本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种炼油化工用压缩机冷却装置。
背景技术：
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，其工作原理是从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，炼油化工中也需要使用到压缩机。当前的炼油化工用压缩机在冷却上面还存在一些问题，比如说转轴在转动时，轴承会发热，如果不对轴承进行降温，会导致轴承损坏，从而影响工作进度，但是当前的压缩机轴承冷却装置效果不佳，不能很好的对轴承进行冷却，而且不方便安装架设，因此我们提出一种炼油化工用压缩机冷却装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种炼油化工用压缩机冷却装置，以解决上述背景技术中提出的炼油化工用压缩机冷却效果差和不方便安装维修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼油化工用压缩机冷却装置，包括底座和轴承盖外壳，所述底座的上方安装有气泵，且底座的上方两侧均设置有液压缸，所述气泵的右方设置有控制面板，所述液压缸的上面设置有伸缩杆，所述轴承盖外壳的两侧均设置有连接管，且连接管的左右两侧均通过软管与气泵、出气板之间相连接，所述轴承盖外壳的内部设置有轴承盖内壳，且轴承盖内壳和轴承盖外壳之间连接有翅片，所述轴承盖内壳的前后两侧均设置有固定盘，且轴承盖内壳的内部安装有轴承，并且轴承的中间设置有转轴，所述伸缩杆的上方设置有顶板，且顶板的下方中间处设置有出气板，所述出气板的下表面上设置有出气孔，所述轴承盖外壳的右下方安装有温度感应器，所述轴承盖外壳通过支撑柱与底座相连接。
优选的，所述轴承盖外壳和轴承盖内壳均为双层中空结构，且轴承盖外壳和轴承盖内壳的内部空间与连接管之间相连通。
优选的，所述连接管贯穿轴承盖外壳，且连接管与伸缩杆、轴承盖外壳和轴承盖内壳之间的连接方式均为焊接。
优选的，所述翅片等间距的分布在轴承盖外壳和轴承盖内壳之间，且翅片与轴承盖外壳、轴承盖内壳之间构成一体式结构。
优选的，所述固定盘和轴承盖内壳之间构成拆卸结构，且固定盘之间的间距尺寸和轴承的厚度尺寸一致。
优选的，所述出气孔贯穿出气板，且出气板设为中空结构，并且出气板的右端和软管之间相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼油化工用压缩机冷却装置，便于对炼油化工用压缩机轴承进行固定支撑，且能够对轴承进行很好的散热，避免轴承会因为冷却不足而损坏，
（1）设有液压缸和伸缩杆，液压缸和伸缩杆之间相互配合，能够调整该装置的高度，进而可以对不同型号压缩机进行安装架设；
（2）设有气泵、连接管和软管，当需要对轴承进行散热时，可以打开气泵，使气流进入到连接管和软管中，最终气流进入到轴承盖外壳和轴承盖内壳中，从而将轴承上面散发的热量带走；
（3）设有轴承盖外壳和轴承盖内壳，轴承盖外壳和轴承盖内壳的中空结构，便于气流在二者之间流动，进而通过风力的方式对轴承进行散热，起到了保护轴承的效果；
（4）设有翅片，翅片的设置能够加速通过翅片中的气流，能够有效的利用外界通过的风，进而使得该装置的散热效果更佳；
（5）设有出气板和出气孔，气泵发出的气流最终会进入到出气板中，最终通过出气孔对下方的轴承盖外壳和轴承盖内壳进行散热，能够最大化的利用气流，使轴承能够更快的散热。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型轴承盖外壳和轴承盖内壳正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型轴承盖外壳和轴承盖内壳俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型出气板正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型出气板俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、气泵，3、液压缸，4、控制面板，5、伸缩杆，6、软管，7、连接管，8、轴承盖外壳，9、翅片，10、固定盘，11、转轴，12、顶板，13、出气板，14、轴承盖内壳，15、轴承，16、出气孔，17、温度感应器，18、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种炼油化工用压缩机冷却装置，包括底座1、气泵2、液压缸3、控制面板4、伸缩杆5、软管6、连接管7、轴承盖外壳8、翅片9、固定盘10、转轴11、顶板12、出气板13、轴承盖内壳14、轴承15、出气孔16、温度感应器17和支撑柱18，底座1的上方安装有气泵2，且底座1的上方两侧均设置有液压缸3，气泵2的右方设置有控制面板4，液压缸3的上面设置有伸缩杆5，轴承盖外壳8的两侧均设置有连接管7，且连接管7的左右两侧均通过软管6与气泵2、出气板13之间相连接，连接管7贯穿轴承盖外壳8，且连接管7与伸缩杆5、轴承盖外壳8和轴承盖内壳14之间的连接方式均为焊接，连接管7能够对轴承盖外壳8的两侧进行固定，且连接管7能够将气泵2中排出的风送进轴承盖外壳8和轴承盖内壳14中，进而能够通过风冷的方式对轴承15进行散热，起到了保护轴承15的作用，轴承盖外壳8和轴承盖内壳14均为双层中空结构，且轴承盖外壳8和轴承盖内壳14的内部空间与连接管7之间相连通，轴承盖外壳8和轴承盖内壳14的内部空间为环形，进而当轴承15的热量传递到轴承盖外壳8和轴承盖内壳14中时，其内部流动的风可以将热量带走，进而对轴承进行散热，轴承盖外壳8的内部设置有轴承盖内壳14，且轴承盖内壳14和轴承盖外壳8之间连接有翅片9，翅片9等间距的分布在轴承盖外壳8和轴承盖内壳14之间，且翅片9与轴承盖外壳8、轴承盖内壳14之间构成一体式结构，翅片9能够对轴承盖外壳8和轴承盖内壳14进行支撑，且当外界的风通过翅片9中时，翅片9的设置能够加快风速，进而起到散热效果，轴承盖内壳14的前后两侧均设置有固定盘10，且轴承盖内壳14的内部安装有轴承15，并且轴承15的中间设置有转轴11，固定盘10和轴承盖内壳14之间构成拆卸结构，且固定盘10之间的间距尺寸和轴承15的厚度尺寸一致，固定盘10能够对轴承15进行固定，避免轴承15会出现晃动的情况，且便于拆卸固定盘10对轴承15进行维修，伸缩杆5的上方设置有顶板12，且顶板12的下方中间处设置有出气板13，出气板13的下表面上设置有出气孔16，出气孔16贯穿出气板13，且出气板13设为中空结构，并且出气板13的右端和软管6之间相连通，轴承盖外壳8和轴承盖内壳14中的气体最终会通过右方的连接管7和软管6，进入到出气板13中，进而通过出气孔16对轴承盖内壳14和轴承盖内壳14之间的整体进行风冷散热，使风冷的效率变高，进而使轴承15可以被更快的散热，轴承盖外壳8的右下方安装有温度感应器17，轴承盖外壳8通过支撑柱18与底座1相连接。
工作原理：在使用该炼油化工用压缩机冷却装置时，应先检查该装置是否完好，将轴承15安装进轴承盖内壳14后，利用控制面板4带动然后液压缸3工作，使伸缩杆5可以带动轴承盖外壳8上下移动，便于调整合适的高度，保证转轴11可以安装进该装置中，然后将该装置的底座1安装在压缩机的前侧，让压缩机的转轴11穿过轴承15，最后利用固定盘10对轴承15进行固定，当压缩机长时间工作后，轴承15会发热，进而热量会传递给轴承盖外壳8和轴承盖内壳14，当温度达到额定温度时，温度感应器17将信号传递给控制面板4，使控制面板4带动气泵2工作，气泵2将气体输送进软管6和连接管7中，当气体通过连接管7进入到轴承盖外壳8和轴承盖内壳14中时，轴承盖外壳8和轴承盖内壳14的中空结构能够保证气流可以通过，最终气流会将二者上面的温度带走，起到了散热的效果，翅片9能够对外界的气流进行加速，使得风冷散热效果更加，而气流会通过右方的连接管7和软管6进入到顶板12下方的出气板13中，最终通过出气孔16对轴承盖外壳8和轴承盖内壳14之间的整体进行散热，使风冷效率更好，便于对轴承15进行快速散热，起到了保护轴承15的效果，当需要对轴承15进行维修时，将固定盘10拆卸下来，对内部的轴承15进行维修即可，该过程即为本实用的工作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。