盖体、转子、压缩机及制冷设备的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种盖体、转子、压缩机和制冷设备。

背景技术：

目前，在相关技术中，如图1和图2所示，挡油盖10'通过本体102'外圆弯折形成竖直向下的翻边104'与弹簧片106'共同夹紧转子圆片20'，导致挡油盖10'的外径过大，不仅会与转子周围其余部件相互干涉，而且浪费原材料，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种盖体。

本实用新型的第二方面提出一种转子。

本实用新型的第三方面提出一种压缩机。

本实用新型的第四方面提出一种制冷设备。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种盖体，安装于转子的端部，转子包括转子圆片，盖体包括：本体、翻边和定位部；本体为碗状结构；翻边为封闭环形，翻边的内环与本体相连接；定位部位于所述翻边的下方，凸出于所述本体的外侧壁；其中，翻边与定位部将所述盖体夹紧于转子圆片上。

本实用新型所提供的盖体，通过将其设置在转子的端部，与转子圆片相配合，使得盖体位于压缩机的曲轴的正上方，在压缩机的运转过程中，可有效地防止曲轴喷油孔喷出的油随气体进入压缩机的循环系统中，降低了压缩机的吐油量；通过将转子圆片的上、下环形表面分别与翻边、定位部相接触，翻边与定位部夹紧转子圆片，从而限制了挡油盘的轴向移动，使盖体固定于转子上；并且本技术方案中的翻边与转子圆片的上环形表面相配合，避免了其与压缩机内部的其余部件产生干涉，另外该翻边结构可有效减少原材料的用量，节约成本。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的盖体还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，翻边与本体相连接的一侧向另一侧向下倾斜。

在该技术方案中，翻边与本体相连接的一侧向另一侧向下倾斜，使得翻边与转子圆片的表面互相接触，确保了翻边与转子圆片之间的密封性；并且翻边与本体相连接的一侧向另一侧向下倾斜，可有效地提升翻边所能承受轴向应力，提升了翻边的抗变形能力。

在上述技术方案中，优选地，翻边与本体的侧壁夹角大于或等于60°，并且小于或等于85°。

在该技术方案中，通过将翻边与本体的侧壁夹角设置为大于或等于60°，并且小于或等于85°，减少翻边失效现象的出现，即既不会由于翻边与本体的侧壁之间的角度过大而使得翻边的强度降低，也不会由于翻边与本体的侧壁之间的角度过小，而使得翻边易向本体弯折，从而使翻边的结构稳定、工作可靠和使用寿命延长，并确保夹紧力足够，进一步确保盖体密封的可靠性及寿命。

在上述技术方案中，优选地，翻边的外径与所述翻边的内径之比大于或等于1.04，并且小于或等于2.23。

在该技术方案中，以翻边的内径大小为基准，通过界定翻边的外径与所述翻边的内径之比大于或等于1.04，并且小于或等于2.23，以确保翻边不出现变形或失效的情况，使得翻边既不会因为翻边尺寸过大而与压缩机内部的其余部件产生干涉，从而避免损坏其余部件或降低翻边的寿命，也不会因为翻边尺寸过小而使得翻边无法牢固地卡接在转子圆片上，从而使翻边的结构稳定、工作可靠和使用寿命延长，并确保夹紧力足够，进一步确保盖体密封的可靠性及寿命。

在上述技术方案中，优选地，定位部为本体的至少部分侧壁向外弯折后形成的挡片，所述挡片的下端与所述本体的侧壁相连接。

在该技术方案中，定位部为本体的至少部分侧壁向外弯折后形成的挡片，所述挡片的下端与所述本体的侧壁相连接，也就是说定位部与本体之间是一体化的结构，避免了去除材料的加工方法，减少了材料浪费；另外一体化的结构，避免了挡片与本体之间另外附加连接方式，即可以一次成型，简化了加工及装配过程，提高了加工及装配效率，节约了成本；采用一体化的结构，这种结构具有良好的力学性能，提高了结构整体的可靠性，避免了承担组装的连接失效而损害系统工作的可靠性的风险，从而提高了翻边与定位部对于转子圆片的夹紧的可靠性，进而保证了可靠挡油。

在上述技术方案中，优选地，定位部为弹簧片，所述弹簧片的一端与所述本体的外侧壁相连接，另一端倾斜向上延伸。

在该技术方案中，定位部为弹簧片，弹簧片的一端与所述本体的外侧壁相连接，使得弹簧片与本体之间不需要在侧壁开设开口，减少了油液从本体侧壁开口的泄漏，从而增加了盖体的挡油能力；弹簧片的另一端斜向上倾斜，有效提升了弹簧片承受轴向力的能力，使得弹簧片不易发生变形失效，从而使得弹簧片与翻边具有足够的夹紧力，使得盖体与转子圆片之间的固定更牢靠，并且可有效地延长盖体的寿命。

在上述技术方案中，优选地，定位部的上边缘与所述翻边的外边缘在竖直方向上的距离小于所述转子圆片的厚度。

在该技术方案中，定位部的上边缘与所述翻边的外边缘在竖直方向上的距离小于所述转子圆片的厚度，使得定位部的上边缘与翻边的外边缘之间的间隙与转子圆片之间形成过盈配合，保证定位部与翻边对与转子圆片的夹紧力足够大，防止盖体相对于转子圆片的轴向移动，且保证不与转子周围其它部件互相干涉，从而维护压缩机整体的正常工作，保证可靠挡油。

在上述技术方案中，优选地，翻边与所述本体的连接处设置有倒圆角。

在该技术方案中，翻边与所述本体的连接处设置有倒圆角，简化了弯折加工的工艺，减小了二者连接处的集中应力，提高了连接处刚度，使翻边与本体之间的连接更可靠，从而保证了盖体与转子圆片之间的可靠夹紧，进而保证了可靠挡油；另外圆角的设置避免了翻边与本体连接处出现锐角，划伤周围其他部件，影响压缩机整体的工作性能。

本实用新型的第二个方面提供了一种转子，包括如上述任一技术方案所述的盖体，因此，该转子包括上述任一技术方案所述的盖体的全部有益效果。

本实用新型的第三个方面提供了一种压缩机，包括上述任一技术方案所述的转子，因此，该压缩机包括上述任一技术方案所述的转子的全部有益效果。

本实用新型的第四个方面提供了一种制冷设备，包括上述任一技术方案所述的压缩机，因此，该制冷设备包括上述任一技术方案所述的压缩机的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的转子挡油盖的结构示意图；

图2示出了相关技术中的转子挡油盖的安装示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的盖体的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的盖体的安装示意图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10'挡油盖，102'本体，104'翻边，106'弹簧片，20'转子圆片，30盖体，302本体，304翻边，306定位部，40转子圆片，50转子。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3和图4描述根据本实用新型一些实施例所述转子挡油盖的结构和转子挡油盖的安装。

在本实用新型第一方面实施例中，如图3和图4所示，提供了一种盖体，安装于转子的端部，转子包括转子圆片，盖体包括：本体、翻边和定位部；本体为碗状结构；翻边为封闭环形，翻边的内环与本体相连接；定位部位于所述翻边的下方，凸出于所述本体的外侧壁；其中，翻边与定位部将所述盖体夹紧于转子圆片上。

在该实施例中，本实用新型提供的一种盖体30，通过将其设置在转子50的端部，与转子圆片40相配合，使得盖体30位于压缩机的曲轴的正上方，在压缩机的运转过程中，可有效地防止曲轴喷油孔喷出的油随气体进入压缩机的循环系统中，降低了压缩机的吐油量；通过将转子圆片40的上、下环形表面分别与翻边304、定位部306相接触，翻边304与定位部306夹紧转子圆片40，从而限制了盖体30的轴向移动，使盖体30固定于转子50上；并且本技术方案中的翻边304与转子圆片40的上环形表面相配合，避免了其与压缩机内部的其余部件产生干涉，另外该翻边304结构可有效减少原材料的用量，节约成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，翻边304与本体302相连接的一侧向另一侧向下倾斜。

在该实施例中，翻边304与本体302相连接的一侧向另一侧向下倾斜，使得翻边304与转子圆片40的表面接触，确保了翻边304与转子圆片40之间的密封性；并且翻边304与本体302相连接的一侧向另一侧向下倾斜，可有效地提升翻边304所能承受轴向应力，提升了翻边304的抗变形能力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，翻边304与本体302的侧壁夹角θ大于或等于60°，并且小于或等于85°。

在该实施例中，通过将翻边304与本体302的侧壁夹角θ设置为大于或等于60°，并且小于或等于85°，减少翻边304失效现象的出现，即既不会由于翻边304与本体302的侧壁的角度过大而使得翻边304的强度降低，也不会由于翻边304与本体302的侧壁的角度过小，而使得翻边304易向本体302弯折。从而使翻边304的结构稳定、工作可靠和使用寿命延长，并确保夹紧力足够，进一步确保盖体30密封的可靠性及寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，翻边304的外径B与所述翻边304的内径A之比大于或等于1.04，并且小于或等于2.23。

在该实施例中，翻边304的外径B与所述翻边304的内径A之比大于或等于1.04，并且小于或等于2.23，以确保翻边304不出现变形或失效的情况，使得翻边304既不会因为翻边304尺寸过大而与压缩机内部的其余部件产生干涉，从而避免损坏其余部件或降低翻边304的寿命，也不会因为翻边304尺寸过小而使得翻边304无法牢固地卡接在转子圆片40上，从而翻边304的结构稳定、工作可靠和使用寿命延长，并确保夹紧力足够，进一步确保盖体30密封的可靠性及寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，定位部306为本体302的至少部分侧壁向外弯折后形成的挡片，所述挡片的下端与所述本体302的侧壁相连接。

在该实施例中，定位部306为本体302的至少部分侧壁向外弯折后形成的挡片，所述挡片的下端与所述本体302的侧壁相连接，也就是说定位部306与本体302之间是一体化的结构，避免了去除材料的加工方法，减少了材料浪费；另外一体化的结构，避免了挡片与本体302之间另外附加连接方式，能够通过一次冲压得到碗状本体302和位于侧壁的挡片，即可以一次成型，简化了加工及装配过程，提高了加工及装配效率，节约了成本；采用一体化的结构，这种结构具有良好的力学性能，提高了结构整体的可靠性，避免了承担组装的连接失效而损害系统工作的可靠性的风险，从而提高了翻边304与定位部306对于转子圆片40的夹紧的可靠性，进而保证了可靠挡油。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，定位部306为弹簧片，所述弹簧片的一端与所述本体302的外侧壁相连接，另一端倾斜向上延伸。

在该实施例中，定位部306为弹簧片，弹簧片的一端与所述本体302的外侧壁相连接，使得弹簧片与本体302之间不需要在侧壁开设开口，减少了油液从本体302侧壁开口的泄漏，从而增加了盖体30的挡油能力；弹簧片的另一端斜向上倾斜，有效提升了弹簧片承受轴向力的能力，使得弹簧片不易发生变形失效，从而使得弹簧片与翻边304具有足够的夹紧力，使得盖体30与转子圆片40之间的固定更牢靠，并且可有效地延长盖体30的寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，定位部306的上边缘与所述翻边304的外边缘在竖直方向上的距离C小于所述转子圆片40的厚度。

在该实施例中，定位部306的上边缘与所述翻边304的外边缘在竖直方向上的距离C小于所述转子圆片40的厚度，使得定位部306的上边缘与翻边304的外边缘之间的间隙与转子圆片40之间形成过盈配合，保证定位部306与翻边304对与转子圆片40的夹紧力足够大，防止盖体30相对于转子圆片40的轴向移动，且保证不与转子50周围其它部件互相干涉，从而维护压缩机整体的正常工作，保证可靠挡油。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，翻边304与所述本体302的连接处设置有倒圆角。

在该实施例中，翻边304与所述本体302的连接处设置有倒圆角，简化了弯折加工的工艺，减小了二者连接处的集中应力，提高了连接处刚度，使翻边304与本体302之间的连接更可靠，从而保证了盖体30与转子圆片40之间的可靠夹紧，进而保证了可靠挡油；另外圆角的设置避免了翻边304与本体302连接处出现锐角，划伤周围其他部件，影响压缩机整体的工作性能。

本实用新型的第二个方面实施例中，本实用新型提供了一种转子，包括如上述任一实施例所述的盖体，因此，该转子包括上述任一实施例所述的盖体的全部有益效果。

本实用新型的第三个方面实施例中，本实用新型提供了一种压缩机，包括上述任一实施例所述的转子，因此，该压缩机包括上述任一实施例所述的转子的全部有益效果。

本实用新型的第四个方面实施例中，本实用新型提供了一种制冷设备，包括上述任一实施例所述的压缩机，因此，该制冷设备包括上述任一实施例所述的压缩机的全部有益效果。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。