本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵真空泵抽气机构。
背景技术：
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，其被广泛运用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业中。真空泵的类型繁多，按照结构原理的不同，一般可分为旋片式真空泵与往复式真空泵。其中往复式真空泵又称为活塞式真空泵，活塞式真空泵的核心部件是两个抽气机构与驱动抽气机构的电机，每一抽气机构包括连杆、汽缸以及装设于汽缸中的活塞，电机通过连杆带动两活塞分别在两汽缸中做活塞运动。每个汽缸上固定有阀板，阀板上设有阀孔以及密封该阀孔并可单向打开的阀门，利用两个汽缸中活塞的反向运动可实现两个阀门的开、闭，进而实现对目标容器的抽真空操作。
在进行抽真空操作的过程中，活塞在汽缸中反复滑动，虽然活塞没有直接与汽缸内壁接触而是通过密封件与汽缸形成密封连接，但是在长时间工作后汽缸内壁仍然存在被磨损的可能，而一旦汽缸出现磨损，其与活塞之间的密封性会被破坏，导致抽真空效率大大降低。
故，有必要提供一种寿命更长、密封性能更好的抽气机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种寿命更长、密封性能更好的抽气机构。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种真空泵抽气机构，包括连杆、汽缸及密封地设于所述汽缸中的活塞，所述连杆的一端与所述活塞固定并驱使所述活塞于所述汽缸中滑动，所述汽缸包括缸体及形成于所述缸体内部的硬质氧化层。
与现有技术相比，由于本实用新型的抽气机构在汽缸的缸体内部形成有硬质氧化层，因此能够显著提高汽缸内部的耐磨性，从而延长了真空泵的使用寿命，同时也通过降低磨损风险来保证长期使用后的密封性能良好。
较佳地，还包括固定于所述汽缸上端的阀板与定位于所述阀板上的橡胶片，所述阀板上贯穿地开设有第一通气孔，所述橡胶片包括可翻动地遮盖于所述第一通气孔之上的第一活动片。
具体地，所述橡胶片上通过切出一U形缝隙而形成所述第一活动片。
具体地，所述阀板上具有一定位槽，所述橡胶片定位于所述定位槽中。
具体地，所述真空泵还包括固定在所述阀板上的顶盖，所述橡胶片的外沿被夹持固定于所述阀板与顶盖之间。
更具体地，所述阀板上还设有第一凹槽以及一贯穿所述阀板的第二通气孔，所述第二通气孔位于所述第一凹槽中，所述橡胶片还包括第二活动片，所述第二活动片位于所述第一凹槽处，所述第二活动片的大小小于所述第一凹槽，所述顶盖中设置位于所述第二活动片之上的导气孔以及位于所述第一活动片之上的第二凹槽，所述第二凹槽的尺寸大于所述第一活动片，所述顶盖上设有第一气管与两第二气管，所述第一气管通过所述导气孔与一所述第二气管连通，另一所述第二气管与所述第二凹槽连通。
附图说明
图1是抽气机构的立体图。
图2是抽气机构的爆炸图。
图3是抽气机构的剖视图。
图4是阀体与橡胶片的结构示意图。
图5是顶盖底部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。
如图1、2所示，本实用新型提供了一种真空泵抽气机构，包括连杆1、汽缸2、活塞3、阀板4以及顶盖5。真空泵一般包括两个抽气机构与一作为动力源的电机，两个抽气机构设于真空泵机体的两端，电机设于两抽气机构之间并通过一主轴6与两个抽气机构连接来驱动两抽气机构。活塞3固定在连杆1的上端并密封地设置在汽缸2中，主轴6的末端设置一凸轮7并通过该凸轮7与连杆1连接，当主轴6转动时连杆1带动活塞3于汽缸2中上下滑动。
结合图2、图3，汽缸2包括缸体21及形成于所述缸体21内部的硬质氧化层22。缸体21采用铸铁、铝合金等高硬度材料制成，并且在缸体21成形后对其进行硬质氧化(硬质阳极氧化处理)，使得缸体21的内壁上形成了上述硬质氧化层22。由于该硬质氧化层22的存在，能够显著提高汽缸2内壁面的刚度与耐腐蚀、耐磨损性能。
参照图2、图4，阀板4密封地固定在汽缸2上端，阀板4的顶面设有一定位槽40以及一位于定位槽40中的第一凹槽41，第一凹槽41的深度大于定位槽40但未贯穿阀板4。阀板4还上下贯穿地设置有第一通气孔42与第二通气孔43，第一通气孔42与第二通气孔43均位于定位槽40中，且第二通气孔43是位于第一凹槽41中。
真空泵抽气机构还包括一橡胶片8，该橡胶片8的形状与大小均与阀板4上定位槽40一致，因此可放入该定位槽40中而定位在阀板4上。橡胶片8上冲切出两个U形缝隙80并藉由这两个U形缝隙80形成了第一活动片81与第二活动片82，第一活动片81与第二活动片82的固定端位于内侧，第一活动片81与第二活动片82可自由翻动的一端位于外侧。
回看图3，橡胶片8定位到定位槽40中后，第一活动片81完全地遮盖于第一通气孔42之上从而将第一通气孔42密封住，当第一活动片81向上翻起时第一通气孔42被打开。而第二活动片82位于第一凹槽41与第二通气孔43之上，且第二活动片82的大小小于第一凹槽41的尺寸，因此第二活动片82没有将第二通气孔43完全遮盖住，且第二活动片82能够向下翻动而进入到第一凹槽41中。
参照图5，顶盖5的一侧设有一个中空的第一气管51，顶盖5的另一侧上设有两个中空的第二气管52。第二气管52的作用是与真空泵中另一个抽气机构连接，而第一气管51与容器连通时作用是将容器中的气体抽出，第一气管51与外部环境连通时作用是将气体排出到外部。顶盖5的底面大致呈平面状，顶盖5还设有开口位于底面的一导气孔53以及一第二凹槽54，前述的第一气管51通过该导气孔53与一所述第二气管52连通，而另一第二气管52从顶盖5内部延伸到第二凹槽54之内从而与第二凹槽54连通。导气孔53的大小远小于橡胶片8上的第二活动片82，而第二凹槽54的尺寸大于第一活动片81。
结合图2至图5，当顶盖5固定到阀板4之上后，橡胶片8的外沿被压紧在顶盖5与阀板4之间，从而使橡胶片8被固定。固定后顶盖5的第二凹槽54位于第一活动片81之上，而导气孔53位于第二活动片82之上。可以得知的，由于受到阀板4的限制，第一活动片81仅能向上单向翻动而进入到第二凹槽54中，同样的，由于受到顶盖5底面的限制，第二活动片82也仅能向下单向翻动而进入到第一凹槽41中。
当活塞3于汽缸2中向下滑动做吸气冲程时，第一活动片81受负压作用保持对第一通气孔42的密封，第二活动片82向下翻入了第一凹槽41中而打开了顶盖5上的导气孔53，此时导气孔53与第二通气孔43连通，气体从第二气管51被吸入并通过导气孔53进入到第一气管52中，同时气体还由导气孔53与第二通气孔43进入到汽缸2中。当活塞3于汽缸2中向上滑动做压缩冲程时，第二活动片82受正压作用而贴紧于顶盖5底面使导气孔53被封闭，第一活动片81则向上翻起到第二凹槽54中，使第一通气孔42与第二凹槽54连通，此时汽缸2中的气体便经过第一通气孔42与第二凹槽54进入到另一第二气管52中。
根据上述内容，本领域技术人员能够得知具有本技术方案抽气机构的真空泵的完整工作过程。由于本实用新型中在阀板4上设置橡胶片8并利用橡胶片8的第一活动片81、第二活动片82来作为阀门，因此在两个活动片各自翻动以打开或关闭第一通气孔42、第二通气孔43的过程中能够凭借橡胶片8本身的弹性避免橡胶片8与阀板4之间产生硬性接触，活动片在贴到阀板4上的过程中基本不会发出声音，能够有效降低真空泵的工作噪音。
与现有技术相比，由于本实用新型的抽气机构在汽缸2的缸体21内部形成有硬质氧化层22，因此能够显著提高汽缸2内部的耐磨性，从而延长了抽气机构与真空泵的使用寿命，同时也通过降低磨损风险来保证长期使用后的密封性能良好。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。