，可以设置为凸起、凹槽或平面。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：排气管，与上壳主体10相连接，用于排出压缩机内的气体；其中，上壳主体10上设置有第二通孔18，与排气管相适配。

在该实施例中，压缩机内的高温高压气体经由第二通孔18，通过排气管输送至下级装置，实现压缩机循环、压缩气体的效果。

在具体实施例中，排气管可以焊接在上壳主体10上。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，接线端子14包括：金属壳142，与通孔相适配；玻璃体144，设置在金属壳142上，朝向压缩机外侧。

在该实施例中，通过金属壳142与上壳主体10进行焊接固定，并通过玻璃体144一端连接外部电源或与变频器相连接，另一端伸入压缩机内部，与压缩机内的绕组相连接，进而驱动压缩机内的转子带动泵体旋转。

在本实用新型的一个实施例中，上壳主体10顶壁上设置有圆形的第一通孔12，接线端子14的安装在第一通孔12上，且第一通孔12与接线端子14之间设置有密封结构；圆形的第二通孔18，用于排出压缩机内的气体，排气管焊接在第二通孔18处，三组加强筋16相邻两组成120度的设置在第一通孔12的四周，且加强筋16与上壳主体10为一体成型，加强筋16朝向压缩机内部凸起，并且，朝向压缩机外部与加强筋16相适配的位置为凹槽结构，同时，加强筋16成条形结构，沿第一通孔12的径向分布。

在本实用新型的另一个实施例中，上壳主体10顶壁上设置有圆形的第一通孔12，接线端子14的安装在第一通孔12上，且第一通孔12与接线端子14之间设置有密封结构；圆形的第二通孔18，用于排出压缩机内的气体，排气管焊接在第二通孔18处，三组加强筋16相邻两组成120度的设置在第一通孔12的四周，且加强筋16与上壳主体10为一体成型，加强筋16朝向压缩机外部凸起，并且，朝向压缩机内部与加强筋16相适配的位置为凹槽结构，同时，加强筋16成条形结构，沿第一通孔12的径向分布。

例如：在具体实施例中，旋转式压缩机采用R410A冷媒在52℃环境条件下工作时，上壳体组件1会承受极大的拉伸应力，在第一通孔12处会出现破裂。为此，在第一通孔12四周沿径向均布三组加强筋16，相邻两组加强筋16夹角为120°，且加强筋16与上壳主体10为一体成型，加强筋16朝向压缩机内部凸起，并且，朝向压缩机外部与加强筋16相适配的位置为凹槽结构，进而提升了上壳体组件1的耐压强度及抗疲劳强度，提高了压缩机的可靠性，并且，其结构简单，节约了生产成本。

根据本实用新型的第二方面实施例，本实用新型提供的一种压缩机，包括：如上述任一实施例提供的上壳体组件1。

本实用新型提供的压缩机，因包括如上述任一实施例提供的上壳体组件1，因此，具有如上述任一实施例提供的上壳体组件1的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

在具体实施例中，本实用新型的提供的压缩机的壳体包括：主壳体、下壳体以及上壳体组件1，并且，主壳体、下壳体以及上壳体组件1能够组成的密闭壳体。

在具体实施例中，本实用新型的提供的压缩机，包括：压缩机构和电机机构，设置在主壳体、下壳体以及上壳体组件1能够组成的密闭壳体内，并且，该结构不仅适用于单缸旋转式压缩机，同样也适用于双缸或多缸旋转式压缩机。

综上所述，本实用新型提供的上壳体组件1及压缩机，通过在第一通孔12的周侧设置至少一组加强筋16，进而提升了上壳主体10上第一通孔12处的耐压强度及抗疲劳强度，提升了上壳主体10的承压能力，从而提升了压缩机可靠性，并且，避免了增加上壳主体10的厚度，使得上壳体组件1更易加工成型，降低了生产难度，并且，制造成本低，结构简单。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“相连”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。