风机及空气净化装置的制作方法

本实用新型涉及风机领域，具体而言，涉及一种风机及空气净化装置。

背景技术：

在现代生活中，抽油烟机、净化器等空气净化设备随处可见，对这些空气净化设备而言，风机是必不可少的装置。

风机是一种依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，属于一种从动的流体机械。在现有的空气净化装置中，油烟、尘粒等物质被直接甩入挡油盘内，当挡油盘内的油烟或尘粒等杂物较多时，需将挡油盘拆卸进行清理，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风机，能够有效的将气流中拦截的大部分油滴及固体颗粒物等物质并定向的导流至指定目标处。

本实用新型的另一目的在于提供一种空气净化装置，能够有效的将空气中的油滴及固体颗粒物等物质定向排出至指定目标处，降低了空气净化装置的清洗频率，减轻用户的清洗强度。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种风机，所述风机包括：所述风机包括：蜗壳、设于所述蜗壳内的风机本体、与所述蜗壳连接的网罩以及与所述网罩相配合的集油装置。所述蜗壳设置有进风口及出风口。所述网罩设于所述进风口，所述网罩包括：圆形的顶部、环状的下沿及连接于所述顶部和所述下沿之间的周边部。所述集油装置设于所述进风口，所述集油装置包括：设于所述下沿远离所述周边部的一侧并与所述蜗壳固定连接的环状的端盘，及设于所述下沿靠近所述周边部一侧的环状的端盖，所述端盖与所述端盘连接并形成一空腔，所述下沿容置于所述空腔内。

进一步地，所述端盘为平面形状，所述端盖设有一凹槽，所述凹槽与所述端盘相配合形成所述空腔。

进一步地，所述端盖在一侧设有排油槽，所述排油槽与所述端盘相配合形成排油口。

进一步地，所述风机还包括排油管，所述排油管连接所述排油口。

进一步地，所述蜗壳与所述网罩还设有挡油盘，所述挡油盘在所述进风口处与所述蜗壳固定连接，所述挡油盘设有多个第一通风孔，所述集油装置及所述网罩均设于所述挡油盘内。

进一步地，所述挡油盘包括：垂直于所述进风口所在平面的环壁，以及平行于所述进风口所在平面的底部；所述底部与所述环壁一端固定连接，所述底部与所述蜗壳固定连接，多个所述第一通风孔设于所述底部，所述集油装置连接于所述底部靠近所述环壁的一侧。

进一步地，所述底部为圆弧面，所述圆弧面向着靠近所述环壁的一侧凸起。

进一步地，所述蜗壳与所述挡油盘之间设有支撑板，所述支撑板设有多个与所述第一通风孔相配合的第二通风孔，多个所述第二通风孔与多个所述第一通风孔一一对应连通。

进一步地，所述风机本体固定连接有一穿过所述出风口所在平面的定轴，所述定轴垂直于所述出风口所在的平面，所述定轴依次贯穿所述支撑板、所述挡油盘及所述顶部，所述定轴与所述顶部固定连接。

本实用新型实施例还提供了一种空气净化装置，所述空气净化装置包括上述的风机，所述风机包括：蜗壳、设于所述蜗壳内的风机本体、与所述蜗壳连接的网罩以及与所述网罩相配合的集油装置。所述蜗壳设置有进风口及出风口。所述网罩设于所述进风口，所述网罩包括：圆形的顶部、环状的下沿及连接于所述顶部和所述下沿之间的周边部。所述集油装置设于所述进风口，所述集油装置包括：设于所述下沿远离所述周边部的一侧并与所述蜗壳固定连接的环状的端盘，及设于所述下沿靠近所述周边部一侧的环状的端盖，所述端盖与所述端盘连接并形成一空腔，所述下沿容置于所述空腔内。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种风机及空气净化装置，利用集油装置，将气流中拦截到的油滴及固体颗粒物等物质集中收集起来，避免了油烟四处弥漫对用户造成不适，同时还降低了用户的清洗强度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例所提供的风机的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例所提供的风机的蜗壳的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例所提供的风机的网罩的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例所提供的风机的集油装置的拆分结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例所提供的风机的集油装置的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例所提供的风机的网罩与集油装置工作示意图；

图7示出了本实用新型实施例所提供的风机的挡油盘的结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例所提供的风机的支撑板的机构示意图。

图中：100-蜗壳；110-进风口；120-出风口；200-风机本体；300-网罩；310-顶部；320-周边部；330-下沿；400-集油装置；410-端盘；420-端盖；421-凹槽；422-排油槽；430-空腔；431-排油孔；500-排油管；600-挡油盘；610-环壁；620-底部；621-第一通风孔；700-支撑板；710-第二通风孔；800-定轴；900-风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例所提供的风机900的结构示意图。在本实施例中，所述风机900包括：蜗壳100、设于所述蜗壳100内的风机本体200、与所述蜗壳100固定连接的挡油盘600、设于所述挡油盘600内的网罩300、设于所述挡油盘600内的集油装置400、设于所述挡油盘600与所述蜗壳100之间的支撑板700，以及与所述风机本体200固定连接并依次贯穿所述支撑板700、所述挡油盘600及所述网罩300的定轴800，所述定轴800与所述网罩300固定连接。

所述蜗壳100用于为所述风机本体200提供一个固定环境保持所述风机本体200的稳定工作，同时为整个风机900提供一个固定框架；所述挡油盘600用于当所述风机900通电工作时，拦截空气中的油滴及固体颗粒物等；所述网罩300用于当所述风机900通电工作时，拦截空气中的油滴及固体颗粒物等，并通过离心作用将附着于所述网罩300上的油滴及固体颗粒物等物质集中收集或集中于所述挡油盘600内收集；所述集油装置400用于收集通过离心作用旋落于所述网罩300上的油滴及固体颗粒物等物质；所述支撑板700用于增加所述挡油盘600与所述蜗壳100之间的稳固性；所述定轴800用于跟随所述风机本体200转动，同时带动所述网罩300进行转动使得附着于所述网罩300上的油滴或固体颗粒物受到离心力的作用。

优选地，在本实施例中，所述定轴800为阶梯轴。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例所提供的风机900的蜗壳100的结构示意图。在本实施例中，所述风机本体200设于所述蜗壳100内，所述蜗壳100设有进风口110及出风口120，所述进风口110呈内凹型。所述挡油盘600置于所述进风口110处与所述蜗壳100固定连接；所述支撑板700置于所述进风口110处并在所述蜗壳100与所述挡油盘600之间与所述蜗壳100及所述挡油盘600固定连接；所述定轴800在所述进风口110处与所述风机本体200固定连接，所述定轴800垂直于所述出风口120所在平面，所述定轴800依次贯穿所述支撑板700、所述挡油盘600及所述网罩300，所述网罩300与所述定轴800固定连接。

请参阅图3，图3为本实用新型实施例所提供的风机900的网罩300的结构示意图。在本实施例中，所述网罩300包括：顶部310、下沿330以及连接于所述顶部310和所述下沿330之间的周边部320。其中，所述顶部310与所述定轴800固定连接，所述顶部310用于跟随所述定轴800一同旋转，进而使得所述网罩300随着所述定轴800一同旋转；所述顶部310与所述周边部320可拆卸连接，所述周边部320与所述下沿330可拆卸连接，所述周边部320为多个均匀分布于所述顶部310与所述下沿330之间的筋条构成的条形网，当所述风机900通电工作时，所述网罩300跟随所述定轴800一同旋转，所述周边部320在旋转的过程中，拦截气流中的油滴及固体颗粒物等物质；所述下沿330为环状结构，所述下沿330容置于所述集油装置400中，当所述网罩300跟随所述定轴800一同旋转时，油滴及固体颗粒物等物质通过离心作用经所述下沿330集中与所述集油装置400内。

在本实施例中，所述下沿330的直径大于所述顶部310的直径，所述下沿330完全置于所述集油装置400中。

值得说明的是，在本实用新型的其他实施例中，根据需要，所述下沿330可部分容置于所述集油装置400内。

请参阅图4，图4为本实用新型实施例所提供的风机900的集油装置400的拆分结构示意图。在本实施例中，所述集油装置400包括端盘410和端盖420，其中，所述端盘410为平面环状结构，用于将整个所述集油装置400固定于所述挡油盘600内；所述端盖420为环状结构，所述端盖420设有一凹槽421，所述凹槽421用于收集所述网罩300通过离心作用旋落的油滴及固体颗粒物等物质，所述端盖420在一侧设有排油槽422，所述排油槽422用于将集中于所述凹槽421内的油滴及固体颗粒物等物质排出所述集中装置。

在本实施例中，当所述风机900装配工作时，所述排油槽422在凹槽421所在平面上为凹陷区域，便于油滴及固体颗粒物等物质能够通过自身重力经所述排油槽422排出所述集油装置400。

值得说明的是，在本实用新型的其他实施例中，所述排油槽422可设置多个，以增大所述集油装置400的排污能力。

请参阅图5，图5为本实用新型实施例所提供的风机900的集油装置400的结构示意图。在本实施例中，所述端盖420与所述端盘410可拆卸连接，所述可拆卸连接的方式可通过贯穿所述端盖420的螺钉同时贯穿所述端盘410，将所述端盘410及所述端盖420同时固定于所述挡油盘600内。所述端盖420与所述端盘410连接后，所述凹槽421与所述端盘410形成一空腔430，所述下沿330即完全置于所述空腔430内。当所述网罩300跟随所述定轴800一同旋转时，油滴及固体颗粒物等物质受离心力的作用，经所述下沿330，被集中于所述空腔430内。

同时，在本实施例中，所述排油槽422与所述端盘410形成排油孔431，用于将所述空腔430内集中的油滴及固体颗粒物等物质定向排出所述集油装置400中。

值得说明的是，在本实用新型的其他实施例中，可设置多个所述排油孔431，以增大所述集油装置400的排污能力。

请参阅图6，图6为本实用新型实施例所提供的风机900的网罩300与集油装置400工作示意图。在本实施例中，所述排油孔431处还连接有排油管500，所述排油管500用于将所述排油孔431排出的油污等物质定向排至目标位置便于集中处理，避免油污污染。

请参阅图7，图7为本实用新型实施例所提供的风机900的挡油盘600的结构示意图。在本实施例中，所述挡油盘600包括：垂直于所述进风口110所在平面的环壁610，平行于所述进风口110所在平面的底部620，以及设于所述底部620的多个通风孔。所述挡油盘600用于拦截气流中的部分油滴及固体颗粒物等物质，同时还可以用于收集所述网罩300跟随所述定轴800一同旋转时由于离心作用时被甩出所述网罩300上油滴及固体颗粒物等物质，保护所述蜗壳100内的环境。

在本实施例中，所述挡油盘600整体为一个盆状结构，由于所述蜗壳100的进风口110是一个内凹型的凹槽421，所述挡油盘600恰好能容纳于所述进风口110内。

所述环壁610用于在所述网罩300随所述定轴800旋转的过程中为所述网罩300提供一个固定的工作空间；同时，当所述网罩300在所述环壁610形成的空间内跟随所述定轴800一同旋转时，由于附着于所述网罩300上的油滴及固体颗粒物等物质受到离心力的作用，被甩出所述网罩300上，此时，所述环壁610可拦截这部分油滴及固体颗粒物等物质并收集于所述底部620。

所述底部620整体为一个圆盘结构，所述底部620与所述环壁610一端固定连接，所述底部620在所述进风口110处与所述蜗壳100固定连接，所述集油装置400连接于所述底部620。在本实施例中，所述底部620与所述蜗壳100固定连接的方式为：在所述底部620设有多个贯穿所述底部620的螺纹通孔，配合与所述螺纹通孔具有相同螺纹的螺钉，穿过所述螺纹通孔并插入所述蜗壳100内进而将所述底部620固定于所述蜗壳100的进风口110处。

优选地，在本实施例中，所述底部620设有多个第一通风孔621，所述第一通风孔621用于当所述风机900通电工作时，气流能够正常的通过所述进风口110进入所述蜗壳100内。

同时，在本实施例中，所述底部620为圆弧面；其中，所述圆弧面向着所述底部620靠近所述环壁610的一侧凸起。所述圆弧面与所述环壁610形成一个凹陷存储区，当所述网罩300在所述挡油盘600形成的空间内跟随所述定轴800一同旋转时，附着于所述网罩300上的油滴及固体颗粒物等物质由于离心作用，被甩出所述网罩300上，进而被所述挡油盘600进行；同时，由于受到重力作用，这些杂质物质自发的运动至所述圆弧面与所述环壁610相连处的凹陷存储区，一段时间后，用户可自行清理所述凹陷存储区的油滴及固体颗粒物等物质。

同时，在本实施例中，直接将所述定轴800固定于所述风机本体200显然是不足以使所述定轴800跟随所述风机本体200稳定工作。所述挡油盘600不仅固定于所述进风口110处，还依靠所述底部620的圆弧面与所述蜗壳100之间的空腔，形成对所述定轴800的二次固定。

在本实施例中，由于所述定轴800贯穿了所述底部620，但所述定轴800会随着所述风机本体200一同旋转，所述挡油盘600却又固定连接于所述进风口110。基于此，在本实施例中，所述定轴800穿过所述底部620的方式为：所述底部620中心设有一固定通孔，所述固定通孔内设有一轴承，所述轴承的外环与所述底部620固定连接，所述轴承的内环与所述定轴800固定连接。以此，不仅可以使所述挡油盘600固定连接于所述出风口120处的同时不影响所述定轴800跟随所述风机本体200一同旋转，还可以凭借风机本体200以及所述固定通孔，两点的方式更好的将所述定轴800固定工作。

值得说明的是，在本实施例中，所述挡油盘600在所述出风口120与所述蜗壳100固定连接进而将所述挡油盘600固定于所述出风口120时还可以做如下处理：在所述环壁610上设有多个贯穿所述环壁610的固定通孔，通过铆钉穿过所述固定通孔将所述挡油盘600与所述蜗壳100固定连接，从而进一步将所述挡油盘600固定于所述进风口110内。

请参阅图8，图8为本实用新型实施例所提供的风机900的支撑板700的机构示意图。在本实施例中，所述挡油盘600设于所述进风口110处，所述挡油盘600设于所述蜗壳100与所述挡油盘600之间，所述支撑板700用于增加所述挡油盘600与所述蜗壳100之间的稳固性。同时，所述支撑板700还可以进一步固定所述定轴800的轴向位置，避免所述定轴800发生轴向错位。

同时，在本实施例中，所述支撑板700上设有多个第二通风孔710，所述第二通风孔710用于当所述风机900通电工作时，气流通过所述第二通风孔710进入到所述蜗壳100内，多个所述第二通风孔710与多个所述第一通风孔621一一对应连通。

在本实施例中，所述支撑板700固定于所述进风口110处的方式可以是：通过在所述支撑板700上设置与所述挡油盘600的底部620对应的螺纹通孔，在固定所述挡油盘600的同时，将所述支撑板700固定于所述出风口120处，与所述蜗壳100固定连接。

在本实施例中，所述支撑板700和所述定轴800的连接方式与所述挡油盘600和所述定轴800的连接方式相同，故不在此赘述。

请继续参阅图1，本实施例提供的一种风机900，先将所述风机本体200安装在所述蜗壳100内；然后将所述定轴800与所述风机本体200固定连接；接着使所述定轴800分别穿过所述支撑板700以及所述挡油盘600，然后将所述挡油盘600及所述支撑板700，通过连通的螺纹通孔，于所述进风口110处与所述蜗壳100固定连接，其中，所述支撑板700及所述挡油盘600均通过轴承，与所述定轴800二次固定；接着将所述集油装置400的端盘410设于所述挡油盘600内并与所述底部620固定连接，然后将所述网罩300固定于所述定轴800上，同时，所述网罩300的下沿330靠近所述端盘410，使得将所述端盖420与所述端盘410固定连接后，所述下沿330刚好完全置于所述端盖420与所述端盘410所形成的空腔430中，所述顶部310与所述定轴800固定连接。

当所述风机900通电工作时，风机本体200旋转吸入气流，气流依次经过设于所述进风口110处的网罩300、挡油盘600及支撑板700进入到所述蜗壳100内。在此期间，定轴800跟随所述风机本体200一同旋转，同时带动所述网罩300的顶部310、周边部320及下沿330一同旋转，所述网罩300在旋转的过程中，拦截气流中部分油滴及固体颗粒物等物质，将拦截到的多数部分物质沿所述下沿330通过离心作用收集于所述集油装置内，并通过所述排油管500排至指定目标处；同时，所述网罩300通过离心作用，将其余部分的油滴及固体颗粒物等物质甩入到所述挡油盘600内，所述挡油盘600同时也在拦截部分气流中的油滴及固体颗粒物等物质。

本实用新型实施例还提供一种空气净化装置(图未示)，所述空气净化装置包括：机壳(图未示)、排烟装置(图未示)、照明装置(图未示)以及上述实施例所提供的风机900。所述排烟装置一端与所述风机900连接，所述照明装置安装在所述机壳上，所述风机900设于所述机壳内。所述风机包括：蜗壳100、设于所述蜗壳100内的风机本体200、与所述蜗壳100连接的网罩300以及与所述网罩300相配合的集油装置400。所述蜗壳100设置有进风110口及出风口120。所述网罩300设于所述进风口110，所述网罩300包括：圆形的顶部310、环状的下沿330及连接于所述顶部310和所述下沿330之间的周边部320。所述集油装置400设于所述进风口100，所述集油装置400包括：设于所述下沿330远离所述周边部320的一侧并与所述蜗壳100连接的环状的端盘410，及设于所述下沿330靠近所述周边部320一侧的环状的端盖420，所述端盖420与所述端盘410连接并形成一空腔430，所述下沿容置于所述空腔430内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。