一种薄膜柱的接料装置的制作方法

本发明涉及一种薄膜柱的接料装置。

背景技术：

塑料薄膜贴纸在生产过程中，塑料薄膜一般需要经过上硅油、上胶、烘干等工序，塑料薄膜加工完后再将印有图案的纸与塑料薄膜贴合，由于整个生产线很长，需要通过辊子来进行塑料薄膜的输送，而且当一卷原料辊用完时需要停止机器，重新换上新的原料辊，这样不仅影响生产效率，频繁启停还影响设备的寿命。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种高效稳定的薄膜柱的接料装置。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种薄膜柱的接料装置，包括料辊、机架、液压站、推送液压缸、铰接臂和接料辊，所述机架包括侧板、连接柱、横杆和底架，两块侧板的下部通过连接柱固定，所述底架设置在侧板下部，且两个底架的下部通过横杆固定，所述料辊设置在侧板上部，且料辊的下端还设有输送辊；所述接料辊位于输送辊的前端，且接料辊的两端分别通过轴承转动设置在铰接臂的一端，所述铰接臂的另一端转动设置在侧板的内侧，两个推送液压缸分别固定在两个侧板的内侧，且推送液压缸的活塞杆端部设有u形夹块，所述u形夹块铰接在铰接臂的中部，推送液压缸通过活塞杆的进退推动接料辊与输送辊紧贴或分离。

作为优选方案：所述侧板成梯形，所述连接柱分别与两块侧板垂直，所述横杆分别与两块底架垂直。

作为优选方案：所述侧板上还设有开口，所述推送液压缸通过贯穿开口的第二管路与液压站连接。

作为优选方案：所述侧板顶部的后端向上延伸出凸板，所述凸板上设有开口朝向机架前端的开口，所述开口的上端设有纵向贯穿凸板的锁紧螺杆。

作为优选方案：所述料辊的中部贯穿设有轴，所述轴的两侧均设有导向轮，所述料辊通过两端的导向轮架设在两个侧板上，所述轴的一端位于导向轮的外侧还设有齿轮盘，所述侧板上还固定有驱动电机，所述驱动电机与齿轮盘传动。

本发明通过设置接料辊，接料辊的两端通过铰接臂活动设置在两个侧板内侧，并且侧板上固定有推送液压缸，当正在工作的料辊用完时，将新的料辊放在限位卡块上，拉出一点塑料薄膜绕在接料辊上，推送液压缸推动接料辊与输送辊紧贴，使得新的料辊与旧料辊的塑料薄膜首尾相连，节约了换料辊的时间，提高了生产效率，该过程可以不停机的状态下进行，避免了机器的频繁启停，延长了设备的寿命。

附图说明

图1是薄膜辊子全自动上料设备的正面局部结构示意图。

图2是薄膜辊子全自动上料设备的内侧局部结构示意图。

图3是薄膜辊子全自动上料设备的外侧局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2和图3所示的一种薄膜辊子全自动上料设备，包括料辊5、机架、链传动装置、纠偏装置和接料装置，所述机架包括侧板1、连接柱16、横杆17和底架11，两块侧板1的下部通过连接柱16固定，所述底架11设置在侧板下部，且两个底架11的下部通过横杆17固定，所述侧板顶部的后端向上延伸出凸板，所述凸板上设有开口朝向机架前端的开口，所述开口的上端设有纵向贯穿凸板的锁紧螺杆7；所述料辊的中部贯穿设有轴6，所述轴6的两侧均设有导向轮4，所述料辊通过两端的导向轮架设在两个侧板上，所述轴6的一端位于导向轮4的外侧还设有齿轮盘3，所述侧板上还固定有驱动电机12，所述驱动电机12与齿轮盘3传动，所述料辊5的下端还设有输送辊21。

所述链传动装置包括限位卡块10、支撑架9、传送链2、导向齿轮8、驱动轴23和传动电机，所述支撑架9和导向齿轮8均位于侧板1内侧，所述支撑架9成v形，且支撑架9固定在侧板上部前端的角部，支撑架9的两侧边与侧板前端以及上部的两侧边相平行，三个导向齿轮8分别固定在侧板其他三个角部，所述传送链2套设在三个导向齿轮8以及支撑架9上，所述传送链2上还设有用来托起料辊5的卡块10，所述驱动轴贯穿两个侧板以及两个侧板同一个角部的两个导向齿轮8，所述驱动电机固定在机架一侧且与驱动轴连接。

所述纠偏装置和接料装置均包括设置在机架另一侧液压站15，所述纠偏装置还包括与液压站相连的纠偏液压缸18、设置在侧板底部的滚轮13以及底架上开设的导向槽14，所述纠偏液压缸18固定在横杆17中部，且纠偏液压缸18的活塞杆与侧板固定，所述滚轮通过轴与轴承横向设置在侧板底部的前后两端，两个导向槽分别横向延伸设置在底架的前后两端，两个滚轮分别设置在相应导向槽内，纠偏液压缸18通过活塞杆的进退调节整个机架的横向位置；所述接料装置还包括推送液压缸19、铰接臂20和接料辊22，所述接料辊22位于输送辊21的前端，且接料辊22的两端分别通过轴承转动设置在铰接臂的一端，所述铰接臂的另一端转动设置在侧板的内侧，两个推送液压缸19分别固定在两个侧板的内侧，且推送液压缸19的活塞杆端部设有u形夹块，所述u形夹块铰接在铰接臂20的中部，推送液压缸19通过活塞杆的进退推动接料辊与输送辊紧贴或分离。

所述侧板1成梯形，所述连接柱16分别与两块侧板1垂直，所述横杆17分别与两块底架11垂直。所述侧板上还设有开口，所述纠偏液压缸通过贯穿开口的第一管路与液压站连接，所述推送液压缸通过贯穿开口的第二管路与液压站连接。

应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。