一种垃圾压缩机的泄压换向装置及其垃圾压缩机的制作方法

本实用新型涉及环卫设备技术领域，具体地，涉及一种垃圾压缩机的泄压换向装置及其垃圾压缩机。

背景技术：

现有的垃圾压缩机设有液压系统，但其内部的液压油在回路循环换向时，由于各回路通孔孔径较大，换向时间短、换向频率高、能量释放较快，易对液压系统形成巨大冲击，产生振动及噪声，进而易造成设备液压系统早期故障及整机结构件裂纹损坏，不利于垃圾压缩机的使用，甚至使其使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种使安装主体(即垃圾压缩机)工作可靠的、使用寿命长的泄压换向装置及其垃圾压缩机。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：一种垃圾压缩机的泄压换向装置，包括液压缸、集成块、泄压用电磁换向阀、控制泄压用电磁换向阀动作的电气控制系统，液压缸通过管路与集成块连接，所述集成块上设有泄压通孔和回油口，所述泄压通孔的孔口设置为螺纹孔，泄压通孔的螺纹孔处连接有适配的阻尼螺塞，所述阻尼螺塞中心位置设有贯通的阻尼孔。

泄压用电磁换向阀安装于集成块上，泄压用电磁换向阀具体具有B口和T口，其中B口与集成块的泄压通孔相通，T口与集成块的回油口相通，集成块内设有回油管道与回油口连接，高压液压油从液压缸出来后流经集成块内的回油管道后流回油箱。

进一步地，所述阻尼螺塞上的阻尼孔直径为1.2mm。

进一步地，所述阻尼螺塞的规格为M6。

进一步地，所述阻尼螺塞的长度为8mm。

一种垃圾压缩机，其设有上述的泄压换向装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置具有阻尼通孔的阻尼螺塞与集成块的泄压通孔配合连接，可有效避免垃圾压缩机的液压系统在换向过程中由于高压液压油能量的突然释放而造成设备剧烈振动及噪声；降低垃圾压缩机的液压系统发生早期故障及整机结构件裂纹的几率；控制高压液压油能量的突然释放状态，起到缓冲效果；

此外，通过对阻尼螺塞的规格尺寸等进行设计，结合电气控制系统对泄压用电磁换向阀的控制，可使泄压时间可控，保证泄压完全有效，同时确保换向过程中无冲击。

附图说明

图1为所述泄压换向装置的液压换向原理图；

图2为所述集成块的主视图；

图3为所述集成块的右视图；

图4为所述集成块的左视图；

图5为所述集成块的俯视图；

图6为图2中A-A剖视图；

图7为图2中B-B剖视图；

图8为所述阻尼螺塞的结构和尺寸示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1～8所示，一种垃圾压缩机，包括泄压换向装置，泄压换向装置包括液压缸1、集成块2、泄压用电磁换向阀3、控制泄压用电磁换向阀动作的电气控制系统(未示出)，液压缸1通过管路与集成块2连接，集成块2上设有泄压通孔21和回油口22，泄压通孔21的孔口设置为螺纹孔，泄压通孔21的螺纹孔处连接有适配的阻尼螺塞4，阻尼螺塞4中心位置设有贯通的阻尼孔41。

集成块2上还安装有阻尼阀23。

泄压用电磁换向阀3安装于集成块2上，泄压用电磁换向阀3具体具有B口31和T口32，其中B口31与集成块的泄压通孔21相通，T口32与集成块的回油口22相通，集成块2内设有回油管道与回油口连接，泄压换向装置还包括回油过滤器5、散热器6和回油箱7，高压液压油从液压缸1出来后进入集成块2，再通过泄压用电磁换向阀3并最终依次经过回油过滤器5、散热器6，进入回油箱7。

以上各部件构成本实施例的垃圾压缩机液压系统的组成部分。

本实用新型为克服现有技术中液压系统的液压油回路冲击较大的缺陷，创造性地将泄压通孔21变小，使储存于液压缸无杆腔的高压液压油的能量得以慢慢释放，具体地，在泄压时，电气控制系统控制泄压用电磁换向阀左位(即B口31)得电，此时液压缸1中流出的高压液压油流经阻尼螺塞上的阻尼孔41，具体地，因阻尼孔41的设置，高压液压油的流动受到较大限制，其压力可降至2MPa以下，不会对泄压用电磁换向阀或垃圾压缩机的液压系统造成高压冲击，从而避免对整个液压系统换向的冲击与振动。

泄压完成后，电气控制系统控制泄压用电磁换向阀右位(即T口32)得电，此时液压油依次通过阻尼阀23、泄压用电磁换向阀的T口32、集成块的回油管道并流经回油口22，最终经回油过滤器5、散热器6流至油箱7。

如图8所示，阻尼螺塞上的阻尼孔41直径为1.2mm；阻尼螺塞4的规格为M6，长度为8mm。

由于阻尼孔长径比其适应阻尼长孔流量计算公式

公式(其中C_q＝0.82，ρ＝0.88*10³Kg/m³,取ΔP＝16MPa)

本实施例中两液压缸无杆腔的

因此，通过阻尼孔的流量Q≈0.1768*10^-3m³/s，则理论泄压时间为0.07s，而本实施例侧电气控制系统设计的泄压时间为2s，通过合理设计阻尼螺塞4的相关尺寸，可实现本泄压换向装置的泄压时间可控，保证泄压完全有效。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。