泵体组件、流体机械及换热设备的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件、流体机械及换热设备。

背景技术：

在现有技术中，旋转式压缩机的滑片行程较大。在压缩机启动或运行过程中，滑片弹簧易发生折弯变形，导致滑片的头部脱离气缸的内腔壁，且滑片的尾部撞击滑片槽，滑片再次伸出后极易发生滑片的头部撞击气缸的情况。这样，上述现象易导致滑片与气缸脱离，造成滑片、气缸及滑片槽之间发生撞击而导致压缩机内部结构的损坏，缩短了压缩机的使用寿命。同时，上述情况易导致气缸内的各个腔室密封性降低，气体压缩不充分，严重影响了压缩机的工作性能。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种泵体组件、流体机械及换热设备，以解决现有技术中泵体组件的滑片与气缸易发生脱离的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种泵体组件，包括：转轴，具有转子部，且转子部上设置有多个滑片槽；气缸，转轴穿设在气缸内，且气缸具有内腔；多个滑片，多个滑片可滑动地设置在各滑片槽内，滑片的头部与内腔的腔壁相接触；多个滑片弹簧，设置在各滑片槽内，且各滑片弹簧位于各滑片的尾部；多个导向结构，设置在各滑片槽内，且导向结构沿滑片的运动方向伸出，滑片弹簧套设在导向结构上。

进一步地，滑片的靠近滑片弹簧的端面上设置有滑片孔，且导向结构伸入至滑片孔内。

进一步地，泵体组件还包括固定支架，导向结构通过固定支架固定在滑片槽内。

进一步地，滑片槽的槽壁上设置有限位结构，固定支架卡设在限位结构内，以防止固定支架相对于滑片槽发生运动。

进一步地，固定支架呈板状，且导向结构垂直于呈板状的固定支架。

进一步地，固定支架为工字型结构。

进一步地，固定支架的端部具有卡接凸起，转子部的沿转轴的轴向方向的端面上设置有限位凹部，卡接凸起嵌入限位凹部内，且限位凹部的深度H1与卡接凸起的高度H2相等。

进一步地，固定支架包括两个子支架，且两个子支架彼此远离的一端均具有卡接凸起，各子支架上均设置有一个导向结构。

进一步地，导向结构包括：凸台结构，设置在导向结构的靠近固定支架的一端，且凸台结构能够与滑片弹簧止挡配合。

进一步地，限位结构为开设在滑片槽的槽壁上的限位槽。

进一步地，同一个滑片槽内，滑片槽的相对设置的两个槽壁上均设置有限位结构，且两个限位结构的连线L1与滑片的运动方向垂直设置。

进一步地，滑片槽的槽宽W，两个限位结构之间的距离W1，其中，W≤W1。

进一步地，滑片上设置有两个或者多个滑片孔。

进一步地，导向结构为柱状结构，滑片弹簧的内径D1与导向结构的径向尺寸D3之差为△D1，其中，0.01mm≤△D1≤0.03mm。

进一步地，滑片孔包括顺次连接的第一孔段和第二孔段，导向结构伸入至第一孔段内，且第一孔段的孔径D4与导向结构的径向尺寸D3之差为△D2，其中，0.01mm≤△D2≤0.03mm；第二孔段的孔径D5小于第一孔段的孔径D4，且第二孔段的孔径D5与滑片弹簧的外径D2之差为△D3，其中，0.01mm≤△D3≤0.03mm。

进一步地，当滑片的头部完全位于滑片槽内时，滑片弹簧的长度为L_min，滑片的尾部与导向结构之间的距离为X1，当滑片伸入内腔的长度最大时，滑片弹簧的长度为L_max，第一孔段的深度为X2，第二孔段的深度为X3，导向结构的长度为X4，且滑片弹簧的线径D0，其中，D0＝(D2-D1)/2，则满足关系：L_max-4D0≤X4≤X1+X2+X3。

进一步地，固定支架上设置有多个导向结构，且多个导向结构沿固定支架的竖直延伸方向上间隔设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种流体机械，包括上述的泵体组件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的流体机械。

应用本实用新型的技术方案，泵体组件包括转轴、气缸、多个滑片、多个滑片弹簧及多个导向结构。其中，转轴具有转子部，且转子部上设置有多个滑片槽。转轴穿设在气缸内，且气缸具有内腔。多个滑片可滑动地设置在各滑片槽内，滑片的头部与内腔的腔壁相接触。多个滑片弹簧设置在各滑片槽内，且各滑片弹簧位于各滑片的尾部。多个导向结构设置在各滑片槽内，且导向结构沿滑片的运动方向伸出，滑片弹簧套设在导向结构上。

在泵体组件启动或者运行过程中，滑片弹簧套设在导向结构上以对滑片弹簧进行导向，则滑片弹簧不会发生折弯变形，能够保证滑片的头部始终与内腔的腔壁相接触，使得滑片紧贴气缸设置。这样，本申请中的泵体组件的滑片与内腔的腔壁始终紧贴设置，能够避免滑片的尾部撞击滑片槽或者滑片的头部撞击气缸的现象发生，进而延长滑片、气缸及转轴的使用寿命，减小泵体组件运行过程中产生的振动和噪声。此外，本申请中的泵体组件能够保证气缸的各个腔室的密封性，提升泵体组件的工作性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的泵体组件的实施例一的主视图；

图2示出了图1中的泵体组件的A-A向剖视图；

图3示出了图1中的泵体组件的转轴的主视图；

图4示出了图3中的转轴的B-B向剖视图；

图5示出了图1中的滑片弹簧、导向结构及固定支架装配后的立体结构示意图；

图6示出了图1中的导向结构及固定支架的立体结构示意图；

图7示出了图1中的滑片的剖视图；

图8示出了图1中的泵体组件的滑片的头部完全位于滑片槽内时的局部结构图；

图9示出了图1中的泵体组件的滑片伸入内腔的长度最大时的局部结构图；

图10示出了图1中的滑片弹簧的主视图；

图11示出了根据本实用新型的泵体组件的实施例二的导向结构及固定支架的立体结构示意图；

图12示出了根据本实用新型的泵体组件的实施例三的导向结构及固定支架的立体结构示意图；

图13示出了根据本实用新型的泵体组件的实施例四的导向结构及固定支架的立体结构示意图；

图14示出了根据本实用新型的泵体组件的实施例四的泵体组件的转轴的主视图；以及

图15示出了图14中的转轴的C-C向剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转轴；11、转子部；111、滑片槽；111a、限位结构；12、限位凹部；20、气缸；21、内腔；30、滑片；31、滑片孔；311、第一孔段；312、第二孔段；40、滑片弹簧；50、导向结构；51、凸台结构；60、固定支架；61、卡接凸起；62、子支架；71、上法兰；72、下法兰。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中泵体组件的滑片与气缸易发生脱离的问题，本申请提供了一种泵体组件、流体机械及换热设备。

实施例一

如图1和图2所示，泵体组件包括转轴10、气缸20、多个滑片30、多个滑片弹簧40及多个导向结构50。其中，转轴10具有转子部11，且转子部11上设置有多个滑片槽111。转轴10穿设在气缸20内，且气缸20具有内腔21。多个滑片30可滑动地设置在各滑片槽111内，滑片30的头部与内腔21的腔壁相接触。多个滑片弹簧40设置在各滑片槽111内，且各滑片弹簧40位于各滑片30的尾部。多个导向结构50设置在各滑片槽111内，且导向结构50沿滑片30的运动方向伸出，滑片弹簧40套设在导向结构50上。

在泵体组件启动或者运行过程中，滑片弹簧40套设在导向结构50上以对滑片弹簧40进行导向，则滑片弹簧40不会发生折弯变形，能够保证滑片30的头部始终与内腔21的腔壁相接触，使得滑片30紧贴气缸20设置。这样，本实施例中的泵体组件的滑片30与内腔21的腔壁始终紧贴设置，能够避免滑片30的尾部撞击滑片槽111或者滑片30的头部撞击气缸20的现象发生，进而延长滑片30、气缸20及转轴10的使用寿命，减小泵体组件运行过程中产生的振动和噪声。此外，本实施例中的泵体组件能够保证气缸20的各个腔室的密封性，提升泵体组件的工作性能。

如图7所示，滑片30的靠近滑片弹簧40的端面上设置有滑片孔31，且导向结构50伸入至滑片孔31内。这样，在泵体组件启动或者运行过程中，滑片弹簧40及导向结构50始终伸入至滑片孔31内，使得滑片弹簧40在滑片槽111内始终不会发生折弯变形，且实现了滑片弹簧40对滑片30的尾部的有效支撑，滑片弹簧40沿着滑片30的运动方向被压缩，进而保证滑片30的头部始终与气缸20的内腔壁相接触且不会与气缸20发生撞击。上述结构的结构简单，容易装配，且能够保证导向结构50的运动可靠性。

如图5、图6、图8及图9所示，泵体组件还包括固定支架60，导向结构50通过固定支架60固定在滑片槽111内。这样，导向结构50设置在固定支架60上，将固定支架60与滑片槽111固定即可实现导向结构50与滑片槽111的固定。上述结构的结构简单，容易实现。此外，固定支架60容易加工，且对转轴10的结构强度影响较小，进而延长泵体组件的使用寿命。

需要说明的是，导向结构50的固定方式不限于此，只要能够保证导向结构50不会相对于滑片槽111发生运动即可。可选地，导向结构50与滑片槽111螺纹连接或者焊接。

如图3和图4所示，滑片槽111的槽壁上设置有限位结构111a，固定支架60卡设在限位结构111a内，以防止固定支架60相对于滑片槽111发生运动。具体地，限位结构111a与固定支架60卡接，易实现固定支架60与滑片槽111的固定，即实现导向结构50与滑片槽111的固定。这样，固定支架60与限位结构111a的卡接使得二者之间的安装或者拆卸更加容易、方便。

需要说明的是，固定支架60与限位结构111a的固定方式不限于此。可选地，固定支架60与限位结构111a通过紧固件连接或者焊接或者铆接。

如图5和图6所示，固定支架60呈板状，且导向结构50垂直于呈板状的固定支架60。这样，上述结构的结构简单，容易加工。上述设置也使得限位结构111a的加工更加容易，即同一个滑片槽111内，滑片槽111的相对设置的两个槽壁上均设置有限位结构111a，且两个限位结构111a的连线L1与滑片30的运动方向垂直设置。这样，固定支架60卡设在限位结构111a内，使得导向结构50的延伸方向沿滑片30的运动方向，进而防止滑片弹簧40发生其他方向的变形，保证泵体组件的正常运行。

需要说明的是，导向结构50与固定支架60之间的夹角设置不限于此，只要能够导向结构50沿滑片30的运动方向设置即可。

如图3和图4所示，限位结构111a为开设在滑片槽111的槽壁上的限位槽。限位槽的结构简单，容易加工，进而降低泵体组件的加工成本，降低工作人员的劳动强度。

可选地，限位槽为矩形槽。矩形槽的结构简单，容易加工。

需要说明的是，限位槽的槽截面形状不限于此。可选地，限位槽为弧形槽。

可选地，滑片30上设置有两个或者多个滑片孔31。如图2和图7所示，在本实施例中，滑片30上设置有两个滑片孔31，且两个滑片孔31分别位于滑片30的几何中心所在的水平面的两侧，且两个滑片孔31沿该水平面对称设置。这样，上述设置能够保证滑片30的受力更加均匀，则滑片30的运动更加平稳，提高了泵体组件的工作性能，降低泵体组件启动或者运行过程中产生的振动和噪声，提高用户使用体验。

需要说明的是，滑片孔31的设置位置不限于此。当滑片30的重心下移或上移时，则滑片弹簧40的选择及布置要保证滑片30受力平衡及力矩平衡。

如图6和图10所示，导向结构50为柱状结构，滑片弹簧40的内径D1与导向结构50的径向尺寸D3之差为△D1，其中，0.01mm≤△D1≤0.03mm。上述设置一方面保证滑片弹簧40能够套设在导向结构50外，另一方面使得二者之间的间隙不会过大而导致滑片弹簧40在泵体组件运行过程中发生明显的晃动。这样，上述数值范围能够保证泵体组件的平稳运行，进而提升了泵体组件的工作性能。

如图7所示，滑片孔31包括顺次连接的第一孔段311和第二孔段312，导向结构50伸入至第一孔段311内，且第一孔段311的孔径D4与导向结构50的径向尺寸D3之差为△D2，其中，0.01mm≤△D2≤0.03mm；第二孔段312的孔径D5小于第一孔段311的孔径D4，且第二孔段312的孔径D5与滑片弹簧40的外径D2之差为△D3，其中，0.01mm≤△D3≤0.03mm。这样，上述设置能够保证导向结构50的一端被止挡在第一孔段311与第二孔段312的台阶面处，导向结构50的另一端被固定在滑片槽111内，进而防止导向结构50发生晃动，使得滑片弹簧40能够在导向结构50上平稳地滑动，进而提高导向结构50的工作可靠性，防止滑片弹簧40发生其他方向上的变形而导致滑片30的头部与气缸20脱离。

如图8和图9所示，当滑片30的头部完全位于滑片槽111内时，滑片弹簧40的长度为L_min，滑片30的尾部与导向结构50之间的距离为X1，当滑片30伸入内腔21的长度最大时，滑片弹簧40的长度为L_max，第一孔段311的深度为X2，第二孔段312的深度为X3，导向结构50的长度为X4，且滑片弹簧40的线径D0，其中，D0＝(D2-D1)/2，则满足关系：L_max-4D0≤X4≤X1+X2+X3。这样，上述设置不仅能够保证导向结构50始终设置在第一孔段311内，且保证滑片弹簧40不会发生过度被压缩而影响其结构强度。此外，上述数值关系能够保证滑片30伸入内腔21的长度最大时，滑片弹簧40仍处于微压缩状态，则滑片30的头部不会与气缸20发生脱离，可避免泵体组件运行过程中滑片30脱离气缸20而导致滑片30的尾部或头部撞击气缸20。

具体地，在本实施例中，滑片弹簧40的原始长度为L₀，当滑片30的伸出量最小时，滑片弹簧40处于变形最大的状态，此时滑片弹簧40的长度为L_min。当滑片30的伸出量最大时，滑片弹簧40处于微压缩状态，此时滑片弹簧40的长度为其最大长度L_max，仍对滑片30提供与离心力方向一致的弹性力，滑片弹簧40与滑片30全程接触，可避免滑片30的尾部撞击滑片槽111。且满足L_min≤L_max≤L₀。

在上述过程中，滑片30的最大行程为s，且s＝L_max-L_min。滑片弹簧40的最大变形量为L₀-L_min＝△L>s。

可选地，若滑片30所受的最大压力差为F，单个滑片30采用的滑片弹簧40个数为n。则在本实施例中，n＝2，则单个滑片弹簧40所承受的最大压力为滑片弹簧40的刚度

可选地，两个滑片孔31沿滑片30的中性层对称设置，即两个滑片孔31与中性层之间的距离X5及距离X6相等。

可选地，固定支架60上设置有多个导向结构50，且多个导向结构50沿固定支架60的竖直延伸方向上间隔设置。如图1所示，在本实施例中，固定支架60上设置有两个导向结构50，且两个导向结构50沿固定支架60的竖直延伸方向上间隔设置，且两个导向结构50与两个滑片孔31一一对应地设置。上述结构能够保证固定支架60的结构稳定性，延长固定支架60的使用寿命。

如图1和图2所示，在本实施例中，泵体组件还包括上法兰71及下法兰72。其中，转轴10穿设在上法兰71及下法兰72内，且气缸20设置在上法兰71与下法兰72之间。在泵体组件刚启动时，滑片30的头部和尾部之间还未形成压差，在滑片弹簧40的弹性力作用下，滑片30的头部贴紧气缸20。在泵体组件运行过程中，随着转轴10的旋转，滑片30在离心力、背压及弹性力的共同作用下从滑片槽111中伸出，并在滑片槽111中开始做往复直线运动，滑片30的头部与气缸20的内壁面接触。3个滑片30与气缸20的内壁面及上法兰71和下法兰72把气缸20的整个月牙腔分为3个独立腔室，3个腔室周期性的扩大、缩小，从而实现泵体组件的吸气、压缩和排气。

本申请还提供了一种流体机械(未示出)，包括上述的泵体组件。可选地，流体机械为压缩机。

本申请还提供了一种换热设备(未示出)，包括上述的流体机械。可选地，换热设备为空调。

实施例二

实施例二的泵体组件与实施例一的区别在于：固定支架60的结构不同。

如图11所示，固定支架60为工字型结构。这样，上述设置能够减小固定支架60的重量，使得泵体组件更加轻量化，提高泵体组件的工作效率、工作性能。

可选地，固定支架60上设置有减重孔，且减重孔避让导向结构50设置。

实施例三

实施例三的泵体组件与实施例一的区别在于：导向结构50的结构不同。

如图12所示，导向结构50包括凸台结构51。其中，凸台结构51设置在导向结构50的靠近固定支架60的一端，且凸台结构51能够与滑片弹簧40止挡配合。这样，凸台结构51能够对滑片弹簧40进行限位止挡，能够增加滑片弹簧40的弹性变形量，则工作人员可以根据需要对滑片弹簧40的长度进行合理选择。凸台结构51的结构简单，容易加工。

实施例四

实施例四的泵体组件与实施例一的区别在于：固定支架60的结构不同。

如图13至图15所示，固定支架60包括两个子支架62，且两个子支架62彼此远离的一端均具有卡接凸起61，各子支架62上均设置有一个导向结构50。这样，上述设置能够进一步减轻固定支架60的重量，实现固定支架60的轻量化设计。

如图14和图15所示，滑片槽111的槽宽W，两个限位结构111a之间的距离W1，其中，W≤W1。这样，在泵体组件启动或者运行过程中，上述设置能够保证固定支架60不会从限位结构111a内脱出，进而保证导向结构50的工作可靠性，提升泵体组件的结构稳定性。

如图13所示，固定支架60的端部具有卡接凸起61，转子部11的沿转轴10的轴向方向的端面上设置有限位凹部12，卡接凸起61嵌入限位凹部12内，且限位凹部12的深度H1与卡接凸起61的高度H2相等。这样，上述设置能够保证固定支架60与转子部11的连接更加稳固，且不会发生固定支架60与泵体组件的其他结构发生结构干涉，提高泵体组件的结构紧凑性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在泵体组件启动或者运行过程中，滑片弹簧套设在导向结构上以对滑片弹簧进行导向，则滑片弹簧不会发生折弯变形，能够保证滑片的头部始终与内腔的腔壁相接触，使得滑片紧贴气缸设置。这样，本申请中的泵体组件的滑片与内腔的腔壁始终紧贴设置，能够避免滑片的尾部撞击滑片槽或者滑片的头部撞击气缸的现象发生，进而延长滑片、气缸及转轴的使用寿命，减小泵体组件运行过程中产生的振动和噪声。此外，本申请中的泵体组件能够保证气缸的各个腔室的密封性，提升泵体组件的工作性能。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。