压缩机阀板的制作方法

本实用新型涉及压缩机设备技术领域，尤其是涉及一种可延长吸气阀片的寿命、顺利连接消音器和吸气阀片的压缩机阀板。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

压缩机分为活塞压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机和直线压缩机等。压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机。容积型又分为：往复式压缩机和回转式压缩机；速度型压缩机又分为：轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。

现有技术中的压缩机存在吸气阀片容易损坏，消音器和吸气阀片连接不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的压缩机的吸气阀片容易损坏，消音器和吸气阀片连接不便的不足，提供了一种可延长吸气阀片的寿命、顺利连接消音器和吸气阀片的压缩机阀板。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压缩机阀板，包括板体，设于板体上的若干个定位安装孔，设于板体上表面上的用于与排气阀片连接的定位凹槽，设于板体上的吸气孔和设于定位凹槽中的排气孔；吸气孔与位于板体上表面的吸气阀片连接，吸气孔为错位孔。

现有技术中的压缩机存在吸气阀片容易损坏，消音器和吸气阀片连接不便的问题，为了解决上述问题，本实用新型的吸气孔采用错位孔结构，从而保证整个吸气孔和排气孔都在汽缸φD(φ26.5)的缸径范围内，并保证吸气阀片空间可排列，确保了吸气阀片打开关闭的寿命，并且可顺利连接消音器和接吸气阀片。

作为优选，定位凹槽呈椭圆形，排气孔位于定位凹槽中央，定位凹槽右部设有网格区域，定位凹槽左部设有条形凸块。

作为优选，排气阀片通过限位板与定位凹槽连接。

作为优选，吸气孔包括由板体上表面至下表面依次排列的第一竖孔、连接孔和第二竖孔，第一竖孔与排气孔之间的距离小于第二竖孔与排气孔之间的距离。第一竖孔、连接孔和第二竖孔联通。

作为优选，各个定位安装孔均位于板体的边缘上，吸气孔和排气孔均位于板体中部。

作为优选，靠近定位凹槽的板体边缘上设有凹槽线。凹槽线的设置可以放置气缸盖垫背气体冲破，可有效防止漏气的发生。

作为优选，气缸的缸口与板体下表面的吸气孔和排气孔对应连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：保证整个吸气孔和排气孔都在汽缸的缸径范围内，并保证吸气阀片空间可排列，确保了吸气阀片的寿命，可顺利连接消音器和接吸气阀片。

附图说明

图1是本实用新型的上表面的一种结构示意图；

图2是图1中A-A处的一种剖视图；

图3是本实用新型的定位凹槽的一种结构示意图；

图4是本实用新型的下表面的一种结构示意图；

图5是本实用新型沿定位凹槽的长度方向的一种剖视图。

图中：板体1、定位安装孔2、定位凹槽3、吸气孔4、排气孔5、凹槽线6、网格区域31、条形凸块32、第一竖孔41、连接孔42、第二竖孔43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例是一种压缩机阀板，包括板体1，设于板体上的多个定位安装孔2，设于板体上表面上的用于与排气阀片连接的定位凹槽3，设于板体上的吸气孔4和设于定位凹槽中的排气孔5；吸气孔与位于板体上表面的吸气阀片连接，吸气孔为错位孔。

如图3、图5所示，定位凹槽呈椭圆形，排气孔位于定位凹槽中央，定位凹槽右部设有网格区域31，定位凹槽左部设有条形凸块32。

排气阀片通过限位板与定位凹槽连接。如图2所示，吸气孔包括由板体上表面至下表面依次排列的第一竖孔41、连接孔42和第二竖孔43，第一竖孔与排气孔之间的距离小于第二竖孔与排气孔之间的距离。各个定位安装孔均位于板体的边缘上，吸气孔和排气孔均位于板体中部。如图1、图4所示，靠近定位凹槽的板体边缘上设有凹槽线6。气缸的缸口与板体下表面的吸气孔和排气孔对应连接，图4中的圆形虚线是气缸的缸径范围线，吸气孔和排气孔均位于缸径范围线内。

本实用新型的吸气孔采用错位孔结构，保证整个吸气孔和排气孔都在汽缸φD(φ26.5)的缸径范围线内，并保证吸气阀片空间可排列，确保了吸气阀片打开关闭的寿命，可顺利连接消音器和接吸气阀片。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。