压缩机的吸气消音器组件及具有其的压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种压缩机的吸气消音器组件及具有其的压缩机。

背景技术：

现有技术中，直接吸气消音器因具有更高的能量利用效率而被广泛采用。然而现有的直接吸气消音器的吸气管与吸气胶套之间采用卡簧连接，但卡簧在装配过程中不好固定、且容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的吸气消音器组件，所述压缩机的吸气消音器组件，可使吸气胶套和吸气管之间的装配简单、进而提高装配效率，同时，避免了使用卡簧，使得压缩机的吸气消音器组件的结构简单、降低了生产成本。

本实用新型还提出了一种具有上述压缩机的吸气消音器组件的压缩机。

根据本实用新型实施例的压缩机的吸气消音器组件，包括：消音器，所述消音器包括具有消音腔的本体，所述本体上设有向外延伸的吸气管，所述吸气管的侧壁上设有卡扣和卡孔中的其中一个；吸气胶套，所述吸气胶套为回转体，所述吸气胶套上的侧壁上设有所述卡扣和所述卡孔中的另一个；其中，所述卡扣与所述卡孔配合以将所述吸气胶套和所述吸气管相连，所述卡扣具有导向斜面，在装配所述吸气胶套和所述吸气管时，所述导向斜面用于将所述卡扣导向所述卡孔。

根据本实用新型实施例的压缩机的吸气消音器组件，通过卡扣与卡孔配合以将吸气胶套和吸气管相连，并且卡扣具有导向斜面、导向斜面用于将卡扣导向卡孔，可使吸气胶套和吸气管之间的装配简单、进而提高装配效率，同时，避免了使用卡簧，使得压缩机的吸气消音器组件的结构简单、降低了生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸气管的外周壁上设有所述卡扣，所述吸气胶套的侧壁上设有与所述卡扣配合的所述卡孔。

具体地，所述导向斜面位于所述卡扣的远离所述本体的一侧表面上；在靠近所述本体的方向上，所述导向斜面沿径向向外延伸。

具体地，所述导向斜面为平面或弧形面。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述卡扣沿所述吸气管的周向方向均匀间隔分布。

在本实用新型的一些实施例中，在远离所述消音器的方向上，所述吸气胶套包括顺次相连的直管段、伸缩管段和喇叭管段，所述直管段上设有所述卡扣和所述卡孔中的所述另一个。

具体地，所述伸缩管段为波纹管。

具体地，在远离所述消音器的方向上，所述喇叭管段的横截面积逐渐增大。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸气胶套的朝向所述消音器的一端的端部具有缺口，所述吸气管上设有与所述缺口配合的定位柱。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述的压缩机的吸气消音器组件。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述的压缩机的吸气消音器组件，可使吸气胶套和吸气管之间的装配简单、进而提高吸气消音器组件的装配效率，进而提高压缩机的装配效率，同时，避免使用卡簧，有利于降低成本。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机吸气消音器组件的立体结构示意图；

图2是根据图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的吸气胶套的结构示意图。

附图标记：

吸气消音器组件100；

消音器1；本体11；吸气管12；卡扣121；导向斜面121a；

吸气胶套2；安装孔2a；直管段21；卡孔211；缺口21a；伸缩管段22；喇叭管段23。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的压缩机的吸气消音器组件100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的压缩机的吸气消音器组件100，可以包括消音器1和吸气胶套2。

消音器1包括具有消音腔的本体11，本体11上设有向外伸出具有预定长度的吸气管12，吸气管12的侧壁上设有卡扣121和卡孔211的其中一个，吸气胶套2为回转体，吸气胶套2上的侧壁上设有卡扣121和卡孔211中的另一个，换言之，当吸气管12的侧壁上设有卡扣121时，吸气胶套2的侧壁上设有与卡扣121配合的卡孔211，或者，当吸气管12的侧壁上设有卡孔211时，吸气胶套2的侧壁上设有与卡孔211配合的卡扣121，通过卡扣121与卡孔211配合以将吸气胶套2和吸气管12相连，由此，结构简单，便于装配，而且省略了卡簧的设置。

进一步地，卡扣121具有导向斜面121a，在装配吸气胶套2和吸气管12时，导向斜面121a用于将卡扣121导向卡孔211。

在本实用新型的一些可选的实施例中，卡扣121设在吸气管12的侧壁上，卡扣121具有导向斜面121a，吸气胶套2的侧壁上设有与卡扣121配合的卡孔211，卡孔211贯穿吸气胶套2的侧壁。这里需要说明的是，吸气管12的侧壁可以是吸气管12的外周壁或内壁，吸气胶套2的侧壁指的是吸气胶套2的与吸气管12的连接端的侧壁，吸气胶套2的与吸气管12的连接端具有安装孔2a。

具体地，当卡扣121设在吸气管12的外周壁时，如图1和图2所示，卡扣121沿吸气管12的径向向外延伸并形成为凸起，导向斜面121a设在卡扣121的远离本体11的一侧表面上，吸气管12的外径小于吸气胶套2的安装孔2a的内径，在装配吸气胶套2和吸气管12时，导向斜面121a与吸气胶套2的安装孔2a的内壁接触并沿吸气管12的轴向将卡扣121导向卡孔211；当卡扣121设在吸气管12的内壁时，卡扣121沿吸气管12的径向向内延伸并形成凸起，导向斜面121a设在卡扣121的远离本体11的一侧表面上，吸气管12的内径大于吸气胶套2的与吸气管12的连接端的外径，在装配吸气胶套2和吸气管12时，导向斜面121a与吸气胶套2的连接端的外周壁接触并沿吸气管12的轴向将卡扣121导向卡孔211。

在本实用新型的另一些可选的实施例中，吸气管12的侧壁上设有卡孔211、卡孔211贯穿吸气管12的管壁，吸气胶套2的侧壁上设有与卡孔211配合的卡扣121，卡扣121具有导向斜面121a。这里需要说明的是，吸气胶套2的侧壁指的是吸气胶套2的与吸气管12的连接端的内壁或外周壁，吸气胶套2的与吸气管12的连接端具有安装孔2a。

具体地，当卡扣121设在吸气胶套2的与吸气管12的连接端的外周壁时，卡扣121沿吸气胶套2的径向向外延伸并形成凸起，导向斜面121a设在卡扣121的靠近本体11的一侧表面上，吸气管12的内径大于连接端的外径，在装配吸气胶套2和吸气管12时，导向斜面121a与吸气管12的内壁接触并沿吸气管12的轴向将卡扣121导向卡孔211；当卡扣121设在吸气胶套2的安装孔2a的内壁时，卡扣121沿吸气胶套2的径向向内延伸并形成凸起，导向斜面121a设在卡扣121的靠近本体11的一侧表面上，吸气管12的外径小于吸气胶套2的安装孔2a的内径，在装配吸气胶套2和吸气管12时，导向斜面121a与吸气管12的外周壁接触并沿吸气管12的轴向将卡扣121导向卡孔211。

从而，便于吸气胶套2和吸气管12之间的装配，可使吸气胶套2快速安装到吸气管12上，进而提高装配效率，同时，避免了使用卡簧，使得压缩机的吸气消音器组件100的结构简单、降低了生产成本。

根据本实用新型实施例的压缩机的吸气消音器组件100，通过卡扣121与卡孔211配合以将吸气胶套2和吸气管12相连，并且卡扣121具有导向斜面121a、导向斜面121a用于将卡扣121导向卡孔211，可使吸气胶套2和吸气管12之间的装配简单、进而提高装配效率，同时，避免了使用卡簧，使得压缩机的吸气消音器组件100的结构简单、降低了生产成本。

可选地，吸气胶套2的制造材料为软体材料，吸气胶套2在受到外力时可以发生形变以紧贴在压缩机壳体的内壁上，在本实用新型的一个优选示例中，吸气胶套2的制造材料为橡胶。而且通过将吸气胶套2设计成为回转体，从而可以使其结构对称，方便制造。

在本实用新型的一些具体示例中，吸气管12的外周壁上设有卡扣121，吸气胶套2的侧壁上设有与卡扣121配合的卡孔211。例如，如图1和图2所示，卡扣121设在吸气管12的外周壁上且沿吸气管12的径向向外延伸，卡孔211设在吸气胶套2的侧壁上并沿吸气胶套2的径向贯穿吸气胶套2的管壁，由此，使吸气管12和吸气胶套2的结构简单，有利于降低生产成本。

具体地，导向斜面121a位于卡扣121的远离本体11的一侧表面上，在靠近本体11的方向上，导向斜面121a沿径向向外延伸。例如，如图1所示，导向斜面121a位于卡扣121的靠近吸气胶套2的一侧表面上，在靠近吸气胶套2的方向上，导向斜面121a沿吸气管12的径向向内延伸，吸气管12的外径小于吸气胶套2的安装孔2a的内径，由此，在装配吸气胶套2和吸气管12时，导向斜面121a与安装孔2a的内壁接触并沿吸气管12的轴向将卡扣121导向卡孔211，由此，有利于提高吸气管12和吸气胶套2之间的装配效率。

具体地，导向斜面121a为平面或弧形面。例如，如图2所示，卡扣121被构造成直角梯形的拉伸件，上述拉伸件的斜面即为导向斜面121a。由此，进一步提高了吸气管12和吸气胶套2之间的装配效率。需要说明的是当导向斜面121a为弧形面时，可以形成为凸形弧面，也可以形成为凹形弧面。可选地，当导向斜面121a为弧形面时，导向斜面121a所形成的弧形为劣弧，由此，有利于提高导向斜面121a的导向效果。

在本实用新型的一些实施例中，多个卡扣121沿吸气管12的周向方向均匀间隔分布。例如，如图2所示，两个卡扣121沿吸气管12的周向方向均匀间隔分布，由此，可增强吸气管12和吸气胶套2之间的连接强度，进而提高吸气消音组件工作的可靠性。当然本实用新型不限于此，卡扣121也可为三个、四个或五个，本文中的多个指的是两个及两个以上。

在本实用新型的一些实施例中，在远离消音器1的方向上，吸气胶套2包括顺次相连的直管段21、伸缩管段22和喇叭管段23，直管段21上设有卡扣121和卡孔211中的另一个。例如，如图1-图3所示，吸气胶套22的直管段21形成为大体直筒形，伸缩管段22在受力时可以进行伸缩，喇叭管段23被构造成大体喇叭口形状，直管段21上设有卡孔211以与吸气管12相连，当压缩机的吸气消音器组件100安装在压缩机内时，喇叭管段23的自由端紧贴在压缩机壳体的内壁上，由此，有利于增大吸气胶套2对制冷剂的收集范围，进而增大压缩机的进气量。

具体地，伸缩管段22为波纹管，波纹管在受力时变形量大，有利于提高吸气胶套2的密封性。

具体地，在远离消音器1的方向上，喇叭管段23的横截面积逐渐增大。例如，如图1所示，喇叭管段23被构造成大体喇叭口形状，在远离直管段21的方向上，喇叭管段23的横截面积逐渐增大，由此可增强喇叭管段23的结构强度。

具体地，喇叭管段23形成为截圆锥形状(这里需要解释的是，截圆锥是指用一个平行于圆锥底面的平面截掉圆锥的上部，余下的部分称为截圆锥)，如图3所示，喇叭管段23的侧壁是直线型壁，也就是说截圆锥的母线为直线，这样可以使喇叭管段23的结构强度大，并且容易制造，降低制造成本。

优选地，喇叭管段23的自由端(即远离本体11的一端)的边缘落在同一个球面上，由此可以使喇叭管段23的自由端的端部在与压缩机机壳的内壁贴合性更好，密封性好。

在本实用新型的一些实施例中，吸气胶套2的朝向消音器1的一端的端部具有缺口21a，吸气管12上设有与缺口21a配合的定位柱(未示出)。例如，结合图1和图3所示，吸气胶套2与吸气管12的连接端的端部具有缺口21a，吸气管12上设有与缺口21a配合的定位柱，这样在将吸气胶套2安装到吸气管12上时，缺口21a可以与定位柱进行配合，保证定位精确，安装更加方便。当然，本实用新型不限于此，吸气管12上也可不设与缺口21a配合的定位柱，只要在吸气胶套2上设置缺口21a或图案等标志能保证定位即可。

下面参考附图1-3对本实用新型实施例的压缩机的吸气消音器组件100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。

根据本实用新型实施例的压缩机的吸气消音器组件100，包括消音器1和吸气胶套2。

如图1-图3所示，消音器1包括具有消音腔的本体11，本体11具有向外伸出预定长度的吸气管12，吸气管12的外周壁上设有卡扣121，吸气胶套2为回转体，吸气胶套2包括顺次相连的直管段21、伸缩管段22和喇叭管段23，直管段21上设有与卡扣121配合的卡孔211，卡扣121与卡孔211配合以将吸气胶套2和吸气管12相连，卡扣121具有导向斜面121a，在装配吸气胶套2和吸气管12时，导向斜面121a用于将卡扣121导向卡孔211。

具体地，如图2所示，两个卡扣121沿吸气管12的外周壁周向方向均匀间隔分布，每个卡扣121沿吸气管12的径向向外延伸并形成凸起，导向斜面121a设在卡扣121的远离本体11的一侧表面上，导向斜面121a为平面，在靠近本体11的方向上，导向斜面121a沿径向向外延伸。

如图3所示，吸气胶套2的直管段21形成为大体直筒形，卡孔211贯穿直管段21的侧壁，直管段21还设有安装孔2a，吸气管12的外径小于安装孔2a的内径，在装配吸气胶套2和吸气管12时，导向斜面121a与吸气胶套2的安装孔2a的内壁接触并沿吸气管12的轴向将卡扣121导向卡孔211；伸缩管段22为波纹管，在受力时可以进行伸缩；喇叭管段23被构造成大体喇叭口形状，在远离消音器1的方向上喇叭管段23的横截面积逐渐增大。

具体地，喇叭管段23形成为截圆锥形状，喇叭管段23的自由端(即远离本体11的一端)的边缘落在同一个球面上。如图3所示，吸气胶套2的朝向消音器1的一端的端部还具有缺口21a，吸气管12上设有与缺口21a配合的定位柱。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述的压缩机的吸气消音器组件100。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述的压缩机的吸气消音器组件100，可使吸气胶套2和吸气管12之间的装配简单、进而提高吸气消音器组件100的装配效率、进而提高压缩机的装配效率，同时，避免使用卡簧，有利于降低成本。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成例如电机和曲轴等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。