本案是关于一种气体输送装置，尤指一种具有阀以控制气体流动的气体输送装置。
背景技术：
目前于各领域中无论是医药、电脑科技、打印、能源等工业，产品均朝精致化及微小化方向发展，其中微帮浦、喷雾器、喷墨头、工业打印装置等产品所包含的流体输送结构为其关键技术，是以，如何借创新结构突破其技术瓶颈，为发展的重要内容。
随着科技的日新月异，流体输送装置的应用上亦愈来愈多元化，举凡工业应用、生医应用、医疗保健、电子散热等等，甚至近来热门的穿戴式装置皆可见它的踨影，可见传统的流体输送装置已渐渐有朝向装置微小化、流量极大化的趋势。
然而，目前微型化的流体输送装置虽能持续传输气体，但在微型化的有限容积的腔室或流道上设计要求较多的气体传输，显然要提升是有一定困难度，因此结合阀门的设计，不尽可控制气流传输的持续或中断，也可控制气体单向的流动，而且让有限容积的腔室或流道去累积气体，以提升气体量的输出，这是本案所欲实用新型的主要课题。
技术实现要素：
本案的主要目的在于提供一种气体输送装置，其入口孔与出口孔中至少一者设置一阀，让有限容积的腔室去累积气体，以提升气体量的输出。
为达上述目的，本案的一较广义实施态样为提供一种气体输送装置，其包含：一入口板，具有至少一入口孔；一基材；一共振板，具有一中空孔洞，且共振板与入口板之间具有一汇流腔室；一致动板，具有一悬浮部、一外框部及至少一空隙；一压电元件，贴附于该致动板的悬浮部的一表面；一出口板，具有一出口孔；至少一阀，设置在入口孔与出口孔的至少一个中；其中，入口板、基材、共振板、致动板及出口板依序对应堆叠设置，共振板及该致动板之间具有一间隙形成一第一腔室，致动板及出口板之间形成一第二腔室，压电元件驱动致动板产生弯曲共振，以使第一腔室及第二腔室形成一压力差，并使阀开启，让气体由入口孔进入汇流腔室而流经共振板的中空孔洞，以进入第一腔室内，并由该至少一空隙导入第二腔室内，最后由出口板的出口孔导出，借此以控制气体的流通。
【附图说明】
图1为本案的一较佳实施例的气体输送装置的结构示意图。
图2A至图2C为本案的一较佳实施例的气体输送装置的作动示意图。
图3A及图3B为本案的阀的第一、第二及第三实施态样的作动示意图。
图4A及图4B为本案的阀的第四、第五实施态样的作动示意图。
【具体实施方式】
体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图示在本质上当作说明之用，而非架构于限制本案。
请参阅第1图，其为本案的一较佳实施例的气体输送装置的结构示意图。在本案的一较佳实施例中，气体输送装置1由基材11、共振板13、致动板14、压电元件15及出口板16依序对应堆叠所构成一主体，再以入口板17用以封盖基材11底部所组成。其中，基材11由一硅材或由石墨烯材制成的板材，并以半导体制程制出一贯穿的汇流腔室12，入口板17用以封盖基材11底部，并具有至少一入口孔170对应连通汇流腔室12。共振板13为一挠性板，贴合堆叠固设于基材11上方，并于对应到汇流腔室12位置设有一中空孔洞130，而共振板13在贴合基材11以外的悬空部分形成一可动部131，可受一共振频率而弯曲形变。致动板14为具有一悬浮部141、一外框部142及至少一空隙143的板结构，悬浮部141设置于中间受外框部142连接支撑，且悬浮部141与外框部142未连接部分而保持多个空隙143，致动板14的外框部142为贴合堆叠固设于共振板13上，而使悬浮部141与共振板13之间具有一间隙g0以形成一第一腔室18，悬浮部141可为任意几何形状，较佳者为正方形。压电元件15为压电材料制成的一板状结构，贴附于致动板14的悬浮部141的一表面上，其尺寸则略小于悬浮部141。出口板16为利用一隔离件(例如，导电胶)贴合堆叠于致动板14的外框部142上，以使出口板16与致动板14之间隔出一第二腔室19，出口板16具有一出口孔160，连通第二腔室19。
本案的气体输送装置1为了微型化的设计，在有限容积的腔室去累积气体，以提升气体量的输出，更具有至少一阀10，阀10可设置在入口孔170或出口孔160任一个之中，或者同时设置于两者，以累积气体而提升气体量的输出。阀10的结构与作动方式将于后段详述。
请参阅图2A至图2C，其为本案的一较佳实施例的气体输送装置的作动示意图。气体输送装置1的压电元件15施加电压驱动致动板14产生弯曲共振，致动板14进行沿垂直方向的往复式运动。如图2A所示，当致动板14向上振动时，第一腔室18体积增加，进而产生一吸力，驱使外界的一气体经由入口孔170被导入汇流腔室12内，且第二腔室19内气体受压缩，而由出口孔160排出，同时如图2B所示，当致动板14的振动引发共振板13产生共振，因而导致共振板13的可动部131向上形变，气体经过共振板13的中空孔洞130进入第一腔室18，并将第一腔室18中的气体向周边挤压。再如图2C所示，当致动板14向下振动时，进一步压缩第一腔室18的体积，使其中的气体透过空隙143向上流入第二腔室19，再重复图2A所示的作动，第二腔室19内气体受压缩，而由出口孔160排出，再次将外界的气体导入汇流腔室12。气体输送装置1借由重复循环上述图2A至图2C所示的作动，即可持续进行气体的传输。
请参阅图3A及图3B，其为本案的阀10的第一实施态样的作动示意图。如图3A所示，阀10的第一实施态样为包含一保持件101、一密封件102以及一阀片103。在本案的一较佳实施例中，保持件101、密封件102以及阀片103皆以石墨烯材所制成，但不以此为限。保持件101上具有至少两个通气孔101a，而阀片103设置于保持件101及密封件102之间所形成的容置空间105中，且对应保持件101的通气孔101a位置设置通气孔103a，保持件101的通气孔101a及阀片103的通气孔103a，其位置为大致相互对准。以及密封件102上设有至少一个通气孔102a，且密封件102的通气孔102a与保持件101的通气孔101a的位置形成错位而不对准。
请同时参阅图1至图3B。在本案的一较佳实施例中，阀10如图3A所示的第一实施例样态，设置于入口板17的入口孔170之中。当气体输送装置1致能，开始前述如图2A至图2C所示的作动，持续将气体由入口板17的入口孔170导入气体输送装置1内部，此时如图3B所示，气体输送装置1内部形成吸力，阀片103会如图示中沿箭头方向的气流而将阀片103上推，致使阀103顶触于保持件101，同时开启密封件102的通气孔102a的作动，由于阀片103的通气孔103a的位置大致对准保持件101的通气孔101a，因此气体可由密封件102的通气孔102a导入，再由阀片103的通气孔103a与保持件101的通气孔101a接通，使气流向上流动；当气体输送装置1的致动板14向下振动时，进一步压缩第一腔室18的体积，使气体透过空隙143向上流入第二腔室19，同时阀10的阀片103受到气体推压，进而恢复如图3A所示封闭密封件102的通气孔102a的作动，形成气体一单向的流动进入汇流腔室12，并在汇流腔室12内累积气体，如此气体输送装置1的致动板14向上振动时，即可获得较多的气体由出口孔160排出，以提升气体量的输出。
在本案阀10的阀片103、密封件102以及保持件101可用石墨烯材料所制成，以形成微型化的阀件。而在本案阀10的第二实施例态样中，阀片103为一带电荷的材料，保持件101为一两极性的导电材料。保持件101电性连接一控制电路(未图示)，该控制电路用以控制保持件101的极性(正电极性或负电极性)，若阀片103为一带负电荷的材料，当阀10须受控开启时，控制电路控制保持件101形成一正电极，此时阀片103与保持件101维持不同极性，如此会使阀片103朝保持件101靠近，构成阀10的开启(如图3B所示)。反之，若阀片103为一带负电荷的材料，当阀10须受控关闭时，控制电路控制保持件101形成一负电极，此时阀片103与保持件101维持相同极性，如此会使阀片103朝密封件102靠近，构成阀10的关闭(如图3A所示)。
在本案阀10的第三实施例态样中，阀10为一带磁性的材料，而保持件101为一可受控变换极性的磁性材料。保持件101电性连接一控制电路(未图示)，该控制电路用以控制保持件101的极性(正极或负极)。若阀片103为一带负极的磁性材料，当阀10须受控开启时，控制电路控制保持件101形成一正极的磁性，此时阀片103与保持件101维持不同极性，使阀片103朝保持件101靠近，构成阀10的开启(如图3B所示)。反之，若阀片103为一带负极的磁性材料，当阀10须受控关闭时，控制电路控制保持件101形成一负极的磁性，此时阀片103与保持件101维持相同极性，使阀片103朝密封件102靠近，构成阀10的关闭(如图3A所示)。
请参阅图4A及图4B，其为本案的阀的第四实施态样的作动示意图。如图4A所示，阀10包含一保持件101、一密封件102及一柔性膜104。保持件101上具有至少两个通气孔101a，保持件101与密封件102之间保持一容置空间105。柔性膜104以一可挠性材料所制成，贴附于保持件101的一表面上，并设置于容置空间105内，且对应保持件101的通气孔101a位置设置通气孔104a，保持件101的通气孔101a及阀片103的通气孔104a，其位置为大致相互对准。以及密封件102上设有至少一个通气孔102a，且密封件102的通气孔102a与保持件101的通气孔101a的位置形成错位而不对准。
请继续参阅图4A及图4B。在本案阀10的第四实施态样中，保持件101为一受热膨胀的材料，且电性连接一控制电路(未图示)，该控制电路用以控制保持件101受热。当阀10须受控开启时，控制电路控制保持件101不受热膨胀，保持件101与密封件102保持容置空间105之间距，构成阀10的开启(如图4A所示)。反之，当阀10须受控关闭时，控制电路控制保持件101受热膨胀，而驱使保持件101朝密封件102抵触，此时柔性膜104可以密贴封闭密封件102的至少一个通气孔102a，构成阀10的关闭(如图4B所示)。
在本案阀10的第五实施态样中，保持件101为一压电材料，且电性连接一控制电路(未图示)，该控制电路用以控制保持件101的形变。当阀10须受控开启时，控制电路控制保持件101不产生形变，保持件101与密封件102保持容置空间105形成间距，构成阀10的开启(如图4A所示)。反之，当阀10须受控关闭时，控制电路控制保持件101产生形变，驱使保持件101朝密封件102抵触，此时柔性膜104以密贴封闭密封件102的至少一个通气孔102a，构成阀10的关闭(如图4B所示)。当然，密封件102的多个通气孔102a所对应的每个间隔区块的保持件101，也可独立受控制电路控制，形成可调变阀10的流通作动，达成适当气体流量的调节作用。
综上所述，本案的气体输送装置在入口孔与出口孔中的至少一者设置一阀，让有限容积的腔室去累积气体，以提升气体量的输出极具产业利用性。
本案得由熟知此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。
【符号说明】
1：气体输送装置
10：阀
101：保持件
102：密封件
103：阀片
104：柔性膜
101a、102a、103a、104a：通气孔
105：容置空间
11：基材
12：汇流腔室
13：共振板
130：中空孔洞
131：可动部
14：致动板
141：悬浮部
142：外框部
143：空隙
15：压电元件
16：出口板
160：出口孔
17：入口板
170：入口孔
18：第一腔室
19：第二腔室
g0：间隙