一种双吸碟片式离心泵的制作方法

本实用新型涉及一种双吸泵，适用于多相流和高粘性流体输送领域，特指一种双吸碟片式离心泵。

背景技术：

泵是流体输送系统的核心部件，广泛应用在国民经济各部门。离心泵是靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，具有调节方便、效率高、运行可靠等优点，适用范围最广。常见的离心泵属于叶片泵，运行时由叶片驱动流体运动，实现能量转化。从表面来看它是连续均匀出水，实际上它不是连续的，因为叶片数是有限的，其产生的压力也要在一个较小范围内波动，叶轮内部也存在压力梯度。同时，离心泵运行时的一些问题也限制了其使用范围，如：空化，输送高粘度液体时效率较低，性能对气体敏感，输送固液两相流时易磨损，堵塞缠绕等。碟片式离心泵也称圆盘泵，是一种利用边界层效应进行流体输送的泵。专利号ZL200520036669.2公开了一种有盘状叶轮圆盘泵，以解决输送高浓度、高粘度、高硬度物料泵的问题，但由于圆盘数量有限，仍存在输送流量低，效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双吸碟片式离心泵，以解决多相流和高粘性流体输送的问题，提高输送流量和工作效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种双吸碟片式离心泵，包括：泵体(1)、泵盖(2)、双吸叶轮(3)、轴(9)，其特征在于：所述泵盖(2)盖于泵体(1)上方，通过螺栓连接；所述双吸叶轮(3)由两块前盖板(4)、圆盘(5)、一块后盖板(8)通过连杆(7)连接而成，并与轴(9)通过键连接；所述圆盘(5)为空心圆环状，圆盘(5)的前缘(6)为圆弧状；所述连杆(7)穿过圆盘(5)和后盖板(8)与前盖板(4)焊接而成；所述圆盘(5)两面均带有凹型沟槽；所述泵体(1)内部包含有对称的吸入室(10)和压出室(11)，通过螺栓与地面连接；圆盘(5)的个数可根据流量和扬程需要增加设置。

所述前盖板(4)和后盖板(8)平行放置，轴心线均与轴(9)的轴心线重合。

所述圆盘(5)数量为两块，其表面的凹型沟槽采用球形，成辐射状均布于表面，并与前盖板(4)和后盖板(8)平行且等距安放。

所述圆盘(5)的前缘(6)为1/4圆弧形状。

所述连杆(7)的截面为圆弧形；连杆(7)数量为3个，关于轴(9)的轴心线沿圆周方向均匀分布。

所述泵体(1)包含的压出室(11)为螺旋形，流道截面为矩形；吸入室(10)为半螺旋形，流道截面为梨形；压出室(11)基圆直径与圆盘(5)直径的比为1.04。

所述双吸叶轮圆盘的前缘对吸入室的来流进行等分导流，由于双吸可以平衡产生的轴向力。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，双吸叶轮中采用带孔圆盘代替传统叶片，利用产生的边界层效应来输送流体，一定间隙的两个圆盘形成流道，流道内从进口到出口压力分布均匀，从而空化性能较好。圆盘附近为高压区从而迫使多相流中的粒子集中在流道中部，进而避免了磨损；圆盘加工有凹型沟槽，以提高输送效率；泵体包含的压出室为螺旋形，截面为矩形，吸入室为半螺旋形，截面为梨形，以提高输送效率。本实用新型还适用于对称增加级数和圆盘个数的方式进行使用。

附图说明

图1：本实用新型一种双吸碟片式离心泵结构示意图

图2：本实用新型双吸叶轮结构示意图

图3：本实用新型叶轮圆盘与连杆截面示意图

图4：本实用新型压水室形状示意图

图中：1-泵体、2-泵盖、3-双吸叶轮、4-前盖板、5-圆盘、6-前缘、7-连杆、8-后盖板、9-轴、10-吸水室、11-压水室。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

结合图1，本实用新型公开的一种双吸碟片式离心泵，包括：泵体1、泵盖2、双吸叶轮3、轴9，所述泵盖2盖于泵体1上方，通过螺栓连接；所述双吸叶轮3由两块前盖板4、圆盘5、一块后盖板8通过连杆7连接而成，并与轴9通过键连接；所述圆盘5为空心圆环状，其前缘6为圆弧状；所述连杆7穿过圆盘5和后盖板8与前盖板4焊接而成；所述圆盘5两面均带有凹型沟槽；所述泵体1内部包含有对称的吸入室10和压出室11，通过螺栓与地面连接，泵体1包含的压出室11为螺旋形，流道截面为矩形；吸入室10为半螺旋形，流道截面为梨形。

结合图2，所述前后盖4和后盖板8平行放置，且两者的轴心线均与轴9的轴心线重合，将圆盘5的前缘6做成1/4圆弧形状，以便对吸入室的来流进行更好地导流。

结合图2、图3，所述圆盘5数量为两块，其表面的凹型沟槽采用球形，成辐射状均布于表面，将其与前盖板4和后盖板8平行且等距安放。

结合图3，连杆7的截面采用圆弧形，为了紧固连接，连杆7数量取3个，且关于轴9的轴心线沿圆周方向均匀分布。

结合图4，为了兼顾泵的水力性能，压出室11基圆直径D3与圆盘5直径的比为1.04。

本实用新型的工作过程为：进入双吸泵的液体，由半螺旋型吸入室10送至对称的双吸叶轮3进口，再由圆盘5的前缘6进行等分导流进入圆盘5。利用圆盘5和介质之间的内摩擦力将原动机的能量转递给介质，是液体从压水室11流出。圆盘5近壁处形成边界层和高压区，使多相介质向圆盘5中部集中，避免了对结构的磨损，也避免了结构对输送介质的破坏。圆盘5上加工的凹型沟槽有利于提高能量转换率。由于双吸叶轮3对称分布，轴向力得以有效平衡。由于液流在双吸叶轮3中的流动属平稳过渡，整泵的抗汽蚀性能较好。